Wytwarzanie domowych imadeł do ław

Vise jest ważnym narzędziem pomagającym w organizacji prac hydraulicznych. Pozwalają one właściwie organizować dowolne operacje związane z dokładnym przestrzeganiem wymiarów, które wymagają koncentracji i koncentracji wzorca. Każda część może być trwale ustalona w pożądanej pozycji, dzięki czemu jej właściciel może skoncentrować się na pracy.

Imadło ślusarskie jest przeznaczone do mocowania produktu w procesie.

Imadło w jakimkolwiek warsztacie jest używane szczególnie aktywnie, ponieważ niemożliwe jest wyobrazić sobie przetwarzanie drewna lub urządzeń elektrycznych bez użycia urządzeń podtrzymujących. Własny imadło do metalu można wykonać samodzielnie. Jak to zrobić dobrze? Aby odpowiedzieć na to pytanie, należy zapoznać się z odmianami tego mechanizmu zaciskowego, części składowych i elementów urządzenia.

Rodzaje imadła: I - metaloplastyka; B - obrabiarki; C - instrukcja obsługi.

Imadło służy do szorstkiego mocowania części, których przetwarzanie wiąże się z następującymi czynnościami:

• wiercenie otworów;
• podstawa do szlifowania;
• zakończenie okładki pliku;
• elementy łączące;
• frezowanie zewnętrznej warstwy.

Wszy automat pozwala wzmocnić przetwarzany obiekt przy wsparciu wymienionych elementów:

• śruba z uchwytem;
• klin zaparcie;
• przepona;
• mechanizm pneumatyczny;
• ekscentryczny.

Przykładem elementarnych urządzeń będzie pierwszy element, który pozwala utworzyć jedną z prymitywnych struktur.

Elementy projektu Vise

Elementy imadła projektowego.

Aby wzmocnić części w pożądanej pozycji, jest przymocowany do miejsca pracy. W domu ta powłoka jest zwykłym stołem. Tradycyjnie imadła maszynowe są reprezentowane przez takie elementy, jak:

• obudowa łożyska;
• główna śruba prowadząca;
• uchwyt i nakrętki;
• urządzenie, które pozwala dołączyć imadło do pożądanego punktu;
• zestaw głowic, w tym spłaszczone szczęki, zabezpieczające zaokrąglone części.

Takie domowe produkty często mają dwie listwy, z których jedna ma ruchomą podstawę. Jego ruch związany jest z pracą wrzeciona głównego. Druga część jest ustalona, ​​pozwala to naprawić podstawę urządzenia na stole. Uchwyt pomaga przesuwać strukturę zaciskową.

Narzędzia i urządzenia

Do produkcji zacisku kolejowego potrzebne będą: piła do metalu, wiertarka, młotek, taśma miernicza itp.

Aby poradzić sobie z przydzielonym zadaniem, a mianowicie z niezależną produkcją konstrukcji metalowych, musisz umieć posługiwać się podstawowymi narzędziami:

1. Metalowy pręt o przekroju 20 mm.
2. Żelazne kołki do produkcji uchwytów i szpilek.
3. Drewno z sosny i brzozy.
4. Płyty stalowe.
5. Piła do metalu
6. Wiertarka elektryczna.
7. Kolovorot.
8. Śruby
9. Młotek lub młotek, plik.
10. Taśma miernicza lub linijka z metalową podstawą.

Niezależna produkcja zacisku na stole

Maszyna imadełkowa może być wykonana, tworząc śrubę do biegania lub przygotowując próbki. Jego długość odpowiada 140 mm, a gwint to M20. Podobne elementy są dostępne w strukturach sportowych. Do samodzielnej produkcji trzeba kupić mocny pręt ze stali, którego średnica wynosi 19-20 mm. Nić jest cięta ręcznie lub wykonana w specjalnym warsztacie na tokarce. W takim przypadku możesz liczyć na dokładniejsze wymiary.

Schemat imadła do metalu.

Zgodnie z określonymi wymiarami gwintu odległość między uchwytami gąbek wynosi 75-80 mm. Te wymiary są odpowiednie dla osobistych urządzeń produkcyjnych. W górnej części śruby należy wykonać nacięcie, aby zamocować uchwyt. Używając tego elementu z pocisku sportowego planu, taka dziura jest w gotowej formie, wystarczy ją nieco powiększyć za pomocą pliku o zaokrąglonym kształcie. Zastosowanie śruby wykonanej w domu powoduje powstanie takiego otworu za pomocą wiertarki z kalibracją odpowiadającą 8-9 mm. Uchwyt może służyć jako żelazna szpilka o długości 10 cm. W celu bezpiecznego zamocowania należy wykonać otwory o długości 5 mm wzdłuż krawędzi, przeciąć gwinty i wkręcić śruby M5 o długości 3,5-4 cm.

Następnie, imadło musi być wyposażone w ćwieki w ilości 2 sztuk. W takim przypadku elementy mocujące są pobierane z lusterek skuterów. Najczęściej mają one lekko zakrzywiony kształt, który można zamocować młotkiem lub młotkiem. Szpilki umożliwiają przesuwanie ruchomej gąbki. Mogą być wykonane niezależnie od prętów stalowych o poprzecznym położeniu 8-10 mm. Piła do metalu odcina małe elementy z tego żelaznego sworznia. Krawędzie muszą być wypełnione.

Gąbka służy do przechowywania części maszyn w przedmiotowych urządzeniach. Mogą być wykonane z drewna, pod warunkiem, że jako przykład elementów mocujących będą używane przedmioty, które nie zawierają żadnego z metali. Taki materiał może służyć jako deski sosnowe, ich wysokość wynosi 40-50 mm. Są one wymagane do produkcji nieruchomej gąbki, jest natychmiast przymocowany do powierzchni stołu. Oczywiście odbywa się to w przypadku, gdy struktura nie zostanie przeniesiona w inne miejsce. Aby zbudować ruchomy element, weź brzozową deskę o długości 50 cm i wysokości 18-22 cm.

Następnie otwory wierci się za pomocą wiertarki piórkowej do śruby, kołki pozwalają na użycie zwykłej wiertarki, średnica końcówki wynosi 10 mm. Następnie wykonuje się konstrukcję: kołki i śruba prowadząca są zamocowane w wykonanych otworach, podkładki i nakrętki są umieszczane we właściwych miejscach. Zmontowany mechanizm można w pełni wykorzystać.

Praktyczne zalecenia

W przypadku niezadowalającego funkcjonowania urządzenia możliwe jest wykonanie podobnej struktury metalu. Konieczne jest zakupienie stalowych blach o wymiarach 30 x 30 cm i 20 x 10 i 3 cm, należy również zaopatrzyć się w śruby i kołki, o których wspomniano wcześniej.

Na płytach o małych rozmiarach wykonuje się zagłębienia dla śruby pociągowej i kołków, określa się gwint.

W bocznych częściach nieruchomych gąbek wywiercone są otwory na śruby, następnie urządzenie musi zostać zmontowane. Aby samowystarczalny mechanizm był zamocowany tak ciasno, jak to możliwe, konieczne jest ustalenie rowków na podstawie i wykonanie otworów na śruby mocujące.

Samoczynny mechanizm nacisku będzie służył przez długi czas i pomoże zrealizować wiele pomysłów.