Jak zrobić domowy zacisk do drewna

Zacisk często pozostaje niezastąpionym urządzeniem w przyborniku cieśli. Nie można sobie wyobrazić wysokiej jakości klejenia drewnianych półfabrykatów bez użycia tego prostego urządzenia zaciskowego, ale nie tylko łączniki używają tego narzędzia, mistrzowie obróbki metali i prace spawalnicze dają mu należne. Aby stać się właścicielem całego zestawu urządzeń zaciskowych, trzeba wydać dużo pieniędzy, ale domowe zaciski, które są łatwe do zrobienia w domu, pomogą je uratować. Najprostszy sposób na ich zbieranie z drzewa.

Schemat prostego zacisku.

Wytwarzanie produktów drewnianych

Oczywiście, aby wykonać zacisk z drewna, trzeba użyć twardego drewna. Najlepiej do tego celu pasują buk lub brzoza. To prawda, że ​​ich przetwarzanie jest łatwiejsze do przeprowadzenia elektrycznego narzędzia:

• ręczny młyn;
• okrągły;
• wiertarka elektryczna;
• z elektryczną strugarką lub szlifierką taśmową.

Piła tarczowa odciąga przedmioty o wymaganej długości, a połączenia cierno-wpust, wzmacniające konstrukcję, są wykonywane za pomocą routera, ponieważ zaciski zwiększają obciążenia podczas pracy.

Rysunek 1. Schemat kątowego zacisku stolarskiego.

W skrajnym przypadku (jeśli nie można wykonać próbki), pręty na końcach można wyciąć pod kątem 45^około, i połączyć je za pomocą gwintowanych łączników. Trwałość adaptacji zapewni 8 śrub (4 na każdą piętę). Najlepsza niezawodność połączenia "cierniowo-rowkowy" zapewni podwójne lub potrójne skoki. Dodatkowo jest znacznie wzmocniony przez kołki (shkanty), które są pokryte klejem i wbite w wywiercone dla nich otwory. Pasujące obszary półwyrobów powinny być również pokryte klejem. Zaciski urządzenia wykonane z drewna pokazane na rysunku nr 1.

Produkcja śrub i montaż nakrętek

Najtrudniejszą częścią do wykonania jest część ślimakowa, ale kołki i odpowiednie nakrętki można kupić w sklepach lub wykonać niezależnie od prętów o przekroju od 10 do 16 mm, na których nacina się gwint. Następnie górna część ślimaka jest walcowana, a na nim jest zamontowany pałąk podtrzymujący, a w dolnej części wywiercony jest otwór na uchwyt kierowcy. Można spawać głowicę od śruby do spodu kołka, następnie należy ją dokręcić i odkręcić kluczem. Stalowy pens można zastąpić blokiem z twardego drewna.

Bardzo ważną operacją podczas montażu drewnianego zacisku jest zabezpieczenie nakrętki. Powinien być zainstalowany na obrabianym przedmiocie, a nie podłączony do innych części konstrukcji. W drążku wiercony jest otwór odpowiadający przekrojowi poprzecznemu pręta gwintowanego.

Podczas pracy należy wytrzymać prostopadłość wiertła do powierzchni wiercenia.

Rysunek 2. Schemat obejmy ze sklejki: 1 - korpus; 2 - drewno okrągłe; 3 - podkładka stalowa; 4 - śruba mocująca pręta stalowego.

Śruba powinna ściśle przylegać do przedmiotu obrabianego. Dzięki temu w otworze wycinana jest nić. Aby ułatwić przejście pręta przez drewno, należy go posmarować mydłem, woskiem lub gliceryną.

Kołek przykręcony jest do pręta, aż nakrętka może zostać przykręcona na bok, który opuścił drewno. Nakrętka jest dociskana do przedmiotu obrabianego, a linie są rysowane ołówkiem wzdłuż krawędzi. Śruba wysuwa się. Zaznaczając dłuto wyciąć otwór, głębokość odpowiada grubości nakrętki. Siada w powstałym gnieździe na kleju. Następnie wszystkie elementy konstrukcji są montowane.

Do produkcji zacisków z drewna najlepiej jest używać prętów o przekroju poprzecznym 50 x 40 mm. Wymiary półfabrykatów zależą od wielkości urządzenia, które zamierzasz wykonać. Długość części śrubowej zależy od uchwytu zaciskowego. Najlepiej przeprowadzić struganie drewna przed cięciem na części.

Produkcja sklejki z paskami

Bardzo łatwo jest wykonać zacisk ze sklejki (ryc. 2).

Do tego będą potrzebne:

• krany (M5 i M10);
• Lerki (M 10);
• kołki, śruby (M 10) lub pręty stalowe o przekroju 10 mm i długości od 12 do 15 cm;
• Klej PVA;
• wysokiej jakości sklejka o minimalnej grubości 20 mm;
• śruba (M5);
• śruby samogwintujące.

Korpus szczypca jest wycięty ze sklejki. Długość walizki i śruby zależy od wielkości urządzenia, a szerokość obcasów (1) i nóg nie powinna być mniejsza niż 4 cm, ponieważ konstrukcja może stracić na wytrzymałości. W dolnej pięcie wiercony jest otwór wiertłem 8 mm. Po tym dotknięciu M 10 przeciąć nić. Na końcu cięcia otwór jest oczyszczony z kurzu i nasmarowany klejem, po czym wysycha, nić zostaje ponownie pocięta.

Na pręcie (4) nić wykonuje się za pomocą dyszy 10 mm. Na końcu kołka wywiercony jest otwór nieprzelotowy i wycięta jest śruba M5, za pomocą której podstawa kołka dociskowego zostanie przykręcona do części śrubowej. Wykonany jest ze sklejki o grubości 10 mm. Górna część niklu (2) z pręta lub sklejki o grubości 20 mm przymocowana jest do podstawy za pomocą śrub. Drewniane części zacisków po szlifowaniu są traktowane antyseptycznie i pokryte lakierem. Należy zauważyć, że do produkcji dużych zacisków należy użyć grubszej sklejki lub kleju razem w płaszczyźnie 2 półfabrykatów o grubości 15-20 mm.

Jak widać, drewniane zaciski mogą służyć jako tania alternatywa dla produktów fabrycznych. Korzystając z domowych urządzeń, możesz w pełni wykonywać prace stolarskie.