Jak wybrać metalowy imadło

Imadło należy do kategorii narzędzi do montażu i montażu, zaprojektowanych w celu znacznego ułatwienia przepływu pracy przy przetwarzaniu różnych półfabrykatów, zapewniając wymagane warunki pracy. Zakres wady jest dość obszerny: zajmują się obróbką drewna, pracami elektrotechnicznymi i tak dalej. Zastanów się, jak wybrać imadło odpowiadające specyfice i warunkom pracy.

Schemat stacjonarnego urządzenia zaciskowego

Schemat stacjonarnego imadła metaloplastyka.

Zamiennik metalowy: urządzenie i metody mocowania

Zanim wybierzesz narzędzie, musisz wiedzieć, jak to działa. Imadło naprawia przedmioty podczas gięcia, siekania i innych operacji.

Składają się z:

  • gąbka stała i ruchoma;
  • zacisk śrubowy;
  • łapki do mocowania do stołu warsztatowego;
  • sprężyny;
  • tuleje;
  • długopisy;
  • osłony boczne.

Centralna część nieruchomej wargi jest wyposażona w kowadło.

Wymiary tych uchwytów hydraulicznych różnią się znacznie, co wpływa na ich cel. Najmniejszy - na małe części, największy - do użytku w produkcji.

Zainstaluj i zabezpiecz imadło na stołach warsztatowych, a mocowanie musi być różnej trwałości i niezawodności.

Rodzaje wady

Rodzaje imadła: And - metalwork, In - machine, With - manual.

Opcje mocowania do stołu warsztatowego są różne. Łącznie są 3 sposoby: stacjonarny, przez zacisk i ssanie.

Najlepszy sposób montażu i instalacji jest stacjonarny. Rozważa się, kiedy imadło ma być zainstalowane w stałym miejscu do regularnego użytku i nie jest przeznaczone do częstego przenoszenia. Konstrukcja imadła do instalacji stacjonarnej jest zwykle nieporęczna i ważna, ale będzie trwała przez długi czas.

Sposób mocowania przez zacisk jest mniej popularny ze względu na mniejszą niezawodność i tworzy tymczasowe mocowanie, gdzie niemożliwe jest zainstalowanie stałego stołu warsztatowego, którego funkcje są wykonywane przez zwykły stół. Strukturalnie są one znacznie mniejsze i lżejsze, ponieważ nikt nie chce instalować i usuwać ciężkich chwytów przez cały czas. Alternatywą może być miniaturowy imadło, zamontowane na metalowym stole warsztatowym tylko przez krótki czas.

Trzecia metoda instalacji dotyczy frajerów. Ta opcja jest odpowiednia tylko dla płaskiej i gładkiej powierzchni. W przeciwnym razie mogą po prostu nie wytrzymać. Idea postępu technologicznego, ale wciąż lepsza niż nic.

Przed wyborem imadła do metalu należy zwrócić uwagę na materiał, z którego są wykonane. Gdy tego typu urządzenia zostały wykonane z żeliwa. Dzisiaj można zobaczyć produkty z żeliwa, jednak modele ze stali sprężystej są uważane za bardziej niezawodne, ich zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń jest znacznie wyższa.

Pozostałe parametry instrumentu (jego kształt, kolor, producent) są wybierane, koncentrując się na własnej dyskrecji i preferencjach.

Powrót do spisu treści

Klasyfikacja maszyn

Imadło zaciskowe z zaciskiem

Schemat imadła do metalu z zaciskiem.

Jak prawidłowo wybrać imadło? Konieczne jest ustalenie, jakie są ich odmiany. Maszyny imadło ślusarskie są klasyfikowane na podstawie wielu kryteriów.

Poprzez sposób napędzania obracającej się śruby, która utrzymuje przedmioty w imadle, są:

  • typ ręczny;
  • pneumatyczny.

Najbardziej popularne dziś są zwykłe ślusarskie lub mechaniczne maszyny wiklinowe.

W zależności od projektu:

  • obrotowy;
  • kluczowy

W sklepach narzędziowych można znaleźć zmodernizowane modele maszyn, które umożliwiają zaciskanie części o dużej długości w pozycji pionowej. Ta ręczna zasada narzędzia ma powiększone kowadło, a podstawa może obracać się wokół własnej osi.

Kształt stałego przedmiotu obrabianego. Na przykład specjalne urządzenia z pryzmami obudowy są sprzedawane, aby mocno zaciskać okrągłe części. Są one wyposażone w suwak.

Do obróbki części wykonanych z materiałów o wysokiej sztywności należy użyć imadła maszynowego. Mają niezbyt wysokie szczęki podnoszące. A konstruktywnie jest to model bardziej sztywny, niż analogi do metaloplastyki. Maszyny te są zaprojektowane do wykonywania operacji wiercenia, strugania, frezowania itp. Umożliwiają one bezpieczne przymocowanie części pod wymaganym kątem, aw procesie roboczym obrócenie jej o 360º.

W niektórych produktach znajduje się podstawa obrotowa, która służy do mocowania samego narzędzia. Jednak fakt ten może wpłynąć na sztywność całej instalacji w kierunku jej redukcji. Dlatego decyzję o użyciu podstawy obrotowej można uznać za wyjątek.

Powrót do spisu treści

Dodatkowe punkty przy wyborze

Przy dostatecznej złożoności obróbki części może być potrzebna specjalna konfiguracja imadła maszyny, tak zwany imadło sinusoidalne. Ich konstrukcja może być dwu-położeniowa i trójwspółrzędna. Dzięki nim możliwe jest mocne zamocowanie elementów z pewnym odchyleniem w dwóch lub trzech wzajemnie prostopadłych płaszczyznach. Na nowoczesnym rynku istnieją podwójne sprzęgła maszynowe zaangażowane w przetwarzanie dwóch lub więcej sztuk. Ale takie opcje urządzeń mocujących nie są tak powszechne.

Rozmiary maszyn do obróbki metalu różnią się od maszyn stolarskich.

Dla właściwego doboru maszyny lub imadła stolarskiego należy wziąć pod uwagę materiał przedmiotów, które będą w nich montowane, oraz urządzenia, które będą przetwarzane. Istotne znaczenie mają kryteria wytrzymałości części zamocowanych w urządzeniach zaciskowych.

Powrót do spisu treści

Szczegóły działania urządzeń zaciskowych

  1. Za pomocą urządzeń mocujących uchwyt nie może zostać przedłużony (na przykład przez założenie rury) w celu zwiększenia siły.
  2. Przetwarzanie w nich podgrzanych produktów stalowych jest niedopuszczalne.
  3. Równoległe imadło ławki implikuje mocowanie elementów do segregowania i nie można zginać elementów, aby nie zepsuć konstrukcji imadła.

Po ustaleniu, w jaki sposób rozmieszczone są imadła, czym one są i do czego są przeznaczone, na co zwrócić uwagę przy wyborze, można przystąpić do zakupu pożądanego modelu. Dobry wybór!

Dodaj komentarz