Zalecenia dotyczące naprawy spawarek inwerterowych

Inwerter spawalniczy, jak każdy inny sprzęt, może prędzej czy później ulec awarii. Jeśli tak się stanie, problem można rozwiązać na dwa sposoby: zwrócić urządzenie do centrum serwisowego specjalizującego się w naprawie spawarek inwerterowych lub spróbować samodzielnie rozwiązać problem.

Naprawa maszyny spawalniczej

Przed naprawą falownika spawalniczego należy upewnić się, że jest on odłączony od zasilania.

Po opanowaniu niezbędnych informacji, będziesz mógł naprawić błędy własnymi rękami, bez uciekania się do pomocy mistrzów. To oczywiście pozwoli Ci zaoszczędzić pieniądze. Jednak czas może zająć dużo czasu. Zastanów się, jak naprawić urządzenia spawalnicze własnymi rękami i jakie awarie występują najczęściej.

Funkcje falowników spawalniczych i ich naprawa

Obwód spawania elektrycznego obwodu

Obwód spawania elektrycznego obwodu.

Spawarki inwerterowe umożliwiają wykonywanie wysokiej jakości spawania z maksymalnym komfortem przy minimalnych umiejętnościach do pracy z nim.

Inwerter spawalniczy charakteryzuje się bardziej złożoną, ale mniej niezawodną konstrukcją niż transformatory spawalnicze i prostowniki. Inwerter, w przeciwieństwie do swoich elektrycznych poprzedników, jest raczej złożonym elektronicznym produktem. Jeśli falownik przestaje działać, najpierw należy sprawdzić, czy działają diody robocze, stabilizatory, tranzystory i inne elementy obwodu spawania falownika. Aby to zrobić, musisz mieć możliwość korzystania z woltomierza, multimetru i oscyloskopu.

Spawanie inwertorowe ma swoje własne cechy podczas napraw. Na przykład często zdarza się, że nie jest możliwe natychmiastowe zidentyfikowanie niepracującej części i konieczne jest sprawdzenie każdego elementu urządzenia. Dlatego, aby prawidłowo naprawić falownik, bardzo ważna jest przynajmniej podstawowa znajomość elektroniki i umiejętności pracy z obwodami elektrycznymi. Jeśli nie posiadasz tej wiedzy, lepiej oddać falownik do naprawy specjalistom. W przeciwnym razie po prostu stracisz czas i energię lub nawet pogorszysz sytuację.

Każdemu falownikowi muszą towarzyszyć instrukcje, które wymieniają ewentualne awarie i zalecenia dotyczące ich eliminacji.

Powrót do spisu treści

Diagnostyka niesprawności inwerterów spawalniczych

Spawarka inwerterowa z zasilaniem

W zasilaczu falownika spawalniczego najczęściej występują uszkodzone kondensatory.

Przed przystąpieniem do naprawy spawarki inwerterowej należy wiedzieć, jakie są główne typy usterek.

Najpierw kontrola wizualna urządzenia.

Jeśli są miejsca ze zerwanymi stykami, części muszą zostać odłączone, wyczyszczone i ponownie podłączone.

Najbardziej wrażliwymi miejscami falownika spawalniczego są listwy zaciskowe. Łączy kabel spawalniczy.

Wysokie natężenie prądu i zły kontakt prowadzą do nagrzewania na styku przewodów, co może mieć krytyczne znaczenie dla urządzenia.

W spawarkach inwerterowych występuje kilka grup wszystkich usterek:

  • nieprawidłowości powstałe przy niewłaściwym wyborze trybu spawania;
  • awaria lub nieprawidłowe działanie części elektronicznych spawania inwertera.

W obu przypadkach spawanie jest albo trudne, albo niemożliwe. Istnieje kilka czynników przyczyniających się do występowania usterek.

Muszą być diagnozowane sekwencyjnie, począwszy od prostych operacji, a kończąc na złożonych.

Przetwornica spawalnicza sterownika

Podczas testowania jednostki sterującej inwertera spawalniczego szczególną uwagę należy zwrócić na cewki indukcyjne regulatora napięcia.

Jeśli wszystkie zalecane kontrole i testy zostały wykonane, a przyczyna awarii nie została zidentyfikowana i skorygowana, najprawdopodobniej uszkodzony został obwód modułu falownika.

Przyczynami awarii obwodu elektrycznego mogą być:

  • przedostawanie się wilgoci do wnętrza urządzenia (działanie urządzenia podczas opadów);
  • kurz zgromadzony wewnątrz obudowy urządzenia prowadzi do zakłócenia normalnego chłodzenia elementów obwodu elektrycznego (zwykle dzieje się to podczas ciągłej pracy na placach budowy);
  • Przegrzewanie falownika z powodu niewłaściwej pracy.
Powrót do spisu treści

Główne rodzaje awarii inwerterów spawalniczych i ich eliminacja

Zasadniczo awarie falowników spawalniczych wynikają z wpływu czynników zewnętrznych lub błędów podczas ustawiania i obsługi urządzeń.

Elementy falownika spawalniczego

Schemat głównych elementów falownika spawalniczego.

Najczęstsze problemy:

  1. Niestabilne spawanie łukowe lub nadmierne rozpryski materiału elektrody. Powodem jest obecne niedopasowanie między typem i średnicą elektrody a prędkością spawania. Wymaganą siłę prądu można uzyskać na podstawie zaleceń producenta elektrody, które są wskazane na opakowaniu. Jeśli ta informacja nie jest podana, możesz użyć wzoru do obliczenia prądu: 20-40 A na 1 mm średnicy elektrody. Podczas zmniejszania prędkości spawania należy również zmniejszyć aktualną wartość.
  2. Adhezja elektrody spawalniczej do metalu. Może to wynikać z kilku powodów. W większości przypadków dzieje się tak ze względu na fakt, że urządzenie jest podłączone do sieci o niewystarczającym napięciu zasilania. Może to być również spowodowane słabym kontaktem modułów urządzenia w gniazdach panelu. Możesz wyeliminować ten problem, dokręcając mocowania i dobrze mocując deski. Na wejściu falownika napięcie może spaść przy użyciu przedłużacza, którego przekrój jest mniejszy niż 2,5 mm2. Zbyt długi przedłużacz może również spowodować spadek napięcia (przy długości przewodu 40 m lub większej praca urządzenia jest prawie niemożliwa, ponieważ w obwodzie występują duże straty prądu). Elektroda może przykleić się w wyniku utleniania lub spalania styków w obwodzie, co może również prowadzić do spadku napięcia. Ten problem można również napotkać, jeśli materiały do ​​spawania są niewłaściwie przygotowane (kontakt między elektrodą a częścią ulega pogorszeniu, jeśli występuje na niej film tlenkowy).
  3. Brak spawania, gdy falownik jest włączony i wskaźniki działają. Powodem tego jest w większości przypadków przegrzanie aparatury i spontaniczne odłączenie lub uszkodzenie kabli spawalniczych.
  4. Spontaniczne wyłączanie falownika. Kiedy transformator jest podłączony do sieci, jego ochrona jest wyzwalana, a urządzenie jest wyłączone. Przyczyną może być zwarcie w obwodzie między przewodami a obudową. Zabezpieczenie może zostać aktywowane, gdy obwód jest wykonywany pomiędzy arkuszami drutu magnetycznego lub cewek cewek a rozpadem kondensatorów. Rozwiązanie: odłącz transformator od sieci, znajdź wadliwy element i napraw go - wymień kondensator, napraw izolację itp.
  5. Duże zużycie prądu przy niskim lub zerowym obciążeniu sieci. Możliwym powodem jest zamknięcie zwojów cewek. Problem można wyeliminować, przewijając lub regulując warstwę izolacyjną.
  6. Przyczyną wyłączenia podczas prac spawalniczych napięcie sieciowe może być nieprawidłowo wybrany wyłącznik. Powinien być obliczany na prądzie do 25 A.
  7. Zakończenie falownika w procesie długotrwałego spawania. Najprawdopodobniej przyczyną tego jest przegrzanie. Po przekroczeniu dopuszczalnej temperatury zadziała zabezpieczenie. Zaczekaj 20-30 minut i kontynuuj.
  8. Transformator może silnie buczeć, czemu towarzyszy przegrzanie urządzenia. Jednym z powodów jest poluzowanie śrub, które zaciskają liściaste elementy drutu magnetycznego. Przyczyną tego może być usterka rdzenia zapięcia i przeciążenie transformatora oraz obwód między przewodami spawalniczymi. Sprawdź i dokręć wszystkie śruby, napraw mocowanie rdzenia, napraw izolację kabli spawalniczych.

Powrót do spisu treści

Zalecenia dotyczące samodzielnej naprawy falowników spawalniczych

Pojawienie się zapachu wypalonego z obudowy falownika spawalniczego wskazuje na poważne uszkodzenie i wymaga wykwalifikowanej naprawy.

Przekształcenie prądu w falowniku spawalniczym

Obwód prądu konwersji w falowniku spawalniczym.

Dlatego w tym przypadku lepiej jest skontaktować się z mistrzami specjalistycznych usług.

  1. Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę nieprawidłowości, należy otworzyć obudowę falownika spawalniczego i sprawdzić jego części. Często problem polega na słabym lutowaniu części i styków, aby wznowić działanie urządzenia, wystarczy częściowe lutowanie w odpowiedniej jakości. Przerwane, popękane i spalone druty i części, spęczniałe kondensatory muszą zostać odparowane i zastąpione nowymi. Powinny być wybrane zgodnie z oznaczeniem wskazanym na obudowie lub w instrukcjach. Do podlewania elementów wygodnie jest użyć lutownicy z odsysaniem.
  2. Jeśli inspekcja wizualna nie ujawniła żadnych widocznych błędów, wówczas części i styki należy wywołać za pomocą omomierza lub multimetru. Najbardziej wrażliwe części w falownikach to tranzystory. A kontrola musi się rozpocząć od nich.
  3. Następnie sprawdź pozostałe części płytki za pomocą testera - wydrukowane przewodniki. Oderwane i spalone obszary przewodów są usuwane i lutowane zworki.
  4. Za pomocą testera należy sprawdzić wszystkie złącza w urządzeniu i wyczyścić je białą gumką do pisania.
  5. Prostowniki wejściowe i wyjściowe, które są mostkami diodowymi przymocowanymi do chłodnicy, są niezawodnymi elementami falownika. Czasami jednak zawodzą. Lepiej jest przetestować mostek diodowy po usunięciu z niego przewodów i usunięciu płyty. Jeśli wszystkie diody są nazywane krótkimi, to musisz znaleźć uszkodzoną diodę.
  6. Na samym końcu sprawdzany jest kluczowy zarząd. W spawarkach inwerterowych ten element jest najtrudniejszy. Od jego pracy zależy od funkcjonowania wszystkich części spawarki. Również na samym końcu oscyloskopu jest sprawdzany obecność sygnałów sterujących, które są podawane do bramki magistrali bloku klawiszy.

Jeśli nie można znaleźć przyczyny usterki lub awarii bardziej skomplikowanej niż opisane powyżej, nie należy próbować naprawiać urządzenia własnymi rękami. Lepiej oddać profesjonalistom, którzy profesjonalnie wykonują naprawy spawarki. Zwłaszcza jeśli nie upłynął okres gwarancji.

Dodaj komentarz