Wysokiej jakości siekacze lutownicze w domu

Każdy, kto zajmuje się obrotem biznesowym, spotyka się z takimi problemami, jak lutowanie kutrów w domu. Jest to dość niezbędna procedura polegająca na tym, że lutowie wkładki z węglika na uchwytach narzędzi obrotowych pomaga w utwardzaniu narzędzia. Prąd wysokiej częstotliwości lub palnik gazowy uczestniczy w tym biznesie. Ale w przypadku najnowszego sprzętu nadal konieczne jest dobre doświadczenie.

Włączanie narzędzia

Elementy tokarki.

Jak rozwiązać problem bez specjalistycznego sprzętu?

Wcześniej stosowana metoda podgrzewania siekaczy za pomocą maszyny kontaktowej. Był dobrze wykorzystywany w domu. Lutowanie odbywało się poprzez termiczne oddziaływanie prądu elektrycznego na przewodnik. Aby kontrolować wytwarzane ciepło, należy po prostu wyregulować natężenie prądu, rezystancję przewodnika i sprawdzić czas, jak bardzo wpłynie on na przewodnik.

Koncentrując się na tych trzech czynnikach, opracowano jednostkę, która jest transformatorem obniżającym napięcie. Ma uzwojenia pierwotne i wtórne. Pierwszy z nich jest obliczany dla 220 V, a drugi - dla 2 V. Średnica poprzecznego drutu magnetycznego wynosi 50 m² Cm. Sam transformator jest zamontowany na podstawie, a magistrala styków znajduje się na podkładce izolatora.

Konstrukcja falownika spawalniczego

Konstrukcja falownika spawalniczego.

Podstawa transformatora, który ma nogi, wykonana jest z blachy stalowej o grubości 5 cm. Również w tym projekcie są dwa okna pełniące rolę wentylacji.

Na końcach uzwojenia wtórnego znajdują się otwory. Cała konstrukcja urządzenia jest chroniona specjalną obudową, która za pomocą narożników jest przymocowana do podstawy transformatora. Jeden z tych uchwytów ma blok izolacyjny.

Powrót do spisu treści

Różnice i cechy typów lutowania

Frezy można łączyć za pomocą lutowania w niskiej lub wysokiej temperaturze. Ale obiektywnie oceniając, ich fizyczna natura nie ma szczególnych różnic. Dwa metale są połączone trzecią, która nazywa się lutem. Metal łączący ma temperaturę topnienia niższą niż łączone elementy. Ale w zależności od rodzaju lutowania do wyboru, zależą również charakterystyki wynikowego produktu.

Jak wynika z nazw, jedną z różnic jest temperatura topnienia. Ale to nie wszystko.

Spawanie tabeli klasy

Spawanie tabeli klasy.

  1. Przede wszystkim użycie twardego lutowia gwarantuje lepsze i bardziej niezawodne połączenie części, w przeciwieństwie do miękkich.
  2. Lutowanie w wysokiej temperaturze ma również większą wytrzymałość cieplną połączeń. Lut stosowany do takich prac charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia, dlatego może wytrzymać wyższe obciążenia temperaturowe i nie traci swoich właściwości. Ale w tym lutowaniu występuje również niuans, który jest gorszy od niskiej temperatury. W pierwszym przypadku, pod wpływem wysokich wskaźników, w niektórych metalach mogą wystąpić zmiany strukturalne. Na przykład związek z żeliwa staje się dość kruchy.
  3. Przy lutowaniu w wysokiej temperaturze konieczne jest wybranie odpowiednich narzędzi. Do takiej procedury konieczne jest osiągnięcie temperatury 1000 stopni. Oznacza to, że lutownica nie nadaje się już do takiego procesu.

Jeśli połączysz wszystkie powyższe, okazuje się, że lutowanie w wysokiej temperaturze zapewnia wytrzymałość i wytrzymałość cieplną złącza, ale wymaga więcej wysoko wykwalifikowanego sprzętu i zdolności do wytwarzania raczej złożonej technologii spawania. Podczas lutowania niskotemperaturowego ma bardziej uproszczone wymagania, ale jakość produkowanych części jest nieco niższa.

Powrót do spisu treści

Lutowanie

Zastosowanie lutów litych jest pośrednie między lutowaniem w niskich temperaturach a spawaniem.

System lutowania twardego

Schemat lutowania.

Stosuje się je w przypadkach, w których ważna staje się wytrzymałość uzyskanych związków i integralność metalowej struktury. W procesie tym często stosuje się płytki węglikowe, które po połączeniu nie psują oryginalnej geometrii konstrukcji.

Ta technologia służy do naprawy systemów chłodniczych lub wymiany ciepła, rurociągów stalowych lub miedzianych itp. Jest stosowany w naprawach samochodowych do naprawy grzejników, silnika, przekładni, nadwozia i innych podobnych części.

Jeśli istnieje potrzeba naprawy produktów, które podczas pracy mogą być narażone na działanie wysokich temperatur (na przykład samowar na drewnie), wówczas lutowanie w wysokiej temperaturze jest po prostu konieczne.

Jeśli chodzi o sprzęt, w tym przypadku wymagana jest technika, która umożliwia uzyskanie temperatury wyższej niż temperatura potrzebna do stopienia łączonych części. Średni zakres może wynosić od 450 do 1200 stopni, pod warunkiem, że cała procedura zostanie przeprowadzona w domu. Takie wskaźniki mają palniki gazowe, induktory i piece.

Powrót do spisu treści

Rodzaje używanych lutów

W celu lutowania frezu można użyć miedzi, chociaż można jej użyć z innymi metalami (cynkiem, srebrem, krzemem, cyną itp.) Jako alternatywą. Każdy z tych składników zmniejsza temperaturę topnienia.

Należy jednak zauważyć, że takich lutów nie zaleca się stosować, jeśli prace mają być wykonywane ze stalą lub żeliwem, ponieważ w tym przypadku powstają fosforyny, które wpływają na wytrzymałość połączenia. Takie szwy będą bardzo kruche, a gdy zostanie wywierany nacisk wibracyjny lub zginający, połączenie może odkształcać się lub po prostu pękać.

Powrót do spisu treści

Jak samemu lutować noże?

Aby wykonać lutowanie, należy wykonać następujące czynności:

  1. Przede wszystkim należy oczyścić wszystkie elementy metalowe. Usunięto film tlenkowy.
  2. Uchwyt na narzędzia osadzony na oponach transformatora. Strefa przeznaczona do lutowania musi być poddana wstępnej obróbce strumieniem. Następnie lut zaczyna działać.
  3. Za pomocą pincety, pomiędzy krawędziami, które wymagają klejenia, wkładany jest lut. W tym konkretnym przypadku lepiej jest użyć w tym celu blachy mosiężnej.
  4. Podczas pracy urządzenia obszar kontaktu zostanie nagrzany. To sprzyja topieniu metalu, a gdy tylko proces ten zostanie zakończony, kontakt rozpadnie się, a zatem proces zostanie przerwany. Dlatego, aby lutowanie było ciągłe, wszystkie prace wykonywane są w trybie pulsacyjnym, a obciążenie uzwojenia musi być stosowane stopniowo.

Samo ogrzewanie odbywa się na całej powierzchni, płynnie przesuwając się z boku na bok. Lut powinien nabrać koloru od ciemnej wiśni do jasnej wiśni, co wskaże na rozgrzanie do wymaganej temperatury.

Wizualnie kontrolując cały proces, konieczne jest ostrożne nałożenie całego lutu. Powinieneś wiedzieć, że uchwyt jest ogrzewany z prędkością 80-100 stopni na sekundę. Używając tej metody do połączenia siekaczy, możesz mieć pewność, że uzyskasz doskonałą jakość.

Jeśli strumień został zastosowany w wystarczającej ilości, to lutowie łatwo się rozprzestrzeni. Po zakończeniu pracy szwy są czyszczone.

Uważa się, że wysokiej jakości związek - który nie przekracza 0,1 mm. Jak widać, nie ma nic trudnego w racjach domowych. Najważniejsze jest mieć pod ręką wszystkie niezbędne narzędzia i materiały. Należy jednak pamiętać, że podczas całego procesu należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa osobistego, ponieważ wysokie temperatury mogą uszkodzić lutownicę.

Dodaj komentarz