Technologia zgrzewania punktowego własnymi rękami

Istniejące rodzaje procesu spawania zależą od wykorzystania niektórych źródeł energii, które odgrywają ważną rolę w wykonywaniu tego rodzaju prac. Zgrzewanie punktowe własnymi rękami powinno odbywać się pod kontrolą punktu zgrzewania poprzez obserwację wizualną.

Proces spawania punktowego

Zgrzewanie punktowe to proces spawania, w którym części są łączone w kilku punktach.

Często ten rodzaj spawania stosuje się w domu. Poziom jego jakości zostanie określony przez umiejętności związane z danym impulsem prądu.

Zastosowanie technologii zgrzewania punktowego kondensatora

m

Schemat zgrzewania punktowego kondensatora.

Wykonywanie spawania cienkich elementów (szerokość 1-1,5 mm), zastosowanie technologii spawania kondensatorów. Jest to jeden z czterech sposobów tworzenia spoin przy użyciu zmagazynowanej energii:

  1. Skraplacz.
  2. Elektromagnetyczny.
  3. Bezwładność.
  4. Do ponownego naładowania.

W praktyce, w przemyśle i gospodarstwie domowym stosuje się spawanie kondensatorów. Jest on związany z dostarczaniem energii przez banki kondensatorów, które po zapisaniu zostaną wydane na realizację spoiny przez pewien okres czasu z krótkim czasem trwania. Dwa rodzaje spawania typu kondensatorowego:

  1. Ze względu na rozładowanie kondensatora do części.
  2. W obszarze kondensatora rozładowującego należy zabrać uzwojenie pierwotne transformatora do spawania.

W przypadku bezpośredniego wyładowania wykonuje się zgrzewanie doczołowe. Jeśli używasz drugiej metody, jest ona przeznaczona tylko do celów zgrzewania punktowego, a także do szycia. Ich zaletą jest możliwość łączenia części o różnych kształtach z ich grubością w zakresie 0,005-1 mm. Poziom poboru mocy zmienia się w zakresie 0,1-0,2 kVA, a prąd spawania działa z krótkim impulsem, którego czas trwania wynosi do 0,001 s. Zgrzewanie punktowe kondensatorów służy do produkcji instrumentów optycznych, telewizorów, radia, przyrządów pomiarowych itp.

Powrót do spisu treści

Jak prawidłowo spawać punktowo: wymagania dla elektrod, urządzeń

Ręczny spawacz punktowy

Ręczne zgrzewanie punktowe: 1 - podstawa, 2 - stały kwadrat, 3 - dźwignia, 4 - zawias, 5 - kwadrat, 6 - śruba, 7 - elektroda.

Do spawania w domu używane są różne urządzenia, które są używane bez specjalnych umiejętności, wiedzy i doświadczenia. Najprostsze urządzenia do zgrzewania punktowego mają niską moc, są to komputery stacjonarne. Urządzenia te umożliwiają spawanie, łączenie części, których grubość może osiągnąć 0,2 mm. Urządzenia są stosowane do drutu spawalniczego o średnicy do 0,3 mm. Równocześnie powstają połączenia spawane do spawania elementów stalowych lub części wykonanych z folii.

Urządzenia o niskiej mocy są idealne do zgrzewania punktowego małych części. Nie wymagają znaczącej siły zaciskania, która powstaje przez naciśnięcie dłoni. Rodzaj elektrody zastosowanej w tym urządzeniu przypomina kształt pistoletu. Głównym elementem urządzenia spawalniczego może być transformator spawalniczy o małym rozmiarze. Uzwojenie wtórne transformatora służy do bezpiecznego podłączenia do niego elektrod. Do spawania w gospodarstwie domowym należy używać urządzenia o małej mocy. Korzystaj nie tylko z urządzeń o małej mocy, ale także z wyższych. Urządzenia te działają w oparciu o następujące ważne elementy:

Transformator spawalniczy

Transformator spawalniczy.

  1. Potężny transformator spawalniczy.
  2. Tyrystorowy klucz półprzewodnikowy.
  3. Specjalne urządzenie, które pozwala wytrzymać czas i zapewnić kontrolę nad czasem trwania procesu spawania.

Ten typ aparatury umożliwia spawanie elementów o największej grubości, zapewniając wymagany poziom ciśnienia i odpowiednie warunki podczas procesu spawania. Możesz kupić urządzenie o takiej mocy, która będzie potrzebna. Możesz jednak złożyć zamówienie na produkcję urządzenia spawalniczego, które będzie miało zaawansowane funkcje. Elektrody muszą koniecznie zapewniać wymagany poziom niezawodności w ramach odpowiedniego reżimu temperatury.

Zaletą elektrody jest jej wysoka przewodność cieplna i elektryczna, łatwa obróbka. Brąz, używany do tworzenia elektrod, zawiera kadm lub kobalt. Elektrody są wykonane z miedzi elektrolitycznej i jej stopów, które zawierają chrom lub wolfram. Miedź ma wskaźniki przewodności elektrycznej i cieplnej, przewyższające cechy brązu w podobnych wskaźnikach, w tym w stopach. Wskaźnik odporności na zużycie miedzi jest 5 do 7 razy niższy, dlatego też zwykle produkuje się elektrody ze specjalnego stopu EV, który jest czystym rodzajem miedzi, którego skład stanowi do 0,7% chromu i do 0,4% cynku. Spawanie punktowe przewodzone pod względem jakości jest określane przez średnicę stosowanych elektrod.

Powrót do spisu treści

Jak prawidłowo przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas spawania

Bezpieczeństwo spawania

Bezpieczeństwo podczas spawania.

Do prawidłowego spawania w domu potrzebne są:

  1. Obecność stałej prędkości, z jaką porusza się dwie elektrody.
  2. Wymagany poziom wsparcia dla wskaźnika ciśnienia, który jest związany z pełnym kontaktem z podłączonymi elementami.

Konieczne jest jednak przestrzeganie warunków bezpieczeństwa podczas przeprowadzania zgrzewania punktowego, które obejmuje następujące główne punkty:

  1. Koniecznie przeprowadzić izolację każdego przewodu elektrycznego i łączącego.
  2. Zastosuj sprzęt ochronny, czyli rękawiczki lub rękawiczki, które chronią dłonie przed możliwym poparzeniem.
  3. Aby chronić twarz, stosuje się specjalną maskę, aby zapobiec pojawieniu się iskier i rozprysków metalu na twarzy.
  4. Nie powinno być żadnych materiałów ani przedmiotów łatwopalnych w pobliżu miejsca pracy.
  5. Podłogi drewniane wymagają również specjalnej ochrony przed ogniem.
  6. Konieczne jest przewidzenie dostępności specjalnych środków do gaszenia pożarów.
  7. W pomieszczeniu, w którym prowadzone są prace, gazy szkodliwe dla zdrowia ludzkiego nie powinny się gromadzić, dlatego należy je wietrzyć.
Powrót do spisu treści

Cechy technologii zgrzewania punktowego oporowego

Powrót do spisu treści

Jakie operacje umożliwiają zgrzewanie punktowe

Schemat spawania punktowego

Schemat spawania punktowego.

Ten rodzaj spawania, jako spot, jest stosowany nie tylko w życiu domowym, ale także w sektorach przemysłowych. Spawanie punktowe można wykonać, łącząc następujące typy półfabrykatów:

  • blacha stalowa;
  • metal;
  • elementy profilu;
  • metalowe pręty.

Aby zapewnić wysokiej jakości połączenie spawane, konieczne jest prawidłowe wykonanie prac przygotowawczych. Powierzchnie części są oczyszczane z różnych zanieczyszczeń za pomocą specjalnych szczotek, przez piaskowanie, trawienie w kwasach itp. Schemat, który pozwala na spawanie punktowe w życiu codziennym, obejmuje kilka etapów. Zgrzewarka może być używana do łączenia różnego rodzaju kabli, części aluminiowych, do naprawy przyborów kuchennych. Rozważmy bardziej szczegółowo wszystkie etapy spawania.

  1. Części wymagające połączeń są umieszczone we właściwej pozycji.
  2. Szczegóły umieszcza się w szczelinie między elektrodami, a następnie ściska się razem półfabrykaty.
  3. Połączone elementy należy ogrzać do stanu plastycznego, aby można je było zdeformować.

Warunki przemysłowe do zgrzewania punktowego wymagają odpowiedniego sprzętu, zapewniającego działanie automatyczne.

Charakterystyka zgrzewania punktowego

Charakterystyka zgrzewania punktowego.

600 punktów / min to najwyższy poziom, jaki może osiągnąć częstotliwość spawania. Eksperci zalecają pozostawienie prędkości, przy której elektrody poruszają się na stałym poziomie. Jednocześnie należy zapewnić odpowiednią siłę nacisku na obowiązkowy kontakt łączonych elementów. Spawanie oporowe jest procesem, w którym stopiony jest metal.

W rezultacie uzyskuje się strukturę odlewu, która powstaje, gdy ciśnienie osadu pozwala przezwyciężyć zalecaną sztywność części poddanych odkształceniu. Prąd spawania podczas podgrzewania powinien być powiązany z krótkim impulsem o czasie trwania od 0,01 do 0,1 sekundy. Czas trwania tego impulsu będzie zależeć od warunków spawania. Umożliwi to stopienie materiału przez elektrody, co zapewni, że dla półfabrykatów powstanie ciekły rdzeń, który jest wspólny, a jego średnica może wynosić od 4 do 12 mm.

Jeżeli impuls prądowy przestaje działać, to półprodukty będą utrzymywane w urządzeniu przez pewien czas, co pozwoli rdzeniu, który jest w stanie stopionym, ostygnąć, a następnie nastąpi krystalizacja. Są plusy i minusy spawania punktowego. Na przykład wytrzymałość mechaniczna tworzonych szwów wiąże się nie tylko z wysoką wydajnością, ale również z możliwością automatyzacji procesu spawania z dużą dokładnością.

Do istotnych niedociągnięć należy brak szczelności powstałych szwów. Jeśli grubość spawanych części wzrasta, ciśnienie wzrasta. To pociąga za sobą skrócenie okresu użyteczności elektrod. Ten rodzaj pracy stosuje się przy łączeniu części o stosunkowo małej lub małej grubości do 6,0 mm. Jednocześnie ten rodzaj spawania jest dość bezpieczny, ponieważ rozbryzgi i rozpryski metalu w tych warunkach nie występują po utworzeniu między nimi taśmy uszczelniającej.

Powrót do spisu treści

Sposoby spawania punktowego

Sposoby spawania punktowego

Sposoby spawania punktowego.

Spawanie punktowe można wykonać w dwóch trybach, które zależą od gęstości prądu:

  1. Miękkie (przy gęstości do 100 A / mm²).
  2. Twardy (przy gęstości do 300 a / mm2).

Tryb twardy ma następujące cechy:

  • zwiększony poziom mocy;
  • duże obciążenie sieci;
  • wzrost wartości.

Tryb twardy zapewnia wysoką wydajność spawania przy krótkim czasie spawania. Jeśli w trybie spawania punktowego występuje spadek indeksu wytrzymałości spoiny, to prowadzi to do pojawienia się defektów.

Defekty zgrzewania punktowego

Wady zgrzewania punktowego: a - podcięcie; b-crack; w - porowatość; g - wtrącenia niemetaliczne i żużlowe; d - brak penetracji wzdłuż krawędzi szwu; e-nie grubość szwu.

Występowanie gorszego punktu oznacza niebezpieczny moment, w którym stopiony rdzeń jest mały lub nieobecny. Zazwyczaj jego wielkość nie jest wystarczająca, aby zapewnić wytrzymałość szwu. Obecność tej wady nie może być monitorowana za każdym razem, co powoduje, że inspekcja wizualna jest tak niebezpieczna. Wady mogą manifestować się jako:

  1. Pojawienie się głębokich wgnieceń.
  2. Pełne spalanie metalu.
  3. Części powierzchni do topienia.
  4. Obecność muszli i głębokie wgniecenia.
  5. Silna porowatość spawanego rdzenia.

Główne cechy trybu miękkiego to:

  1. Dłuższy czas spawania.
  2. Płynniejsze ogrzewanie przy małej mocy.

Możliwość zmniejszenia mocy urządzenia zużywanego z sieci wiąże się ze spadkiem obciążenia i niższym kosztem samego urządzenia. W trybie miękkim wykonywane są elementy spawalnicze ze stali stopowych i części stalowych zawierających węgiel w dużych ilościach. Tryb Hard stosowany jest do spawania stali o największej wytrzymałości. Nacisk powinien być duży, ponieważ mogą powstawać pęknięcia.

Dodaj komentarz