Technologia lutowania linoleum zrobić to sam

Ze wszystkimi rodzajami nowoczesnych podłóg linoleum pozostaje jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów do wykończenia podłóg. Lutowanie linoleum w tym samym czasie jest główną metodą układania materiału.

Łączone linoleum

W przypadku wysokiej jakości połączeń spoin linoleum stosowana jest metoda spawania.

Podstawa materiału, rodzaj i kształt podłóg nadaje ton przy wyborze rodzaju pokrycia podłogowego. Opracowano nowe nowoczesne kleje. Jednak w naszych czasach lutowanie linoleum nie straciło na znaczeniu i interesuje wielu ludzi. Lutowanie linoleum można wykonać w domu własnymi rękami.

Cechy Linoleum

Struktura linoleum

Struktura linoleum.

Linoleum to wykładzina dywanowa na bazie różnych materiałów. Najczęściej stosowane są następujące rodzaje: naturalny, polichlorek winylu, nitroceluloza, kauczuk (relina) i alkid (glifoftal). Najczęściej jest linoleum PCV w różnych wzorach. Może być jednowarstwowy (monolityczny) lub wielowarstwowy. Włókno szklane jest wprowadzane do struktur wielowarstwowych, które wzmacniają materiał. Naturalne linoleum wytwarzane jest na bazie żywic naturalnych wykorzystujących inne naturalne składniki - oleje, mąkę drzewną, barwniki mineralne. Główną zaletą jest trwałość i ekologiczna czystość.

Pod względem struktury linoleum dzielą się na pozbawione zasady, na bazie piany i na ciepłej podstawie. Bezcementowa to najczęściej pojedyncza grubość warstwy wynosząca 1,2-2 mm. Linoleum na bazie pianki jest rodzajem wielowarstwowych materiałów i ma grubość do 4 mm. Powłoka takiego materiału wykonana jest ze spienionego tworzywa sztucznego. Podczas układania go na podłodze zawsze należy użyć kompozycji kleju. Linoleum w ciepłej bazie, która zawiera zewnętrzną warstwę polimeru (zazwyczaj PVC) i dolną warstwę (podstawa) z juty lub filcu, jest szeroko stosowany. Grubość tego materiału osiąga 5 mm lub więcej.

Układanie linoleum na podłodze można wykonać na różne sposoby. Najprostszy sposób - w małych pomieszczeniach układanie jednego arkusza z mocowaniem krawędzi cokołu. Układanie można wykonać za pomocą dwustronnej taśmy bez składu kleju. W przypadku pomieszczeń o wystarczająco dużej powierzchni, linoleum kładzie się na kleju lub mastyksu. Podczas układania materiału składającego się z pasków, dowolna metoda pozostawia otwartą kwestię połączenia krawędzi pasków linoleum.

Powrót do spisu treści

Cechy procesu łączenia krawędzi

Rodzaje spawania linoleum

Rodzaje linoleum spawalniczego.

Jeżeli brzegi taśm linoleum nie są ze sobą połączone, to z czasem, w wyniku skurczu materiału, paski rozproszą się tworząc szczelinę. Ten sam efekt uzyskuje się przy wypełnianiu szwu lub łączeniu taśmą samoprzylepną. To sprawia, że ​​konieczne jest mocne połączenie krawędzi za pomocą lutowania (spawania). Obecnie istnieją dwie metody spawania - zimna i gorąca.

Wybór metody łączenia krawędzi zależy od wielu czynników. Po pierwsze, konfiguracja szwów może być dość skomplikowana - skręty, różne kształty. W takim przypadku należy stosować spawanie na zimno, w oparciu o użycie specjalnych klejów. To samo można zastosować do krótkich szwów. Jeżeli szew jest wystarczająco prosty i długi, preferuje się metodę na gorąco - lutowanie za pomocą pistoletu na gorące powietrze.

Podczas wykonywania zgrzewania krawędzi taśmą, pewne wymagania są nakładane na tworzony szew. Po pierwsze, musi być trwały, tj. aby wytrzymać kurczenie się materiału i naprężenia mechaniczne podczas używania podłogi do zamierzonego celu. Po drugie, szew musi być wystarczająco ciasny, aby pył cementowy z jastrychu betonowego nie przenikał. Ponadto, szew nie powinien być widoczny, tj. powinien prawie zlewać się z ogólnym tłem linoleum, zarówno pod względem koloru, jak i tekstury. Warunek ten określa, że ​​szew nie może wystawać ponad powierzchnię linoleum lub, przeciwnie, utworzyć wycięcie.

Gdy gorące lutowanie występuje inny warunek. Materiał nie powinien się palić. Ogranicza to zastosowanie tej metody do spiekania linoleum, ponieważ ulegają zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur. Inne raczej luźne materiały włókniste zachowują się podobnie.

Spawanie linoleum jest zimne lub gorące. W procesie na zimno stosuje się klej do zgrzewania na zimno, który ma inny skład dla różnych materiałów powłokowych. Klej sprzedawany jest w tubach ze wskazaniem grupy aplikacyjnej - na PCV, na nowe linoleum i na stare materiały. Klej wypełnia szew między mocno sprasowanymi paskami i po utwardzeniu zapewnia wystarczającą wytrzymałość mechaniczną złącza.

Powrót do spisu treści

Cechy lutowania na gorąco

Schemat gorącego linoleum spawalniczego

Schemat gorącego linoleum spawalniczego.

Lutowanie na gorąco polega na podgrzewaniu krawędzi linoleum do temperatury do 600ºC, co powoduje ich topnienie. Szew jest wypełniony dodatkowym kordem o składzie zbliżonym do materiału z linoleum. Krawędzie w stanie stopionym są dociskane do siebie, a opaska uciskowa, poprzez topienie, wypełnia całą objętość szwu, co zapewnia niezawodne lutowanie. Efekt termiczny jest wytwarzany przez specjalną suszarkę do włosów o dużej wydajności. Do spawania w domu wystarczy użyć opalarki o mocy 1,5-2 kW. To urządzenie umożliwia utworzenie kierunkowego przepływu powietrza ogrzewanego w zakresie temperatur od 100 do 650 ° C. Nowoczesne suszarki do włosów mają płynną lub stopniową regulację temperatury zasilania w tym zakresie. Ponadto są w stanie zapewnić regulację prędkości i mocy przepływu powietrza, co umożliwia zmianę czasu nagrzewania materiału. Efekty termiczne zależą również od zbliżania się dyszy do powierzchni linoleum. Tak więc, wyładowanie suszarki do 8 mm zazwyczaj powoduje dwukrotne obniżenie temperatury przepływu na powierzchni materiału.

Podczas lutowania ważne jest, aby zapewnić całkowite stopienie drutu spawalniczego i ścisłe dociśnięcie krawędzi. Jakość połączenia zależy od niezawodności mocowania krawędzi linoleum. Ryzyko przesuwania się krawędzi względem siebie zarówno w płaszczyźnie podłogi, jak iw kierunku pionowym powinno być wyeliminowane w jak największym stopniu.

Jako materiał wypełniający należy użyć gotowej uprzęży. Ta uprząż jest realizowana na cewkach, ma trójkątny, okrągły lub trapezoidalny kształt przekroju. Szelki muszą być dobrane przez materiał zewnętrznej warstwy linoleum, jego grubość, a także przez kolor powłoki. Czasami używa się kontrastującej metody projektowania. W tym przypadku kolor uprzęży wyraźnie różni się od koloru powłoki linoleum, ale znacznie wzrasta zapotrzebowanie na jakość szwu. Wysoka jakość i szeroka gama warkoczy polimerowych to firmy LG i Tarkett.

Powrót do spisu treści

Przygotowanie lutowia

Przycinanie linoleum

Linoleum należy przyciąć za pomocą noża i linijki.

Jakość szwów linoleum podczas lutowania na gorąco zależy od dokładności wstępnego przygotowania krawędzi linoleum. Krawędzie linoleum powinny być gładkie. Należy je dokładnie wyciąć za pomocą długiej metalowej linijki i ostrego noża. Jeszcze lepiej jest użyć specjalnego noża - noża krawędziowego. Krawędzie mocno przyklejono do podłogi, jednocześnie mocno dociskając do siebie. Jakość mocowania krawędzi decyduje o ryzyku ich podniesienia podczas spawania, dlatego krawędź po nałożeniu na klej powinna być zrolowana za pomocą wałka.

Następnym krokiem jest wykonanie rowka dla liny napełniającej. W tym celu rowek (rowek) przecina się na całej długości szwu za pomocą specjalnego dłuta do rowkowania. Głębokość rowka powinna wynosić 2/3 grubości linoleum, a szerokość - 2-3 mm.

Następnie przeprowadza się dokładne czyszczenie powierzchni linoleum i całej objętości szwu. Wskazane jest użycie odkurzacza. Na pistolecie ciepła należy przymocować specjalną dyszę do spawania, która ma dodatkowy boczny kanał do doprowadzenia wiązki do strefy lutowania.

Powrót do spisu treści

Proces lutowania linoleum

Termo do lutowania linoleum

Aby przylutować linoleum, konieczne jest ogrzanie pistoletu do temperatury 400 °.

Lutowanie rozpoczyna się, gdy opalarka ogrzeje strumień powietrza do 400 °. Wstawka wlewu jest umieszczona w bocznym otworze kanału w dyszy suszarki. Dysza opalarki jest doprowadzana do początku rowka w szwie. Po przytrzymaniu przez 1-2 sekundy, suszarka powoli i równomiernie przesuwa się wzdłuż szwu. Szelki są stale podawane do kanału dyszy. Dodatek do stopu musi wypełniać szwy i nieznacznie wystawać ponad powierzchnię linoleum. Tak powstaje szew na środku podłogi. Następnie ta sama operacja jest wykonywana z drugiego końca szwu, aby zadokować z końcem poprzedniego szwu. W miejscu połączenia masy układają się na sobie na długości 2-3 cm Podczas lutowania należy kontrolować równomierność wypełnienia szwu. Jeżeli masowy przepływ maleje, konieczne jest zmniejszenie prędkości suszarki do włosów i zwiększenie temperatury przepływu powietrza.

Przed całkowitym schłodzeniem polimeru za pomocą specjalnej łopatki (nóż w kształcie sierpa), guzki i guzki masy zostają odcięte. Szew otrzymuje czas na całkowite schłodzenie i utwardzenie, po czym wszystkie nierówności są cięte ponownie tym samym nożem, dokładniej. Podobnie, lutowanie linoleum we wszystkich szwach.

Na koniec szew poleruje się drobnym papierem ściernym lub za pomocą szlifierki.

Powrót do spisu treści

Niezbędne narzędzie

Narzędzia do lutowania na linoleum

Narzędzia do lutowania linoleum.

Do lutowania linoleum potrzebne jest następujące specjalne narzędzie:

  • opalarka z dyszą do spawania linoleum;
  • dłuto do rowków;
  • nóż (nóż) do krawędzi;
  • półksiężyc.

Ponadto będziesz potrzebować zwykłego narzędzia:

  • nóż;
  • nożyczki;
  • piaskowanie skóry;
  • szpatułka;
  • pędzel;
  • wałek do malowania;
  • linia metalowa;
  • taśma miernicza;
  • odkurzacz.

Wiele osób stoi przed koniecznością układania linoleum na podłodze. Połączenie krawędzi linoleum zalecane jest metodą lutowania na gorąco. Taką operację można wykonać w domu za pomocą pistoletu na gorące powietrze i niektórych specjalnych narzędzi.

Dodaj komentarz