Niuanse spawania cienkiego metalu za pomocą elektrody

W przemyśle, w produkcji różnych części, często potrzebne jest spawanie cienkiego metalu za pomocą elektrody. Pytanie to pozostaje dziś jednym z najbardziej problematycznych dla początkujących zarówno do wykonywania prac spawalniczych, jak i dla doświadczonych spawaczy. Musimy spawać różne produkty. Na przykład nadwozie samochodu osobowego w przeważającej części składa się z cienkich blach stalowych. Główne zastosowanie cienkiej blachy dotyczy opłacalności produkcji.

Spawanie elektrodami

Spawanie służy do łączenia różnych metali.

Główne wymagania

Oczywiście ten rodzaj spawania wymaga specjalnego podejścia, do którego stosuje się kilka specjalnych wymagań technologicznych.

Kiedy taki metal jest gotowany, bardzo ważna jest odpowiednia elektroda. Rozmiar elektrody, jej rozmiar jest wprost proporcjonalny do grubości blachy. W przypadku blachy stalowej o grubości 3 mm prace spawalnicze należy wykonywać za pomocą elektrody o grubości 3 mm. W przypadku cienkich blach specjalnie dobierane są bardzo cienkie elektrody. Na przykład, gdy arkusz ma grubość 2,5 mm, wymagana jest elektroda o tej samej średnicy.

Pozycja elektrody podczas spawania

Pozycja elektrody podczas spawania.

Podczas spawania cienkiego metalu konieczne jest doprowadzenie prądu spawania o określonej wielkości. Ten parametr zależy od dwóch wartości:

  • obecny;
  • rozmiar elektrody.

Gdy spawana jest stalowa blacha 3 mm, prąd spawania jest zwykle większy niż 140 A. Gdy używana jest szczególnie cienka elektroda, prąd spawania musi być obniżony. Zwykle instalowane 50 A.

Kolejnym ważnym parametrem podczas pracy z cienkim metalem jest rodzaj użytych elektrod. Mała grubość metalu wymaga małego prądu, potrzebuje elektrod z powłoką, która ułatwia uzyskanie iskry i równomierne spalanie. Topienie takich elektrod powinno być bardzo powolne. Podczas procesu spawania metal powinien stać się płynny.

Powrót do spisu treści

Półautomatyczne spawanie: niuanse

Najczęściej dzisiaj można znaleźć spawanie półautomatyczne. To urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do spawania cienkich blach. Najbardziej rozpoznawalny jest falownik.

Elektrody spawalnicze

Do spawania różnych metali za pomocą różnych elektrod.

Półautomatyczne urządzenie bardzo łatwo sobie z tym radzi. Ponieważ ma specjalne dostosowanie, jest w stanie dostarczyć bardzo mało prądu. Taka operacja zależy od:

  • prędkość podawania materiału wypełniającego;
  • obecna siła.

Jednak, jak wszędzie indziej, pierwszeństwo ma praktyka i doświadczenie. Półautomat pozwala na ciągłe spawanie, gdy szew jest płynnie prowadzony na całej powierzchni części. Ma umiejętność spawania punktowego. Podczas korzystania z półautomatycznego urządzenia nie jest konieczne stukanie elektrody w metal, wystarczy nacisnąć przełącznik w odpowiednim momencie.

Powrót do spisu treści

Podstawowe informacje o stosowanych elektrodach

Odmiany, rozmiary i powłoki elektrod są dziś bardzo widoczne. Aby przeprowadzić spawanie małym prądem, należy nałożyć elektrody za pomocą specjalnej powłoki. Pomaga w szybkim pojawieniu się iskry, wspomaga równomierne spalanie. Taka elektroda ma powolne topnienie i tworzy płynny metal. W rezultacie szew ma piękny wygląd.

Schemat spawania pokryty metalową elektrodą

Schemat spawania pokryty jest metalową elektrodą.

Wymagania te są w pełni spełnione przez elektrodę OMA-2. Jego powłoka składa się z:

  • koncentrat tytanowy;
  • rudy żelazomanganu;
  • mąka.

Oprócz powyższych substancji, powłoka ma inne dodatki, które zapewniają stabilne spalanie łuku. To jest potrzebne podczas spawania cienkiego metalu.

Elektrody marki MT-2 również mają podobne właściwości. Łatwo też gotować bardzo cienki metal. Jednak w przeciwieństwie do OMA-2, spawanie powinno być wykonywane tylko prądem stałym i ma odwrotną polaryzację. Gdy grubość spawanych blach przekracza 1 mm, dopuszczalne jest przeprowadzanie spawania prądem przemiennym.

Cienkie blachy stalowe są dobrze ugotowane podczas spawania gazowego.

Okazuje się, że jest to szew o bardzo wysokiej jakości, znacznie przewyższający szew uzyskany dzięki spawaniu elektrycznemu. Należy jednak zauważyć, że w obecności inwertera nie jest konieczne, aby zakupić sprzęt do spawania gazowego w celu wykonania jednego szwu. Nieekonomiczne i nieefektywne. Z pewnym doświadczeniem i umiejętnościami uzyskujesz dobry szew przy spawaniu elektrycznym.

Powrót do spisu treści

Kilka wskazówek od mistrzów spawania

Wykonanie prac spawalniczych wymaga:

  • Metody zapłonu łuku spawalniczegospawarka;
  • elektrody;
  • miedź;
  • blacha stalowa.

Napawanie zakładkowe odbywa się poprzez nakładanie arkuszy metalu. Rozmiar zakładki zależy od stanu krawędzi. Im gładsze są, tym mniejsze zachodzenie na siebie. Pożądane jest, aby rozmiar nakładających się arkuszy przekraczał 5 mm.

Arkusze między sobą powinny mieć ścisły kontakt. W tym celu należy użyć zacisków, wsporników mocujących lub ciężkich obciążeń ciśnieniowych. Arkusze nie powinny mieć żadnego prześwitu między nimi, ponieważ może to spowodować spalenie górnego arkusza.

W przypadku operacji spawania należy ustawić określoną wartość prądu spawania. Ta wartość zależy od:

  • rozmiar elektrody;
  • grubość blachy.

Gdy grubość blachy stalowej jest mniejsza niż 1 mm, parametr prądu spawania musi wynosić 40 A. Dla elektrod o średnicy 2 mm stosuje się znacznie mniejszy prąd. Kiedy średnica wynosi 3 mm, prąd wzrasta.

Zanim zaczniesz ciężką pracę, musisz trochę ćwiczyć na arkuszu metalu o podobnej grubości. Dzięki temu możliwe będzie określenie optymalnej wartości prądu spawania. Jest to w bezpośrednim związku z napięciem sieci i wartościami ustawionymi na urządzeniu. Podczas spawania próbnego można opracować określony sposób, aby nie nastąpiło spalanie metalu. Faktem jest, że często będziesz musiał zgasić i ponownie zapalić łuk. Jeśli opóźnisz trochę przy wyjmowaniu elektrody, z pewnością pojawi się otwór w metalu.

Koniec spawania elektrodowego

Koniec elektrody spawalniczej.

Arkusze spawalnicze muszą najpierw chwytać się między sobą. W tym celu wykonuje się małe zwoje szwów. Zwykle ich wartość nie przekracza 10 mm. Rozstaw skoczka wynosi 50 mm i jest wykonywany na całej długości tyłek. Proces spawania musi być okresowo przerywany. Elektroda jest wycofywana, aby ugasić łuk, a następnie szybko ponownie się zapala, w takich chwilach nie będzie chłodzenia metalu. Wielkość prądu i grubość metalu wpływają na czas, w którym obserwuje się ciągły łuk. Łuk pali się przez około 3 sekundy, gdy grubość metalu jest mniejsza niż 1 mm.

Po wykonaniu pewnych czynności można rozpocząć wykonywanie głównego procesu technologicznego spawania. Arkusze muszą być całkowicie spawane. Do tego spawania wykonuje się przerywany szew. Aby uzyskać taki szew, elektroda jest okresowo przemieszczana do zimnej części złącza. W rezultacie metal nie zacznie się wypaczać, zwłaszcza gdy złącze ma długość większą niż 200 mm. Gdy ciągły szew ma niewielką długość, zminimalizowanie wypaczenia. Spawanie musi zaczynać się od końca tyłka, stopniowo przesuwać się na drugą stronę, a następnie na środek i tak dalej.

Możliwe jest spawanie bardzo cienkich blach za pomocą połączenia doczołowego. W przypadku takiej operacji konieczne jest, aby krawędzie arkusza miały minimalną szczelinę w stosunku do całkowitej długości złącza. Najlepszy jest brak jakiejkolwiek luki. W celu spawania czołowego cienkiej blachy, na dole jest zainstalowany specjalny pomocniczy podkład. Jest to konieczne, ponieważ bardzo trudno jest wykonywać prace spawalnicze za pomocą bardzo cienkiej blachy bez podszewki. Jednakże, jeśli istnieje falownik spawalniczy, doskonałe elektrody, importowane, takie spawanie jest całkiem do przyjęcia.

Powrót do spisu treści

Proces spawania

  1. Bieżąca korekta.
  2. Nieciągły.
  3. Zaciski
  4. Krok spawania.

Wszystkie powyższe odpowiadają nakładającym się operacjom spawania.

Gdy jest taka możliwość, można wykonywać prace spawalnicze za pomocą metalowej nierozciągliwej wykładziny. W tym przypadku pod spodem złącza umieszczony jest pasek stalowy o grubości odpowiadającej grubości arkusza. Podszewka powinna mieć co najmniej 15 mm szerokości. Aby uzyskać dobrą spawalność, blacha musi koniecznie ściśle przylegać do podszewki. Dzięki tej dodatkowej płycie można spawać części, gdy szczelina złącza jest równa kilku mm. Sama okładzina w tym momencie jest całkowicie spawana.

Jeżeli, zgodnie z procesem, obecność niewypadającej podszewki jest zabroniona, spawanie wykonuje się przy użyciu miedzianej wyściółki. Gruba miedziana taśma jest zamknięta pod stawem poniżej. Dzięki metalowi nieżelaznemu nastąpi silne usuwanie ciepła, pojawienie się płonących blach skończy się. Po zakończeniu spawania, miedziana wyściółka jest usuwana.

Jeżeli miedziana płyta jest nieobecna i nie może opuścić stalowej okładziny, przewiduje się usunięcie metalu za pomocą zwykłej szlifierki po zakończeniu spawania.

Dodaj komentarz