Niezawodny obwód inwertera spawalniczego

W przypadku niektórych prac domowych i naprawy pojazdów mechanicznych i pojazdów potrzebny jest niezawodny obwód inwertera spawalniczego. Wiele obwodów inwertera jest niewiarygodnych i ma wady (przegrzanie elementów sterujących, mała moc, słabe spawanie itp.). Prezentowany aparat jest z nich wolny.

Schemat falownika spawalniczego.

Charakterystyka i obwód falownika

Dane techniczne urządzenia są następujące:

• prąd zużycia (maks.) - 32 A;
• napięcie spawania - 220 V;
• prąd spawania - 250 A;
• łuk roboczy (długość) - 1 cm (więcej niż 1 cm - plazma niskotemperaturowa);
• elektroda - 5 mm lub mniej;
• Wydajność - lepsza niż wiele zakupionych (falownik).

Obwód falownika składa się z dwóch części:

Rysunek 1. Schemat zasilania inwertera.

1. Zasilanie (rysunek 1). Wszystkie dane zwijania są pokazane na obrazie. Transformator - ferryt w kształcie litery W (W8x8 lub 7Х7). Zgodnie z instrukcjami, uzwojenia powinny wypełniać całą szerokość otworu dla lepszej stabilizacji prądu i napięcia.
2. Falownik (rysunek 2). Konwersja częstotliwości tego urządzenia - 41 kHz. Parametry uzwojeń o rosnącej częstotliwości do 55 kHz i inne dane są pokazane na obrazie.

Dodatkowe dane:

• izolacja "primary" - taśma papierowa z kasy fiskalnej;
• izolacja "wtórna" - fluoroplastyczna (w celu zwiększenia przewodności prądów o wysokiej częstotliwości);
• styki wyjściowe drugiego uzwojenia są skręcone ze sobą lub są przylutowane;
• L2 (dławik) jest wytwarzany na ferryty w kształcie litery W (przewodność W20x28 nie większa niż 2000 nm).

Czujnik prądu wykonany jest zgodnie z następującą zasadą:

Rysunek 2. Schemat źródła spawania.

• na dwóch złożonych pierścieniach K30x18x7, nawiniętych jest 85 zwojów 0,5 mm drugorzędnego drutu;
• 1 przewód przechodzi przez pierścienie - jest to "podstawowy".

Transformator wysokiej częstotliwości nawinięty jest na taśmę miedzianą (odpowiednio 40 mm i 0,3 mm i 40 mm) lub puszkę z tego samego materiału. Izolacja warstw odbywa się za pomocą taśmy z urządzenia kasowego (ze względu na dużą wytrzymałość).

Nie można nawijać transformatora wysokiej częstotliwości za pomocą normalnego przewodu (jak podano w instrukcji). Prądy o wysokiej częstotliwości zawsze nie występują na pełnym przekroju przewodu, ale na jego powierzchni. Duży prąd jest przykładany do małej powierzchni, a nie do objętości drutu. Z tego powodu drut się nagrzewa (efekt skóry).

Aby wyeliminować ten efekt, potrzebny jest duży obszar przewodnika, taki jak taśma miedziana. Wiele osób popełnia błąd i likwiduje wiele cienkich drutów, ale obecność szczelin powietrznych między nimi zmniejsza przenoszenie ciepła. Takie uzwojenie nie zawsze pasuje do otworów rdzenia.

Konstrukcja falownika

Rysunek 3. W celu wymuszenia wdmuchiwania urządzenia konieczne jest włożenie do obwodu wentylatora i czujnika termicznego zamontowanego na transformatorze lub radiatorze RF.

Zgodnie z instrukcjami źródło prądu RF i każde urządzenie działające w trybie falownika (rysunek 3) wymaga wymuszonego przepływu powietrza. Aby to zrobić, można włożyć wentylator i czujnik termiczny podłączony do transformatora RF lub chłodnicy w obwodzie.

Konieczne jest również zainstalowanie wszystkich mocnych elementów na grzejnikach, na przykład z chłodnic procesora.

Komponenty ukośnego mostu (diody HFA25 i HFA30) nakłada się na jeden radiator przez podkładkę mikową, a diody IRG4PC50W są smarowane pastą (przewodzącą) i przykręcane na drugą.

Wnioski ze szczegółów pierwszego grzejnika są instalowane w celu spełnienia przeciwelementów drugiego, a pomiędzy nimi (kierując się schematem) lutują płytę mocy o wartości 300 V.

Instrukcja wskazuje, że do tego obwodu należy włożyć 10-14 kondensatorów o wartości nominalnej 0,15 mikrofaradów - 630 V (aby wygładzić prądy udarowe i napięcia klucza).

C15 i C16 muszą być zainstalowane marki SVV-81 lub K78-2. Odgrywają szczególną rolę:

• tłumić wybuchy rezonansowe transformatora wysokiej częstotliwości;
• po wyłączeniu utrata IGBT zostaje zmniejszona.

Czas otwarcia IGBT jest znacznie mniejszy niż ich zamknięcie. Podczas blokowania C16 i C15 są ładowane przez VD31 i VD32 w celu dłuższego zamknięcia. Węzeł ten pobiera moc i, odpowiednio, zmniejsza ryzyko przegrzania elementów o prawie 3 razy z nierównomiernym czasem przełączania IGBT. Podczas otwierania węzeł IGBT jest płynnie rozładowywany przez R24 R25, a cała moc jest do nich przydzielana.

Materiały i narzędzia:

• rdzenie;
• druty z miedzianych taśm;
• PTFE;
• części elektroniczne;
• lutownica z cyną i kalafonią;
• śrubokręt, szczypce, szydło.

Po każdych 2-3 elektrodach należy odczekać 2-3 minuty, aby uniknąć przegrzania elementów urządzenia.