Niezawodny obwód inwertera spawalniczego

W przypadku niektórych prac domowych i naprawy pojazdów mechanicznych i pojazdów potrzebny jest niezawodny obwód inwertera spawalniczego. Wiele obwodów inwertera jest niewiarygodnych i ma wady (przegrzanie elementów sterujących, mała moc, słabe spawanie itp.). Prezentowany aparat jest z nich wolny.

Schemat falownika spawalniczego

Schemat falownika spawalniczego.

Charakterystyka i obwód falownika

Dane techniczne urządzenia są następujące:

  • prąd zużycia (maks.) - 32 A;
  • napięcie spawania - 220 V;
  • prąd spawania - 250 A;
  • łuk roboczy (długość) - 1 cm (więcej niż 1 cm - plazma niskotemperaturowa);
  • elektroda - 5 mm lub mniej;
  • Wydajność - lepsza niż wiele zakupionych (falownik).

Obwód falownika składa się z dwóch części:

Obwód zasilania przetwornicy

Rysunek 1. Schemat zasilania inwertera.

  1. Zasilanie (rysunek 1). Wszystkie dane zwijania są pokazane na obrazie. Transformator - ferryt w kształcie litery W (W8x8 lub 7Х7). Zgodnie z instrukcjami, uzwojenia powinny wypełniać całą szerokość otworu dla lepszej stabilizacji prądu i napięcia.
  2. Falownik (rysunek 2). Konwersja częstotliwości tego urządzenia - 41 kHz. Parametry uzwojeń o rosnącej częstotliwości do 55 kHz i inne dane są pokazane na obrazie.

Dodatkowe dane:

  • izolacja "primary" - taśma papierowa z kasy fiskalnej;
  • izolacja "wtórna" - fluoroplastyczna (w celu zwiększenia przewodności prądów o wysokiej częstotliwości);
  • styki wyjściowe drugiego uzwojenia są skręcone ze sobą lub są przylutowane;
  • L2 (dławik) jest wytwarzany na ferryty w kształcie litery W (przewodność W20x28 nie większa niż 2000 nm).

Czujnik prądu wykonany jest zgodnie z następującą zasadą:

Obwód źródła spawania

Rysunek 2. Schemat źródła spawania.

  • na dwóch złożonych pierścieniach K30x18x7, nawiniętych jest 85 zwojów 0,5 mm drugorzędnego drutu;
  • 1 przewód przechodzi przez pierścienie - jest to "podstawowy".

Transformator wysokiej częstotliwości nawinięty jest na taśmę miedzianą (odpowiednio 40 mm i 0,3 mm i 40 mm) lub puszkę z tego samego materiału. Izolacja warstw odbywa się za pomocą taśmy z urządzenia kasowego (ze względu na dużą wytrzymałość).

Nie można nawijać transformatora wysokiej częstotliwości za pomocą normalnego przewodu (jak podano w instrukcji). Prądy o wysokiej częstotliwości zawsze nie występują na pełnym przekroju przewodu, ale na jego powierzchni. Duży prąd jest przykładany do małej powierzchni, a nie do objętości drutu. Z tego powodu drut się nagrzewa (efekt skóry).

Aby wyeliminować ten efekt, potrzebny jest duży obszar przewodnika, taki jak taśma miedziana. Wiele osób popełnia błąd i likwiduje wiele cienkich drutów, ale obecność szczelin powietrznych między nimi zmniejsza przenoszenie ciepła. Takie uzwojenie nie zawsze pasuje do otworów rdzenia.

Powrót do spisu treści

Konstrukcja falownika

Dmuchanie urządzenia

Rysunek 3. W celu wymuszenia wdmuchiwania urządzenia konieczne jest włożenie do obwodu wentylatora i czujnika termicznego zamontowanego na transformatorze lub radiatorze RF.

Zgodnie z instrukcjami źródło prądu RF i każde urządzenie działające w trybie falownika (rysunek 3) wymaga wymuszonego przepływu powietrza. Aby to zrobić, można włożyć wentylator i czujnik termiczny podłączony do transformatora RF lub chłodnicy w obwodzie.

Konieczne jest również zainstalowanie wszystkich mocnych elementów na grzejnikach, na przykład z chłodnic procesora.

Komponenty ukośnego mostu (diody HFA25 i HFA30) nakłada się na jeden radiator przez podkładkę mikową, a diody IRG4PC50W są smarowane pastą (przewodzącą) i przykręcane na drugą.

Wnioski ze szczegółów pierwszego grzejnika są instalowane w celu spełnienia przeciwelementów drugiego, a pomiędzy nimi (kierując się schematem) lutują płytę mocy o wartości 300 V.

Instrukcja wskazuje, że do tego obwodu należy włożyć 10-14 kondensatorów o wartości nominalnej 0,15 mikrofaradów - 630 V (aby wygładzić prądy udarowe i napięcia klucza).

C15 i C16 muszą być zainstalowane marki SVV-81 lub K78-2. Odgrywają szczególną rolę:

  • tłumić wybuchy rezonansowe transformatora wysokiej częstotliwości;
  • po wyłączeniu utrata IGBT zostaje zmniejszona.

Czas otwarcia IGBT jest znacznie mniejszy niż ich zamknięcie. Podczas blokowania C16 i C15 są ładowane przez VD31 i VD32 w celu dłuższego zamknięcia. Węzeł ten pobiera moc i, odpowiednio, zmniejsza ryzyko przegrzania elementów o prawie 3 razy z nierównomiernym czasem przełączania IGBT. Podczas otwierania węzeł IGBT jest płynnie rozładowywany przez R24 R25, a cała moc jest do nich przydzielana.

Materiały i narzędzia:

  • rdzenie;
  • druty z miedzianych taśm;
  • PTFE;
  • części elektroniczne;
  • lutownica z cyną i kalafonią;
  • śrubokręt, szczypce, szydło.

Po każdych 2-3 elektrodach należy odczekać 2-3 minuty, aby uniknąć przegrzania elementów urządzenia.

Dodaj komentarz