Niezależne spawanie rur z polipropylenu

Dokonywanie napraw w mieszkaniu, układanie rur wodociągowych lub układanie instalacji grzewczej, wiele z nich używa rur z polipropylenu. Ich zapotrzebowanie można wytłumaczyć trwałością, łatwością i prostotą podczas instalacji. Mają także wiele zalet w stosunku do metalowych rur.

Urządzenie zgrzewarki do rur z polipropylenu

Urządzenie zgrzewarki do rur z polipropylenu.

Ale niektórzy uważają, że rury spawalnicze wykonane z polipropylenu wymagają specjalnego sprzętu lub wyrafinowanych narzędzi, ale tak nie jest. Wszystko jest proste, ale trzeba mieć wyobrażenie o nadchodzących pracach i obserwować pewne niuanse, tylko w tym przypadku możliwe jest spawanie systemu rurociągów polipropylenowych o wysokiej jakości.

Narzędzia wymagane do spawania

Tabela czasu ogrzewania rur polipropylenowych

Tabela czasu ogrzewania rur polipropylenowych.

Podczas budowy systemu rur polipropylenowych potrzebne będą następujące narzędzia:

  • spawarka do rur lub lutownica;
  • dysze do spawania pożądanej średnicy;
  • specjalne nożyczki;
  • facer;
  • budowanie ruletki;
  • marker;
  • specjalne klipsy, które służą do mocowania rur;
  • rękawice robocze.

Podczas układania rur polipropylenowych za pomocą lutowania nie można obejść się bez specjalnego urządzenia. W tym celu opracowano specjalną spawarkę. Sprzęt jest uniwersalny, co pozwala pracować z nim zarówno profesjonalistom, jak i samoukom.

Do spawania rur z polipropylenu w jednym systemie istnieje kilka rodzajów spawania:

  • w kształcie dzwonu;
  • sprzęgło;
  • tyłek
Schemat podłączenia rury polipropylenowej

Schemat połączeń rur z polipropylenu.

W pierwszych dwóch opcjach spawanie odbywa się za pomocą złączek i łączników. Gdy metoda zgrzewania doczołowego nie wymaga użycia elementów łączących, ponieważ rury są spawane od strony czołowej. Sprzęt spawalniczy dzieli się również na dwie kategorie:

  1. Ręczna maszyna. Takie urządzenia są najczęściej używane do spawania rur polipropylenowych do pracy prywatnej. Takie urządzenie może łączyć rury o przekroju do 50 mm, ale istnieją mocniejsze modele, które pozwalają na podłączenie okuć i elementów rur do 125 mm.
  2. Mechaniczne urządzenia spawalnicze. Takie urządzenia są uznawane za profesjonalne i są stosowane podczas spawania rur o większym przekroju. Najczęściej są one wykorzystywane do układania rurociągów na autostradach, ponieważ w tym miejscu konieczne są wielkie wysiłki przy łączeniu rur i kształtek.

Zwykle przy niewielkiej ilości pracy przy połączeniu za pomocą żelazka do spawania. Zgodnie z jego cechami technologicznymi przypomina żelazko domowe do prasowania. Elementy konstrukcyjne żelazka spawalniczego obejmują płytę grzejną, uchwyt i regulator. Zamocuj i zamocuj spawany materiał przez dwa otwory, które są wyposażone w płytę grzewczą.

Powrót do spisu treści

Nowoczesna technologia i funkcje

Schemat instalacji rur polipropylenowych

Schemat instalacji rur z polipropylenu.

Jak wiesz, połączenie ma trzy sposoby. Wynika z tego, że połączenie rur z propylenu można wykonać zarówno za pomocą spawanego zbrojenia, jak i bez jego użycia. Połączenie stykowe otrzymało swoją nazwę - forma dyfuzji. Metoda ta polega na zmianie struktury w procesie ogrzewania, co pozwala uzyskać wysokiej jakości związek. Zgrzewanie doczołowe jest najprostszym i zarazem niezawodnym połączeniem elementów polipropylenowych. Najczęściej ten związek jest używany do spawania rur o przekroju większym niż 50 mm.

Podczas spawania dyfuzyjnego ważną kwestią jest dokładne przygotowanie połączeń.

Na dużą skalę, układanie rurociągów na duże odległości wykorzystuje stacjonarne spawarki do konstrukcji z propylenu. Zaletą takich urządzeń jest możliwość produkcji złączki i przytrzymywania odcinków rurociągów podczas spawania. W przypadku spawania wysokiej jakości ważne jest obserwowanie sekwencji technologicznej wykonanych prac.

Powrót do spisu treści

Kolejność spawania rur

Spawanie rur polipropylenowych o dużych średnicach nominalnych na specjalnych maszynach

Spawanie rur polipropylenowych o dużych średnicach nominalnych na specjalnych maszynach.

  1. Przygotowanie części. Dla wygody pracy zaleca się przygotowanie wszystkiego, czego potrzebujesz z góry. Najpierw należy wykonać wszystkie wymagane pomiary, po czym rury zostaną pocięte na kawałki o pożądanej długości. Elementy i kształtki są ułożone w schemacie w takiej kolejności, w jakiej będą spawane. Zapobiegnie to niepoprawnemu połączeniu odcinków rurociągu. Ponieważ połączenie gwintowane może być demontowane i przerobione, nie podlegają temu spawane zmiany, należy je usunąć.
  2. Rozgrzewka lutownicy. Lutownica jest wyposażona w regulator temperatury, który jest ustawiony na wartość graniczną podaną w instrukcji. Po osiągnięciu wymaganej temperatury lampka termostatu powinna zgasnąć.
  3. Części grzewcze. Przed podłączeniem elementów należy je podgrzać. Rozgałęzienie jest ogrzewane i tylko wtedy dokuje się ze sobą. Rezultatem jest ich połączenie i zapewnia niezawodne i szczelne połączenie. Umożliwia to wstawienie części, które należy podłączyć do specjalnych złączy lutownicy. Jak to się dzieje, można zapoznać się z instrukcjami dołączonymi do spawarki, które należy sprawdzić przed rozpoczęciem pracy.
  4. Połączenie elementów. Dokowanie wstępnie nagrzanych elementów odbywa się szybko i płynnie. Robiąc pracę, musisz być niezwykle ostrożny i ostrożny, ponieważ nie możesz pozwolić na zakręty i zniekształcenia. Przy łączeniu dwóch kawałków rury należy zachować kąt cięcia, tylko z tego powodu można uzyskać mocny i hermetycznie zamknięty szew. Połączenie należy na chwilę ustalić, aby rury ostygły. Następnie uzyskuje się prawie monolityczne połączenie z ledwo zauważalnym złączem, które wymaga oczyszczenia.
Powrót do spisu treści

Zalecenia podczas pracy

Spawanie wielowarstwowych rur polipropylenowych

Zgrzewanie wielowarstwowych rur polipropylenowych.

  1. Podczas konstruowania systemu rurociągów ważne jest, aby spawany materiał był taki sam. Zaleca się zakup rur z tej samej partii, tylko w tym przypadku możliwe jest osiągnięcie tej samej temperatury topnienia w łączonych elementach. Obserwując te niuanse, możesz uzyskać jakościowy szew.
  2. Końcowa część rur musi być prostopadła, ponieważ w przeciwnym razie powstałe napięcie na złączu może przerwać połączenie.
  3. Krawędź rury w złączach należy starannie oczyścić z zadziorów i zrębków.
  4. Bezpośrednio przed przystąpieniem do połączenia należy odtłuścić alkoholem. Niemożliwe jest stosowanie do tych celów benzyny lub roztworów zawierających aceton, ponieważ ze względu na ich skład są one zdolne do niszczenia struktury polipropylenu.
  5. Podczas spawania wzmocnionych rur w złączach należy usunąć warstwę wzmacniającą. Ta procedura jest wykonywana za pomocą specjalnego urządzenia do zdejmowania izolacji.
  6. Spawany już system należy napełniać wodą dopiero po godzinie, ponieważ elementy będą spawane.

Ważne jest, aby zwracać uwagę na fakt, że przed spawaniem konieczne jest zapoznanie się z instrukcjami stosowanego modelu urządzenia spawalniczego, ponieważ musi on zawierać tabele obliczeń wykonanych dla ogrzewania elementów, biorąc pod uwagę przekrój i reżimy temperaturowe.

Na przykład, jeśli przegrzewasz spawane elementy, to po połączeniu z rurą można uszczelnić wnękę. I odwrotnie, w przypadku przegrzania szew będzie nieszczelny.

Podczas wykonywania spawania własnymi rękami, zwłaszcza rurami o małym przekroju, konieczne jest kontrolowanie wewnętrznej powierzchni stawów pod kątem drożności.

W przypadku, gdy po raz pierwszy spawa rury wykonane z polipropylenu i nie ma doświadczenia, zaleca się zakup materiału z marginesem.

Aby uzyskać wyniki wysokiej jakości, lepiej jest trochę ćwiczyć, ponieważ po takim treningu będziesz pewny własnych umiejętności.

Tak więc, po przestudiowaniu pewnych zaleceń i niuansów, możesz wykonać instalację systemu rurociągowego własnymi rękami. Praca, która wcześniej była zaufana tylko przez mistrzów, dziś możesz zrobić to sam i cieszyć się nią.

Dodaj komentarz