Metody łączenia rur polipropylenowych

Corocznie coraz częściej projekt instalacji wodno-kanalizacyjnych w mieszkaniach i domach prywatnych realizowany jest za pomocą rur polipropylenowych. Nowoczesne techniki wytwarzania umożliwiają tworzenie trwałej komunikacji, która nie powoduje korozji. Jednocześnie głównym zadaniem stojącym przed budowniczym jest stworzenie wysokiej jakości połączenia rur ze sobą, ponieważ niezawodność systemów komunikacyjnych będzie od tego zależała. Dlatego główne metody łączenia produktów z polipropylenu zostaną omówione poniżej.

Specjalne wyposażenie

Rysunek 1. Specjalne łączniki mają gwinty gwintowane po jednej stronie i złącze lutowane po drugiej.

Metody łączenia rur z polipropylenu

Montaż rur z tworzyw sztucznych odbywa się dość szybko i łatwo, dzięki czemu nawet osoba bez specjalnego przeszkolenia może poradzić sobie z tą pracą. Połączenia mogą być odłączane (gwintowane) i jednoczęściowe. W pierwszym przypadku stosowane są specjalne łączniki gwintowane, a sam gwint nie będzie możliwy. Dlatego do stworzenia niezawodnego dopasowania stosuje się taśmę uszczelniającą lub teflonową.

Montaż rur polipropylenowych za pomocą złączek zaciskowych

Rysunek 2. Montaż rur z polipropylenu za pomocą złączek zaciskowych.

Połączenia spawalnicze są trwalsze i bardziej niezawodne, ale ich tworzenie wymaga specjalnego wyposażenia - urządzenia do spawania polipropylenu. Z kolei spawanie może być montowane na sworzniu lub spawane doczołowo. Każda metoda ma swoje pozytywne i negatywne strony.

W większości przypadków produkty o cienkich ściankach są połączone w sposób składany. Rury PN 10 są szeroko stosowane do budowy ciepłych podłóg, a także do dostarczania zimnej wody.W systemie ogrzewania niskociśnieniowego i wysokociśnieniowego do dostarczania wody wykorzystywane są produkty PN 16. Zaleca się łączenie rur o średnicy PN 20 i PN 25 za pomocą spawania.

Powrót do spisu treści

Składane połączenie produktów z polipropylenu

Do mocowania wyrobów z tworzyw sztucznych z elementami metalowymi (miksery, lady, itp.) Stosowane są specjalne łączniki, z jednej strony których znajduje się nacięty gwint, az drugiej strony znajduje się złącze do lutowania (ryc. 1). W takim przypadku wątek może być zarówno zewnętrzny, jak i wewnętrzny.

Montaż rur z polipropylenu ze stalą przy użyciu kształtek w następujący sposób:

Połączenie kołnierzowe

Rysunek 3. Schemat połączenia kołnierzowego.

  1. Koniec produktu metalowego jest smarowany olejem lub smarem, a następnie gwintowanie jest wykonywane (wewnętrzne lub zewnętrzne). Jeżeli łącznik ma gwint wewnętrzny, rura musi mieć zewnętrzną i odwrotnie.
  2. Gwint jest zwijany i przetwarzany za pomocą silikonu.
  3. Oprawa jest przykręcana i zaciskana za pomocą klucza, ale bez stosowania nadmiernej siły, ponieważ w przeciwnym razie może pęknąć.
  4. Rurę polipropylenową wprowadza się na drugi koniec złączki, a następnie lutuje.

Korzystając z takich łączników, bardzo wygodnie jest tworzyć różne skręty i obroty systemów komunikacyjnych. Jeśli chcesz nieco zmienić konfigurację złączki, należy ją podgrzać do temperatury około 135 ° C.

Innym rodzajem składanej instalacji rur polipropylenowych jest ich łączenie za pomocą złączek zaciskowych. Są wygodne w pracy i mogą służyć do budowy zarówno zimnej, jak i ciepłej wody. Nie ma potrzeby używania sprzętu spawalniczego. Wystarczy mieć na ręce nożyczki, nożyce i zestaw kluczy.

Montaż rur polipropylenowych za pomocą złączek zaciskowych przedstawia się następująco (ryc. 2):

  • nakrętka zaciskowa jest zainstalowana na końcu rury;
  • pierścień pierścieniowy jest zainstalowany na górze nakrętki tak, że jego krawędź znajduje się w odległości 1 mm od cięcia rury;
  • rura z tworzywa sztucznego jest nakładana na ogranicznik i mocowana na ssaniu;
  • nakrętka klucza jest wyposażona w klucze.
Zgrzewarka do zgrzewania wyrobów z tworzyw sztucznych

Rysunek 4. Zgrzewarka ma dysze w postaci tulei do podgrzewania zewnętrznej powierzchni rury i trzpienia do podgrzewania wewnętrznej powierzchni.

Łączenie kołnierzowe stosowane jest w przypadku produktów polipropylenowych o dużym przekroju. Takie połączenie pozwala, w razie potrzeby, na łatwy demontaż dowolnej części rurociągu i wyeliminowanie nieprawidłowego działania (rys. 3). Również często złącze kołnierzowe służy do montażu wyrobów z tworzyw sztucznych z metalem.

Montaż kołnierzy jest szybki i łatwy. Najpierw końcówka rury jest gładko odcinana, po czym umieszcza się kołnierz i gumową uszczelkę. Ta sama operacja jest wykonywana na drugim końcu rury. Następnie oba kołnierze są połączone ze sobą za pomocą śrub.

Powrót do spisu treści

Połączenie spawane z rur polipropylenowych

W przypadku produktów spawanych o przekroju do 6,3 cm, dominującym rodzajem jest spawanie w gnieździe lub w gnieździe. W tym przypadku łączenie rur odbywa się za pomocą trzeciej części - sprzęgła.

Aby połączyć rury polipropylenowe o średnicy większej niż 6,3 cm, zaleca się stosowanie metody zgrzewania doczołowego.

Powrót do spisu treści

Spawanie łączące rur z polipropylenu

Harmonogram spawania rur polipropylenowych

Rysunek 5. Czas zgrzewania stolików z polipropylenu.

Specjalna spawarka z dyszami (rys. 4) służy do spawania wyrobów z tworzyw sztucznych. Elementy grzejne wykonane są w postaci rękawa do podgrzewania zewnętrznej powierzchni rury i trzpienia do podgrzewania wewnętrznej powierzchni. Standardowe dysze są wyposażone w warstwę teflonową i mają średnicę od 1,6 do 4 cm.

Zgrzewarka jest instalowana na stole lub w innej poziomej podstawie, za pomocą specjalnych kluczy są wymienialne wymienne elementy grzejne. Następnie ustala się wymaganą temperaturę, w której urządzenie ogrzewa się przez 10 minut. Czas zgrzewania rur polipropylenowych zależy od ich średnicy (ryc. 5).

Spawanie łączące wykonuje się w następujący sposób:

  • końce połączonych elementów są umieszczone na dyszach;
  • zgodnie z tablicą utrzymywany jest wymagany czas topienia;
  • produkty z tworzyw sztucznych są usuwane z dysz i łączone ze sobą;
  • Wymagany czas chłodzenia jest utrzymywany.
Powrót do spisu treści

Zgrzewanie doczołowe rur polipropylenowych

Ten rodzaj spawania można wykonać pomiędzy produktami o grubości ścianki co najmniej 4 mm. Jeśli ich średnica przekracza 5 cm, do pracy używana jest specjalna spawarka stacjonarna. Takie urządzenie stosuje się również w przypadku, gdy konieczne jest uzyskanie wysoce precyzyjnego szwu spawalniczego.

Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych należy odciąć końce łączące, co zapewni ich równoległość. Następnie są one poddawane obróbce cieplnej za pomocą specjalnego dysku grzejnego. W trakcie pracy zaleca się stosowanie sprzętu centrującego. Kolejność łączenia jest podobna do spawania gniazdowego.

Nie ma nic trudnego w łączeniu rur z polipropylenu. Podobnie jak w przypadku większości technologii budowlanych, wymagane jest właściwe wdrożenie wszystkich ustalonych standardów. W takim przypadku proces zostanie przeprowadzony nie tylko szybko, ale także pozwoli uzyskać wyniki wysokiej jakości.

Dodaj komentarz