Konwencjonalne elektrody rutylu

W przemyśle, szeroko rozpowszechnione spawanie elektryczne i gazowe. Każdy gatunek ma określone zalety, ale ma również pewne negatywne cechy. Do procesu spawania wykorzystywane są różne materiały eksploatacyjne. Elektrody rutylowe nie są wyjątkiem.

Elektrody rutylowe do spawania

Elektrody rutylowe są powszechnie stosowane w ręcznym spawaniu łukowym i napawania.

Cechy materialne

Proces technologiczny spawania nie może wystąpić bez elektrody spawalniczej. Dla każdego rodzaju spawania opracowano określony typ elektrod.

Sam elektroda spawalnicza składa się z dwóch części. Jest to jego rdzeń i odpowiednia powłoka. Rdzeń jest wykonany z metalu i pokryty specjalnym proszkiem, który nakładany jest równomiernie. Skład powłoki w znacznym stopniu wpływa na wskaźniki jakości procesu spawania, zależy to od tego, jaki materiał można spawać tą elektrodą.

Spawanie elektrodą rutylową

Zaletami elektrod rutylowych są: zdolność łatwego zapalania, tworzenia łuku i tendencji do tworzenia porów.

Niedawno elektroda ze specjalną powłoką zwaną rutylem stała się bardzo popularna wśród spawaczy. Czym są elektrody rutylowe? Zasadniczo powłoka jest wykonana z tlenku tytanu i ma wielkie zalety w porównaniu do innych. Wynika to z kilku powodów.

Po pierwsze powłoka nie wydziela toksycznych gazów. Jest to bardzo ważne, ponieważ jest bezpośrednio związane ze zdrowiem pracownika. Takie elektrody umożliwiają znaczne skrócenie czasu zgrzewania. Materiały z powłoką rutylową mogą być stosowane do pracy w płaszczyźnie pionowej.

Przy spawaniu różnych gatunków stali należy wziąć pod uwagę poziom parametrów technologicznych elektrod:

  • spawanie w przestrzeni;
  • rodzaj prądu spawania;
  • wydajność;
  • możliwość pojawienia się porów;
  • obecność wodoru;
  • pojawienie się pęknięć.
Spawanie elektrodą rutylową

Elektrody rutylowe nie powinny być stosowane w pracy w zbyt wysokich temperaturach.

Wszystkie powyższe cechy muszą być brane pod uwagę przy wyborze marki elektrody. To zależy od zastosowanej powłoki. Mogą to być:

  • celuloza;
  • kwaśny;
  • mieszane
  • rutyl.

Rozważ elektrody spawalnicze z powłoką rutylową. Podstawą takiej powłoki jest koncentrat rutylu, który stanowi więcej niż 50%. Spoina, która jest otrzymywana po spawaniu elektrodą rutylową, składa się ze stali niskowęglowej. Powstały metalowy szew ma wysoką odporność na pękanie, w porównaniu z podobnymi elektrodami wyposażonymi w kwasową powłokę.

Główne parametry spoiny, uzyskane za pomocą elektrod rutylowych, przypominają spawanie elektrod E42. Ten typ jest obdarzony małą wrażliwością na występowanie porów, gdy występuje zmiana długości łuku. Elektrody nie są wrażliwe, gdy spawana jest powierzchnia wodna lub wymagana jest kwasowa powierzchnia.

Powrót do spisu treści

Pozytywne właściwości elektrod rutylowych

Jeśli porównamy je z podobnymi gatunkami, możemy wyróżnić różne pozytywne cechy:

  1. Emisje gazów są nietoksyczne. Powodują one minimalną szkodę dla zdrowia spawacza.
  2. Podczas pracy z prądem zmiennym utrzymywany jest stabilny i mocny łuk.
  3. W przypadku natryskiwania dochodzi do niewielkiej utraty metalu.
  4. Skórka slagowa jest łatwo oddzielona.
  5. Wysoka jakość tworzenia szwów.
Elektrody spawalnicze

Skład elektrod rutylowych obejmuje glinokrzemiany, węglany i minerał rutylu.

Gdy powłoka zawiera dużo węglanów, zwiększa się alkaliczność żużla. W rezultacie, metal spoiny otrzymuje niewielką ilość krzemu, wykrywa się niską zawartość tlenu. Wzrasta odporność na uderzenia, zwiększa się odporność metalu, powstawanie pęknięć zostaje zredukowane do zera.

W przypadku wysokiej wilgotności powłok w stawie metalowym obserwuje się niewielką ilość wodoru, a powstawanie porów praktycznie zminimalizowane.

Ze względu na obecność TiO2 w elektrodach z powłoką rutylową są one w stanie łatwo ponownie zapalić łuk. Co więcej, proces ten nie wymaga usuwania filmu z krateru elektrody, ponieważ przy dużej ilości TiO2 ma właściwości przewodnościowe półprzewodników. Jest w stanie rozpoczynać łuk bez kontaktu z rdzeniem ze spawanym metalem. Tak wysokiej jakości rutylowa powłoka pozwala wykonywać prace przy krótkich szwach, w których bardzo często trzeba przerwać spalanie łuku.

Do wykonywania prac spawalniczych można używać wyłącznie elektrod o jakości rutylu, które zostały wysuszone przez ponad 24 godziny. Jeśli zostały one kalcynowane w wysokich temperaturach, mogą pojawić się pory. Ich wygląd może wiązać się ze wzrostem natężenia prądu podczas spawania za pomocą trójników, gdy cienki metal jest gotowany i wymagane są duże elektrody.

Podczas spawania stali z podziałką takie elektrody nie tworzą porów. Posiadają wysoką odporność w przypadku pękania, w porównaniu z podobnymi elektrodami, charakteryzującymi się kwasową powłoką.

Obwód elektrody

Schemat elektrod.

Zasadniczo ten typ ma znacznie lepsze wskaźniki techniczne niż elektrody z inną powłoką. Zastosowanie rutylu zapewnia doskonałą niezmienność pracy łuku podczas spawania ze stałym prądem elektrycznym.

Elektrody wyróżniają się niską szybkością zraszania, łatwą separacją żużla. Ten rodzaj jest uważany za najlepszy do spawania na suficie, jak również w płaszczyźnie pionowej. Ta prostota wynika z faktu, że ten rodzaj powłoki podczas procesu topienia zaczyna tworzyć związki tytanu, które natychmiast pojawiają się na powierzchni, unosząc się w górę ze stopionej kąpieli.

Ponadto takie powłoki tytanowe znacznie zwiększają lepkość żużla, zwłaszcza w czasie obniżania temperatury. Te żużle są nazywane "krótkimi".

Właściwości technologiczne elektrod rutylowych:

  • łatwość zapłonu łuku;
  • minimalne tworzenie porów w momencie zapłonu;
  • wysoka odporność na zmęczeniowe właściwości połączeń spawanych.

Ze względu na wysoką zawartość proszku metalicznego w powłokach rutylowych, zmniejsza się ilość węgla w spoinie, siarka jest rozprowadzana bardziej równomiernie.

Powrót do spisu treści

Skład i cechy technologiczne

Takie elektrody wykonane są z różnych rodzajów drutu spawalniczego, najczęściej producenci używają marki CB-08A. Drut ten jest pokryty stałym strumieniem składającym się głównie z naturalnego ditlenku tytanu (naturalnego minerału rutylu).

Topnik zawiera składnik ochrony gazowej wykonany z materii organicznej.

Dlatego ten typ jest stosowany tylko po wysuszeniu. Mokra powłoka nie jest w stanie poradzić sobie z występowaniem szwu uwodorniającego.

Standard reguluje wielkość i kształt tych elektrod. Oznakowanie produktu powinno mieć oznaczenie "P", wskazujące na rodzaj strumienia. Skupiając się na tym liście, możesz łatwo znaleźć produkty rutylu i nie mylić z innymi rodzajami produktów.

Powrót do spisu treści

Mała aplikacja

Funkcje powłoki elektrody

Funkcje powłoki elektrody.

Głównym celem jest spawanie łukowe różnych rodzajów stali, wykonywane ręcznie. Jest dość przystępna cenowo możliwość wykonywania powierzchni metalowych na powierzchni takich elektrod.

Prace spawalnicze wykonywane są na wszelkiego rodzaju stalach niskowęglowych. Nie należy używać elektrod rutylacyjnych do spawania akcesoriów, które będą pracować w wysokich temperaturach.

Powrót do spisu treści

Główne tryby i ich niuanse

Elektrody o strumieniu rutylu mogą współpracować z dowolnym typem spawarek elektrycznych. Wielkość prądu spawania odpowiada standardowym wskaźnikom.

Te elektrody nie mają żadnych ograniczeń co do rodzaju spoiny. Takie szczegóły można uzyskać złącza stropowe, z powodzeniem przeprowadzone prace spawalnicze w płaszczyźnie pionowej. Stawy są wykonywane od końca do końca, nakładają się nakładające się połączenia. Praca z tego typu elektrodami nie wymaga specjalnego przygotowania końcówek. Wiadomo, że doskonale gotują powierzchnie pokryte farbą.

Doskonałą jakość obserwuje się przy spawaniu naroży lub doczołowym. Dzięki powłoce rutylowej stało się możliwe uzyskanie najwyższej jakości szwu, gdy połączenia metalu nieszlachetnego i materiału są wykonywane po stapianiu. W tym przypadku pojawienie się naprężeń szczątkowych jest prawie minimalne.

Wykonanie prac spawalniczych z takimi elektrodami jest nieco trudniejsze, gdy konieczne jest wykonanie połączenia typu T, a części muszą mieć dużą szczelinę między końcami.

W takim przypadku konieczne jest stosowanie elektrod o dużych rozmiarach z grubą warstwą pokrywającą. Taki wypełniacz jest zawsze trudny. Konieczne jest zwiększenie prądu spawania, a to prowadzi do zwiększenia ryzyka uzyskania porowatej spoiny.

Dodaj komentarz