Jakie metody kontroli spoin istnieją i w jaki sposób są

Każdy spawacz wie, że konstrukcje spawane mają właściwości użytkowe, które są określone przez jakość spoin.

Spoina spawu

Aby uzyskać niezawodną i trwałą konstrukcję, konieczne jest wykonanie wysokiej jakości szwu.

Nieodpowiednia jakość spoiny powoduje szybkie zniszczenie spoin, a jeśli gęstość jest niewystarczająca, ich szczelność ulegnie pogorszeniu. Proces niszczenia jest przyspieszany przy stosowaniu struktury w warunkach wysokiego ciśnienia.

Cel kontroli spoiny

Przed wysłaniem spawanego gotowego wyrobu do kolejnej inspekcji należy kontrolować poziom jakości spoin, co pomaga zidentyfikować nie tylko defekty zewnętrzne, ale również ukryte, w celu ich wyeliminowania. Spawana konstrukcja jest stosowana tylko po starannej kontroli.

Słaby spaw

Po spawaniu należy dokładnie sprawdzić szew pod kątem pęknięć i braku penetracji.

W pierwszym etapie produkt poddawany jest zewnętrznej kontroli i identyfikuje różne wady spoin, w tym obecność pęknięć i brak penetracji. Wykrywanie tych wad jest również dostępne gołym okiem, a pozostałe rodzaje braków są określane przy użyciu specjalnego sprzętu.

Istnieją spawy kontrolne, które są klasyfikowane jako niszczące i nie niszczące. Te ostatnie typy obejmują nie tylko jedną metodę badania zewnętrznego, ale także następujące rodzaje kontroli szwu:

  1. Kapilara.
  2. Ultradźwięki.
  3. Promieniowanie.
  4. Magnetyczny.
  5. Przepuszczalność.

Zastosowanie nieniszczących metod kontroli nie wiąże się ze zmianą wyglądu samego produktu. Metody destrukcyjne stosowane są w przypadku kontroli uwalniania spawanych części w wystarczających ilościach przy użyciu stałego rodzaju spawania i tych samych warunków.

Powrót do spisu treści

Kontrola i testowanie spoin: metody kontroli

Czynniki wpływające na jakość spoin

Czynniki wpływające na jakość spoin.

Spawy mogą być kontrolowane na różne sposoby, dla których zapewniona jest ich klasyfikacja, która obejmuje następujące metody stosowane podczas kontroli:

  1. Chemiczne.
  2. Mechaniczny.
  3. Fizyczne.
  4. Egzamin zewnętrzny.

Jeśli weźmiemy pod uwagę każdy z nich w szczegółach, jednym z najbardziej powszechnych i dostępnych jest egzamin zewnętrzny, który nie wiąże się z żadnymi kosztami rzeczowymi. Zastosowanie jakichkolwiek połączeń spawanych podlega tej metodzie sterowania, niezależnie od procesu dalszych operacji, a następnie innych metod kontroli szwów.

Możesz przeprowadzić badanie zewnętrzne z identyfikacją prawie wszystkich rodzajów defektów w spawach. Ta metoda kontroli jest związana z identyfikacją słabej penetracji, podcięć, ugięcia lub innych defektów, które są dostępne do oglądania. W celu przeprowadzenia egzaminu zewnętrznego można użyć szkła powiększającego, które zwiększa się 10 razy.

W warunkach oględzin zewnętrznych obserwacja może być nie tylko wzrokowa, ale również związana z pomiarem spoiny, prowadząc pomiary krawędzi, które są przygotowywane wcześniej. Proces masowej produkcji spawanych wyrobów wiąże się z wykorzystaniem specjalnych szablonów, które pozwalają na dokładny pomiar każdego parametru spoiny.

Powrót do spisu treści

Metody kontroli fizycznej

Powrót do spisu treści

Zastosowanie magnetycznej metody spawania szwów

Schemat magnetycznej metody kontroli jakości spoiny

Schemat magnetycznej metody kontroli jakości spoiny.

Wykrywanie defektów w procesie sterowania magnetycznego opiera się na takiej zdolności pola magnetycznego jak jej dyspersji. W tym celu konieczne jest podłączenie rdzenia elektromagnetycznego, a następnie umieszczenie go w solenoidzie. Namagnesowany związek powinien mieć powierzchnię, wstępnie pokryty żelaznymi opiłkami, zgorzeliną itp. Należy stosować takie elementy, które reagują na pojawianie się pól magnetycznych.

Jeśli spoina ma defekty, powstaje skupisko proszku, które w interakcji z polem magnetycznym zaczyna się poruszać wraz z tworzeniem spektrum kierunków magnetycznych. Dla łatwiejszego przemieszczania się proszku pod wpływem pola magnetycznego, spawane produkty stukają, co daje największą mobilność drobnym ziarnom i ziarnom.

Utrwalanie pola magnetycznego dyspersji odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia, tj. Defektoskopu magnetycznego. Aby określić jakość połączenia, możesz skorzystać z metody porównania ze standardem. Ta metoda jest prosta i niezawodna, a także tania. Sterowanie magnetyczne szwów spawalniczych jest niezbędne w procesie układania rurociągów, które odgrywają odpowiedzialną rolę. Jest często używany podczas budowy.

Powrót do spisu treści

Metoda monitorowania promieniowania i metoda ultradźwiękowa

Schemat radiograficzny

Schemat radiograficzny: 1 - źródło promieniowania; 2 - prosty pakiet; 3 - spawanie; 4 - kaseta z czujnikiem i ekranami; 5 - wykres intensywności promieniowania.

Promieniowa metoda sterowania jest związana z określeniem defektów w dowolnej pustej przestrzeni spawów, które są niewidoczne. Półprzezroczyste szwy wykorzystujące promieniowanie rentgenowskie lub promieniowanie gamma, które może przeniknąć do metalowej struktury produktu.

Promieniowanie jest tworzone przez specjalne źródła, promieniowanie rentgenowskie lub instalację opartą na gammie. Źródło i źródło promieniowania muszą znajdować się przed sobą. Rozmieszczenie filmu rentgenowskiego związane jest z jego instalacją w specjalnej kasecie, która jest nieprzejrzysta. Kiedy folia jest napromieniowana promieniami X przechodzącymi przez metalową strukturę, plamy pozostają ciemniejsze. Wynika to z najmniejszego pochłaniania promieni przez wadliwe miejsca.

Użycie metody rentgenowskiej jest bezpieczne dla zdrowia ludzkiego, ale źródło promieniowania, czyli urządzenie rentgenowskie, jest zbyt uciążliwe. Używaj go wyłącznie w szpitalu. Intensywność źródła promieniowania gamma jest znacząca, co pozwala kontrolować spoiny, które charakteryzują się największą grubością. Przenośny sprzęt i dostępność taniej metody sprawia, że ​​ten typ sterowania jest najczęściej stosowany w budownictwie.

Promieniowanie gamma jest bardziej niebezpieczne niż promieniowanie rentgenowskie, z powodu przejścia specjalnego treningu. Zastosowanie metody kontroli radiologicznej ma tę wadę, że nie jest w stanie wykryć obecności pęknięć, które nie są zlokalizowane zgodnie z kierunkiem przepływu promieni.

Kontrola ultradźwiękowa spoin

Kontrola ultradźwiękowa spoin.

Zastosowanie metody ultradźwiękowej wiąże się z zastosowaniem metody kontroli akustycznej. Pozwala to zidentyfikować różne niedociągnięcia, tj. Pory gazu i pęknięcia, w tym takie wady, z powodu których nie jest używana metoda wykrywania wad promieniowania.

Metoda ultradźwiękowa przeprowadza testy związane z odbiciem fali dźwiękowej od granicy separacji mediów. Zastosowanie metody piezoelektrycznej do tworzenia fali dźwiękowej stało się powszechnym sposobem kontroli zgrzeiny. Podstawą tej metody jest zasada tworzenia oscylacji mechanicznych w wyniku narzucenia zmiennego pola elektrycznego.

Powrót do spisu treści

Niszcząca kontrola inspekcji

Powrót do spisu treści

Warunki dla mechanicznej metody sterowania

Wzór defektu spoiny

Wzór wad spawalniczych.

Mechaniczne niszczenie produktów w procesie testowania metodą metalograficzną jest niezbędne do identyfikacji charakterystyk spoin.

Przedmiotem badań są próbki ze spawanymi szwami, które są wycinane ze spoin specjalnie spawane próbek kontrolnych stawów. Są to próbki wykonane w oparciu o odpowiednie wymagania dotyczące poziomu technologicznego produktów spawalniczych w specjalnych warunkach. Wymagane jest pobranie próbek o odpowiedniej formie i określonej wielkości.

Głównym celem kontroli kontrolnych jest analiza i ocena:

  • wytrzymałość spoiny;
  • jakość metalu;
  • właściwy wybór technologii;
  • poziom kwalifikacji pracownika-spawacza.

Możesz porównać charakterystyki spoin z właściwościami metalu. W przypadku niezadowalających wyników nie odnotowuje się zgodności sumy dla danego poziomu. Testy mechaniczne są przeprowadzane na podstawie GOST 6996-66, gdzie odpowiednie typy testów kontrolnych spawanych połączeń metalowych dla:

Parametry do kontroli jakości spoiny

Parametry do kontroli jakości spoiny.

  1. Różne poszczególne sekcje i ogólnie.
  2. Przedmiot statycznego rozciągania i zginania.
  3. Charakter szoku spowodowanego zginaniem.
  4. Poziom odporności w warunkach starzenia.
  5. Wynik pomiaru charakterystyki twardości.

Przeprowadzenie testów kontrolnych w celu identyfikacji rozciągania statystycznego związanego z określeniem poziomu wytrzymałości spoiny. Definicja gięcia statystycznego obejmuje badanie plastyczności właściwości spoiny. Testy związane z wykrywaniem wad przeprowadzane są przed rozpoczęciem powstawania pierwszych defektów w obszarze rozciągniętej strefy, z uwzględnieniem kąta zgięcia.

Testy identyfikacji gięcia statystycznego wytworzonego przy użyciu próbek technologicznych pobranych z węzłów ze szwem poprzecznym lub wzdłużnym. Podczas badania pod kątem zginania i pękania udarowego określana jest udarność spoiny. Zgodnie z jego ujawnioną twardością, badane są wszystkie zmiany konstrukcyjne metalu, wartości jego stopnia przebicia po spawaniu i podczas późniejszego chłodzenia.

Powrót do spisu treści

Zastosowanie makro i mikrostrukturalnych metod sterowania

Wzór mikrostruktury spoiny

Schemat mikrostruktury spoiny.

Badanie metali, które prowadzone jest w oparciu o metodę makro- i mikrostrukturalną, obejmuje nie tylko proces wykrycia obecności defektów o pewnym charakterze, ale także określenie jakości zgrzewanego złącza.

Metoda makrostrukturalna obejmuje badanie makr, które występują w pęknięciach metalu, które są określane za pomocą lupy lub kontroli wzrokowej. Badania makro determinują naturę każdej wady, jej lokalizację, jeśli są widoczne w różnych strefach spoin.

Analiza mikrostruktury jest związana z analizą struktury metali. W trakcie procesu badawczego możliwe jest wizualne powiększenie 50-2000 razy w przypadku użycia mikroskopu optycznego. Mikrokanalizacja wiąże się z określeniem ilości metalu, wykryciem jego przepalenia, obecnością tlenków w jego strukturze, zatkaniem spoin, obecnością wtrąceń niemetalicznych. Umożliwia to badanie ziaren metalu, określając jego wielkość, w celu zbadania zmian w składzie metalu. Możliwe jest wykrywanie mikroskopijnych porów, pęknięć i innych defektów wypełniających spoiny.

Zastosowanie odpowiednich metod wytwarzania cienkich przekrojów w badaniach metalograficznych wiąże się z przygotowaniem próbek do kontroli poprzez odcięcie ich od głównego produktu. Przeprowadzenie analizy metalograficznej wiąże się z dodatkowym wykorzystaniem metod chemicznych.

Metalograficzne badanie spoiny

Badania metalograficzne spoiny.

Badanie pozwala uzyskać odpowiednie charakterystyki spoin, które uwzględniają odpowiednie warunki stosowania spawanych konstrukcji metalowych. Proces kontroli jest związany z identyfikacją odporności na korozję produktów działających w agresywnym środowisku.

Wszystkie odpowiednie metody kontroli stosowane są w procesie niszczenia struktur. Przebieg tych testów opiera się na zdolności konstrukcji do wytrzymania określonego obciążenia projektowego i określenia niszczących obciążeń z pewnym marginesem bezpieczeństwa.

Przeprowadzając testy zniszczalnych struktur, monitorować stan schematu niszczenia, który należy porównać z warunkami działania konstrukcji. Liczba testowanych produktów musi być zgodna z ustalonymi specyfikacjami określonymi przez istniejącą organizację procesu produkcyjnego.

Powrót do spisu treści

Metoda nieniszczących badań spoin

Kontrola, która jest nieniszcząca, wiąże się nie tylko z przeprowadzeniem badania zewnętrznego, w tym z badaniem szczelności szwów. Pozwala wykryć usterki na powierzchni, które mogą być wewnętrzne i ukryte.

Pomiar związany z przeprowadzeniem zewnętrznej inspekcji spoiny można uznać za powszechny ze względu na jego prostotę. Akceptacja dowolnych spawanych gotowych jednostek przeprowadzana jest po pierwszych operacjach kontrolnych.

Kontrola szczelności spoiny oznacza zgodność z normami produktu pod względem szczelności, tj. Szczelności, biorąc pod uwagę stosowane gazy i ciecze.

Obwód kontroli szczelności za pomocą komory próżniowej

Przeciek kontroli obwodu z komorą próżniową.

Kontrolę produktów i złożeń wykonuje się, gdy są już w pełni przygotowane.

Jeśli zewnętrzne badanie wykaże, że są jakieś wady, muszą one zostać naprawione przed rozpoczęciem badania. Uszczelnienia spawalnicze są monitorowane przy użyciu takich metod jak:

  1. Kapilara (nafta).
  2. Chemiczny (amoniak).
  3. Bubble (ciśnienie hydrauliczne lub pneumatyczne).
  4. Odkurzanie.

Rozważmy te metody kontroli.

Powrót do spisu treści

Badania kapilarne

Zastosowanie metody kapilarnej opiera się na pewnej właściwości cieczy związanej z możliwością penetracji przez kapilary, które są mikroskopijnymi pęknięciami, do struktury metali. Metoda kapilarna jest związana z aktywnością płynu w naczyniach włosowatych. Ciecz może się cofać poprzez penetrację naczyń włosowatych. Zastosowanie niektórych z nich (nafta) umożliwia wykrycie obecności defektów w spoinach.

Tabela kontroli kapilarnej spoin

Tabela kontroli kapilarnej spoin.

Zastosowanie kontroli kapilarnej jest związane z weryfikacją wszelkich spawanych produktów bez uwzględnienia ich kształtu, rozmiarów i materiałów, z których są wykonane. Ta metoda jest bardziej odpowiednia do wykrywania różnych wad na powierzchni szwów. Wady są niewidoczne, więc nie można ich wykryć prostym gołym okiem, a także za pomocą szkła powiększającego.

Do badania gęstości spoin w oparciu o metodę kapilarną umożliwiają specjalne substancje, które nazywane są penetrantami. Wnikając w strukturę badanych materiałów z defektami na powierzchni złącza spawanego, malują je w jasnym kolorze, co pozwala szybko zobaczyć pęknięcie.

Przy wysokim stopniu zwilżalności cieczy i najmniejszym promieniu kapilary następuje wzrost głębokości i prędkości penetracji cieczy. W wyniku zastosowania metody kapilarnej można wykryć nie tylko niewidoczne lub słabo widoczne wady z otwartym wgłębieniem. Ta metoda pozwala jednak zidentyfikować i wyeliminować typy defektów, jeśli w procesie ich wykrywania używa się nafty.

Powrót do spisu treści

Kontrola chemiczna i jej zastosowanie

Roztwór kredy w wodzie

Aby kontrolować jakość spoin metodą chemiczną, stosuje się roztwór kredy w wodzie.

Aby pokryć spoiny, stosuje się roztwór kredy w wodzie, która jest używana do obróbki dostępnej strony spoiny, co pozwala na dokładną kontrolę i identyfikację wszystkich wad. Po wyschnięciu pomalowanej powierzchni szew powinien być obficie zwilżony naftą. Jeśli szwy są luźne, ujawnia się to na powłoce kredy i śladach nafty.

Kontrolę amoniaku przeprowadza się w obecności wskaźników, które mogą zmieniać swój kolor w obecności alkalicznego medium, które ma na nie wpływ. Odczynnikiem w tym procesie jest gazowy amoniak, który służy do kontroli.

Przeprowadzanie testów, z jednej strony taśmy papieru z szwem, zwilżonej w 5% roztworze specjalnego wskaźnika. Po przeciwnej stronie szwu związek traktuje się mieszaniną gazowego amoniaku i powietrza. Gdy amoniak przenika przez luźne połączenia spawane, jest zabrudzony w miejscach występowania wad.

Powrót do spisu treści

Metody kontroli ciśnienia hydraulicznego i powietrza

Kontrola ciśnienia powietrza jest przeprowadzana podczas sprawdzania na podstawie analizy szczelności połączeń spawanych. Aby to zrobić, zanurza się je całkowicie w wannie wypełnionej wodą. Następnie jest on zasilany sprężonym powietrzem, biorąc pod uwagę poziom ciśnienia, który przekracza pracę o 10-20%.

Jeżeli konstrukcje są duże, są pokryte wskaźnikami piankowymi po nałożeniu ciśnienia wewnętrznego wzdłuż spoiny. Roztwór mydła może działać jako wskaźnik pianki. Jeżeli w spoinach występują różne nieszczelności, zaczynają pojawiać się pęcherzyki powietrza. Badanie sprężonym powietrzem lub gazem musi odbywać się zgodnie z zasadami wymaganego bezpieczeństwa.

Siła i gęstość produktów jest sprawdzana przez monitorowanie w obecności ciśnienia hydraulicznego. Szwy wstępne są całkowicie uszczelnione za pomocą wodoodpornych zatyczek. Suszenie szwów powietrznych odbywa się poprzez dmuchanie powietrzem. Następnie produkt należy napełniać pod nadmiernym ciśnieniem wodą, która jest 1,5-2 razy wyższa niż poziom ciśnienia roboczego. Ponadto konieczne jest utrzymanie wymaganego okresu. W przypadku wycieku można wykryć usterki.

Kontrola podciśnienia obejmuje testowanie spoiny, której nie można sprawdzić przy użyciu nafty, wody lub powietrza. W procesie testowania, szew jest rejestrowany dla infiltracji powietrza przez szczeliny spawalnicze. Rejestracja odbywa się na tym samym obszarze szwu po tej samej stronie produktu, w którym wytwarzana jest próżnia.

Dodaj komentarz