Jak zrobić nowoczesne urządzenia spawalnicze samemu

Jak wykonać nowoczesne urządzenia spawalnicze własnymi rękami? Bardzo często prawdziwy właściciel domu jest zobowiązany do wykonania wszelkich napraw, takich jak ogrodzenia metalowe, kwietniki wykonane z metalu, konstrukcje metalowe w garażu, zaopatrzenie w wodę. Jest wiele rzeczy, które wymagają naprawy i spawania.

Obwód elektryczny spawarki inwertera

Spawarka inwerterowa obwodu elektrycznego.

Obecnie istnieje wiele różnych urządzeń do tych celów, ale pojawia się pytanie: czy możliwe jest składanie urządzeń spawalniczych własnymi rękami? Nie jest to bardzo trudne, ale wymaga pewnej wiedzy o elektryczności i umiejętnościach do pracy z podobnymi urządzeniami elektrycznymi. Ponadto jest niedrogi. A na oszczędnościach można kupić kolejne przydatne narzędzie.

Narzędzia i materiały

Narzędzia, które będą potrzebne do montażu spawarki:

  • obcinacze;
  • lutownica;
  • wiertło;
  • plik;
  • młot;
  • zestaw wkrętaków;
  • passatizhi.

Z materiałów, które będą potrzebne do montażu, otrzymamy następującą listę:

Transformator spawalniczy

Do spawarki można użyć transformatora ze starej kuchenki mikrofalowej.

  • drut z emalią izolacyjną D = 8 mm;
  • rura miedziana D = 14 mm i długość 4 cm;
  • mosiężne śruby i nakrętki;
  • obecny lakier izolacyjny;
  • Płytka PCB 5x3 cm i 4 mm grubości;
  • Wiertła 7 mm i 12 mm;
  • Śruby M6 w ilości 10-12 sztuk;
  • podkładki do śrub w ilości 20-24 sztuk;
  • orzechy pod tymi samymi śrubami w ilości 20-24 sztuk;
  • trwały plastikowy pojemnik na walizkę;
  • wentylatory wyciągowe z zasilacza komputerowego - 2-3 szt .;
  • gruby drut strandowany w ilości 4 szt. o długości 50 cm;
  • rura o średnicy 3,5 cm i długości 25 cm;
  • gumowy wąż lub nylonowy rękaw;
  • transformator ze starą kuchenką mikrofalową.

Zgrzewarka jest podłączona do prądu o napięciu 220 V lub 380 V, stosowane są elektrody o średnicy 3 lub 4 mm. Te cechy urządzenia pozwalają na obróbkę wyrobów stalowych o grubości 1-25 mm.

W celu samodzielnego montażu takiej spawarki, własnymi rękami, konieczny jest transformator - serce urządzenia.

Powrót do spisu treści

Montaż transformatora

Obwód transformatora z uzwojeniem pierwotnym i wtórnym

Schemat transformatora z uzwojeniem pierwotnym i wtórnym.

Powinien mieć trzy fazy, funkcję redukcji napięcia i moc - 1-2 kW. Ponadto transformator musi mieć dwie różne cewki, na które nawinięty jest drut emaliowany miedzią. Jeden nazywa się pierwotnym, a elektryczność jest z nim połączona, a druga jest drugorzędna. Liczba zwojów, które mają, jest różna i są one nawijane na żelaznym rdzeniu.

Do tych celów idealny transformator ze starą kuchenką mikrofalową. Jedyną wadą tego transformatora jest to, że druga cewka ma zbyt wysokie napięcie. Dlatego musisz odstąpić kilka obrotów.

Kiedy napięcie spadnie, prąd wzrośnie. Faktem jest, że jeśli obecna wytrzymałość jest niewielka, spawanie pójdzie słabo. A jeśli wręcz przeciwnie, obecna siła jest bardzo duża, elektrody ulegną uszkodzeniu, a metal ulegnie pogorszeniu.

Następnie uzwojenie wtórne jest przewijane, musi być bardzo gęste, drut musi mieć izolację emaliową i średnicę 8 mm. Ten kabel jest w stanie wytrzymać wysokie prądy.

Aby powiedzieć z góry, ile obrotów jest potrzebnych, jest to niemożliwe. Te parametry są obliczane indywidualnie dla każdej spawarki.

Po każdych trzydziestu obrotach trzeba robić krany, wszystkie powinny mieć około dziesięciu kawałków. Konary muszą być ponumerowane, w przeciwnym razie możesz pomylić. Zaciski są wykonane dla tych wniosków z miedzianej rury o średnicy 14 mm i długości 4 cm.

Aby wykonać rurę, należy ją spłaszczyć za pomocą młotka i wywiercić otwory o średnicy 12 mm. Drut obrobiony i ocynowany jest wkładany po drugiej stronie rury i zaciskany. Standardowe śruby transformatora i nakrętki należy zastąpić miedzianymi. Przy ich pomocy zaciski stałe z uzwojenia wtórnego. Następnie uzwojenie jest pokryte specjalnym lakierem izolującym prąd.

Do podłączenia uzwojenia pierwotnego potrzebna będzie płytka z PCB o wymiarach 5 x 3 cm i grubości 4 mm. W tym celu należy wywiercić otwory od 10 do 12 sztuk o średnicy 7 mm. Następnie wkładają śruby M6, z których każda ma dwie podkładki i nakrętki.

Powrót do spisu treści

Montaż spawarki

Metalowa obudowa spawarki

Fabryczny korpus spawarki może być metalowy.

Teraz możesz przejść do następnego etapu montażu sprzętu - korpusu spawarki, ponieważ wszystkie części zamienne muszą być gdzieś zamocowane. Korpus może być wykonany z trwałych plastikowych pojemników. Podłącz transformatory jeden po drugim, schemat ten doprowadzi do spadku napięcia w taki sposób, że prąd wyjściowy będzie równy 50 amperów.

Aby sprawdzić, możesz zmierzyć natężenie prądu za pomocą specjalnego urządzenia. Po zainstalowaniu transformatorów na swoich siedzeniach zacznij łączyć uzwojenia. Uzwojenia pierwotne są połączone równolegle, a uzwojenie wtórne - szeregowo. W wyniku tej pracy napięcie wyjściowe wynosi w przybliżeniu 38 woltów, a natężenie prądu pod obciążeniem nie przekracza 60 amperów.

Co jeszcze powinieneś myśleć, zbierając nowoczesne urządzenia spawalnicze własnymi rękami? Oczywiście, o systemie chłodzenia, w przeciwnym razie urządzenie może się zapalić z powodu przegrzania.

W tym celu wycięte są otwory w plastikowym pudełku, kilka wentylatorów wyciągowych jest przymocowanych, 2-3 wystarczy. Potrzebują małych, mogą nawet pochodzić z zasilacza komputera. Konieczne jest również wykonanie otworów w dolnej części pojemności zbiornika, tak aby istniał ciąg i powietrze przepływa przez wewnętrzną wnękę obudowy.

Powrót do spisu treści

Elektrody spawalnicze

Skrętka z drutu miedzianego

Do produkcji elektrod potrzebny jest skręcony drut miedziany.

Ponadto, elektrody są niezbędne, aby spawarka działała. Aby je wykonać, będziesz potrzebował grubego skręconego drutu w ilości czterech kawałków o długości 50 cm.

Jedna elektroda może być podobna do wideł lub szczypiec, może w przyszłości pomóc w przytrzymaniu określonych przedmiotów podczas spawania. Druga elektroda jest wygodna do wykonania jak lutownica. Aby to zrobić, możesz użyć uchwytu lutownicy, zamocować go na drucie i włożyć pręt grafitowy z akumulatora.

Elektrody są gotowe, a teraz można je podłączyć do spawarki za pomocą uchwytów. Do ich produkcji konieczne jest wykonanie rury o średnicy 3,5 cm i długości 25 cm, z piłą do metalu wycinane są z obu stron w odległości 4 cm od krawędzi o głębokości 1/2 średnicy rury.

Poprzez nacięcia drutem stalowym dociskają elektrody do uchwytu. Z drugiej strony wywiercony jest otwór o średnicy 8 mm, a do uchwytu jest przymocowany kabel, taki sam jak na uzwojeniu wtórnym. W górnej części znajduje się gumowy wąż lub rękaw z kapturem. Zgrzewarka jest podłączona do sieci za pomocą przełącznika nożowego z przewodami o przekroju od 2 do 4 mm.

W ten sposób urządzenia spawalnicze są wykonywane ręcznie. A co najważniejsze, co powinieneś zawsze pamiętać, zasady działania spawarki.

Powrót do spisu treści

Zasady działania spawarki

Po pierwsze, takie urządzenie nie jest przeznaczone do długiego spawania, tylko do 10 elektrod. Następnie, aby uniknąć przegrzania, urządzenie musi zostać schłodzone. Ponadto przy wykonywaniu niebezpiecznych prac spawalniczych należy stosować specjalną maskę ochronną przeciwko oparzeniom, osłonom z włókien, rękawiczkom i odzieży roboczej. Potrzebujemy również ochronnego nakrycia głowy.

Po zakończeniu wszystkich prac urządzenie zostaje wyłączone, a przewody są ostrożnie rozwijane, aby nie uszkodzić zacisków. Ponadto konieczne jest zapewnienie przechowywania urządzenia spawalniczego w suchym pomieszczeniu, ponieważ obawia się ono wilgoci.

Dodaj komentarz