Jak zrobić domowe urządzenie do zgrzewania

Często pilne interesy w gospodarstwie wymagają produkcji domowych maszyn spawalniczych. Nie jest tak trudno złożyć takie urządzenie ze złomu, a tego rodzaju doświadczenie przyda się każdemu mistrzowi. Problem części spawalniczych często pojawia się w różnych sytuacjach i nie każdy może sobie pozwolić na zakup spawarki. Zaleca się złożenie go z transformatora trójfazowego, ponieważ w tym przypadku nie będzie wymagane przewijanie.

Schemat urządzenia do zgrzewania

Schemat urządzenia spawarki.

Materiały i narzędzia do montażu będą wymagały następujących elementów:

  • stal elektryczna;
  • stary transformator;
  • druciane kołki;
  • plik;
  • elektrokartek;
  • taśma elektryczna;
  • drut uzwojenia;
  • elektrody;
  • diody;
  • grzejniki.

Schemat i parametry techniczne zgrzewarek

Obwód elektryczny spawarki prostownik mostek, ze wskazaniem biegunowości podczas spawania cienkich blach

Rysunek 1. Schemat elektryczny prostownika mostkowego ze wskazaniem biegunowości podczas spawania cienkich blach.

Urządzenie, zmontowane w domu, powinno mieć następujące cechy:

  • wymiary i waga są małe;
  • Zasilanie 220 V;
  • czas trwania pracy, który wynosi co najmniej 5-7 elektrod de = 3-4 mm.

Masę produktu i jego wymiary można regulować, zmniejszając jego moc, ponieważ od niego zależą. Czas trwania jego normalnej pracy zależy od jakości materiału, z którego wykonany jest rdzeń i od stopnia oporu cieplnego drutu, który jest owinięty. Aby zmaksymalizować czas spawania, użyj rdzenia ze stali o wysokiej przepuszczalności magnetycznej.

Powrót do spisu treści

Jakiego prądu użyć do spawarki

W domowych spawarkach można stosować prąd stały lub naprzemienny. Te jednostki, które używają niskich prądów przemiennych, mogą być używane do spawania dachów i żelazka samochodowego, jak również wszelkich innych cienkich blach. Takie samo-spawalne urządzenia spawalnicze odznaczają się stabilnością łuku spawalniczego, a sam proces spawania z ich pomocą może być wykonywany z polaryzacją bezpośrednią lub odwrotną pod warunkiem, że stosowane jest stałe napięcie.

Schemat działania źródła zasilania spawarki inwerterowej

Schemat działania źródła zasilania spawarki.

Po przyłożeniu prądu stałego można go spawać za pomocą drutu elektrodowego, bez użycia plastra, w tym elektrod, które pierwotnie były przeznaczone do spawania metali prądem stałym lub przemiennym. Aby łuk zapalił się przy małym prądzie, pożądane jest nadanie nadmiernego napięcia na biegu jałowym uzwojeniu izolacyjnemu. W celu wyprostowania łuku prądu przemiennego stosuje się prostowniki mostkowe z diodami o dużej mocy i obowiązkowe chłodnice chłodzące (rys. 1).

Ta figura pokazuje, że w celu zmniejszenia skoków napięcia, jeden zacisk CA jest podłączony do uchwytu elektrody, wykorzystując do tego specjalny filtr w kształcie litery "T". Sam filtr powinien składać się z dławika L1, który jest cewką owiniętą miedzianą szyną zbiorczą o 50-70 zwojach z obowiązkowym odczepem od środka, z kondensatorem C1.

Tabela wymaganej specyfikacji dla spawarki

Tabela wymaganej specyfikacji dla spawarki.

Miedziana szyna uzwojenia na rdzeniu OCO-12, która może być pobierana z niepotrzebnego transformatora obniżającego lub podobna do charakterystyki innej, ale pod warunkiem, że jej moc będzie nie mniejsza. W tym przypadku obserwuje się następujący wzór: im większy jest przekrój żelazka dławika, tym mniejsze jest prawdopodobieństwo, że jego układ magnetyczny zostanie nasycony podczas pracy.

Jest to ważny punkt w spawaniu, ponieważ jeśli przy dużych prądach system magnetyczny wchodzi w nasycenie, jak to ma miejsce podczas cięcia, wówczas indukcyjność dławika zmniejsza się szybko i szybko, co nie łagodzi prądu. Łuk spawalniczy w takich warunkach działa niestabilnie. Sam kondensator C1 jest akumulatorem o mniejszej pojemności, 350-400 UF i napięciem co najmniej 220 V kondensatorów typu MBM, MBG lub innych, posiadających takie same charakterystyki.

Powrót do spisu treści

Ogólne zasady wytwarzania i konserwacji

Spadająca zewnętrzna charakterystyka spawarki

Rysunek 2. Spadająca zewnętrzna charakterystyka spawarki.

Aby wyprostować i wyregulować prąd spawania we własnej spawarce, stosuje się obwód z tyrystorami sterowanymi o dużej mocy, co powinno umożliwić zmianę napięcia z 0,1 na 0,9 Uxx. Oprócz spawania te same regulatory służą do ładowania akumulatorów lub do zasilania elektrycznych elementów grzejnych. Do tego specjalnego urządzenia wykorzystuje się domowe urządzenie do spawania prądem przemiennym, przeznaczone wyłącznie do pracy z prądem przemiennym; weź odpowiednie elektrody.

Aby spawarka działała sprawnie, wymagany jest cały zestaw pewnych zasad. Aby zapłon łuku mógł być uznany za normalny, konieczne jest uzyskanie wystarczająco dużej wartości napięcia wyjściowego. W przypadku samodzielnego wykonania urządzenia przez obwód, napięcie wyjściowe nie powinno przekraczać Uxx = 60-65 V, ponieważ w przeciwnym razie bezpieczna praca nie jest gwarantowana, wyższe napięcie bez obciążenia może być niebezpieczne. Maszyny spawalnicze wykonane przy użyciu specjalistycznego sprzętu przemysłowego mogą mieć Uxx = 70-75 V. Jednocześnie wymagana jest wartość I, oznaczająca napięcie spawania, aby zapewnić ciągłe łuk, niezależnie od średnicy elektrody. Wartość napięcia spawania Ucb może być równa 18-24 V.

Rdzeń magnetyczny prętowy

Rdzeń magnetyczny prętowy.

Prąd znamionowy spawania, jak pokazuje diagram, powinien wynosić I st = KK1 * de. W tym wzorze I bc oznacza ilość dostarczonego prądu spawania, A; K1 = 30-40 - ten współczynnik, który zależy od rodzaju i wielkości elektrody użytej do spawania, de, mm. W tym przypadku prąd znamionowy prądu spawania w zwarciu nie powinien przekraczać jego wartości o więcej niż 30-35%. Łuk, jak wspomniano, jest stabilny tylko wtedy, gdy sama spawarka ma spadającą charakterystykę zewnętrzną. To on określa wielkość zależności powstającej między natężeniem a napięciem roboczym przechodzącym w czasie pracy na obwodzie spawania obwodu (rys. 2).

Wykonując aparaturę do spawania w domu z improwizowanych materiałów, należy pamiętać, że trudno będzie złożyć uniwersalne, pokrywające prądy od 15-20 do 150-180 A. Dla początkowego etapu bardziej racjonalne byłoby ograniczenie się do agregatu pracującego z elektrodami o średnicy 2-4 mm. Jeśli mimo to konieczne jest wykonywanie spawania prądem niskim, to samo urządzenie może być dostarczane z oddzielnie zaprojektowanym prostownikiem urządzenia, który płynnie reguluje prąd spawania.

Powrót do spisu treści

Jak wybrać odpowiedni rdzeń

Toroidalny rdzeń magnetyczny

Toroidalny rdzeń magnetyczny: 1 - rdzeń autotransformatora przed przewinięciem; 2- rdzeń po przewinięciu.

Jeżeli jednocześnie używany jest toroidalny (okrągły) rdzeń, narzędzie zmontowane przez takie elementy będzie miało charakterystykę techniczną przekraczającą rdzeń rdzeniowy 4-5 razy, a straty elektryczne w nim będą niewielkie. Będzie to zależeć od warstw i umiejscowienia zwojów na pierścieniu. Do produkcji takiego rdzenia stosuje się taśmę z żelazkiem transformatorowym, ułożoną w specjalny sposób w torusie. Charakterystyka tego transformatora będzie lepsza niż analogów "P" i "W". Często do produkcji toroidu nie można znaleźć żelaza, ale można użyć płytek ze starego transformatora spawalniczego lub transformatora z telewizora starego modelu. Aby to zrobić, musisz rozbić rdzeń w kształcie litery "P" na oddzielne płytki i wyprostować je następnie na kowadle.

Aby zmontować własne urządzenia spawalnicze, najczęściej używają magnowanych przewodów typu prętowego, ponieważ są bardziej technologiczne w produkcji. Możesz wpisać ten rdzeń samodzielnie, używając elektrycznych blach stalowych w dowolnych konfiguracjach. Grubość płyt powinna wynosić 0,35-0,55 mm i można je łączyć za pomocą kołków, które muszą być wstępnie izolowane od rdzenia. Należy wziąć pod uwagę, że uzwojenia spawarki muszą pasować do konfiguracji rdzenia. Całkowitą powierzchnię samego rdzenia poprzecznego oblicza się za pomocą wzoru S = a * b w cm².

Sposoby nawijania uzwojeń spawarki na rdzeniu rdzeniowym

Sposoby nawijania uzwojenia spawarki na rdzeń typu rdzenia.

Po otrzymaniu talerzy, ich obręczy nit, których zewnętrzna średnica będzie 260 mm. Pierwsza płytka, umieszczając wewnątrz obręcz, jest trzymana za rękę podczas rozwijania, a druga płyta jest umieszczona na niej tak, że wewnętrzna średnica wynosi 120 mm. Krawędzie wynikowego toroidu są wypełniane. Następnie wycina się 2 kółka z tektury elektrycznej o średnicy zewnętrznej 270 mm i średnicy wewnętrznej 110 mm, z tego samego kartonu trzeba wyciąć pasek o średnicy 90 mm. Półprodukty są umieszczone po dwóch stronach pierścienia, owinięte izolacją.

Aby wykonać na spawarce pierwszą warstwę uzwojenia izolacyjnego, najlepiej użyć drutu nawojowego wykonanego z miedzi specjalnej, a jednocześnie koniecznie odpornego na wysoką temperaturę. Rodzaj izolacji powinien być wykonany z włókna szklanego lub bawełny. Druty w izolacyjnej osłonie wykonanej z gumy lub gumy mają również dobrą charakterystykę odporności na ciepło.

Sposoby nawijania uzwojeń spawarki na rdzeniu toroidalnym

Sposoby nawijania uzwojenia spawarki na rdzeń toroidalny: 1. jednolity; 2. przekrój; a - uzwojenie sieciowe; b - uzwojenie mocy

Nie zaleca się stosowania drutów w izolacji PVC, ponieważ ten rodzaj izolacji nie wytrzymuje podwyższonej temperatury i zaczyna się topić. W tym przypadku ryzyko zwarcia jest bardzo duże. Możesz użyć takich przewodów, jeśli samodzielnie wymienisz izolację. Nie można go również usunąć i nawijać przewody bezpośrednio na drugą warstwę. Tak więc istnieje mniejsze ryzyko uszkodzenia drutu niż po jego wyjęciu.

Wybierając wartości dla tej formuły, nie powinieneś nakładać minimalnego, ponieważ przy takich wartościach jednostka nie otrzyma niezbędnej rezerwy mocy, a zatem dobre spawanie we wszystkich parametrach jakościowych nie będzie możliwe. Taki projekt przegrzeje się po krótkim czasie. Można tego uniknąć, ustawiając przekrój rdzenia w zgrzewarce na wartość od 45 do 55 cm, ale korzystając z tej opcji należy pamiętać, że projekt doda do niej wagę.

Powrót do spisu treści

Jak wybrać przewody do nawijania

Zazwyczaj uzwojenie pierwotne wykonuje się za pomocą drutu miedzianego PEV-2, średnica tego drutu wynosi 2 mm, podczas gdy dla sieci 220 V całkowita liczba zastosowanych cewek będzie wynosić co najmniej 170. Jest to w dużej mierze spowodowane gęstością montażu płyty.

Aby sprawdzić dokładną liczbę zwojów, należy przeprowadzić eksperyment, a następnie, jeśli prąd na biegu jałowym wynosi więcej niż 1-2 A, liczba zwojów wiatrów, a jeśli jest mniejsza, to niektóre są rozwijane.

Uzwojenie wtórne wynosi 30 zwojów, dla którego pobiera się drut PVZ, którego przekrój ma 15-20 mm. Trzecie uzwojenie składa się również z 30 zwojów, ale do tego używa się drutu o przekroju MGTF 0,35 mm. Między warstwami uzwojenia należy ułożyć izolację od taśmy. Najłatwiej jest pracować na zwijaniu razem, gdy jeden trzyma wolny koniec i chroni go przed przekręceniem, a drugi ostrożnie stawia cewki. W tym przypadku pożądane jest, aby nie uszkodzić izolacji, a tym samym nie dotykać sąsiednich zwojów.

Dodaj komentarz