Jak zmontować spawanie urządzenia własnymi rękami

Spawanie kontaktowe jest konieczne do połączenia przewodów aluminiowych i miedzianych oraz rur stalowych. Prace wykonuje się za pomocą spawarki. Można go kupić lub wyprodukować samemu. Druga opcja wymaga mniejszych nakładów inwestycyjnych.

Rodzaje spawania oporowego

Rodzaje spawania oporowego.

Funkcje urządzenia

Spawanie oporowe stosuje się w procesie produkcji połączeń spawanych i dużych części metalowych tego samego typu. Podczas spawania metal jest podgrzewany pod wpływem prądu. Ścieżka jest niejednolita. W domu taka praca będzie wymagać potężnych źródeł zasilania. Małe domowe urządzenie wymaga mocy 1000 A. Parametry spawania stykowego to prąd elektryczny, siła ściskania części i czas przepływu prądu. Dostosowanie wartości parametrów pozwala na spawanie metalu w trybach miękkim i twardym.

Schemat właściwości zgrzewania oporowego

Schemat właściwości zgrzewania oporowego.

Istnieje obróbka części, punktów i tyłek. Prąd wysokoprądowy elektrod jest dociskany za pomocą przewodzącego prądu. Prąd przechodzi przez dużą liczbę kanałów w obrabianym przedmiocie. Nagrzewają się, pomagając stopić punkt środkowy. W przetwarzaniu szwu za pomocą elektrod w postaci rolek, które poruszają się wzdłuż szwu. Przetwarzanie metody doczołowej wymaga przejścia przez połączenie części o tym samym przekroju prądu, a po ogrzaniu wykonuje się osad.

Przetwarzanie części wykonanych metodą jednego z 2 typów obróbki flash lub oporu. Przy ciągłym flashowaniu, części zamocowane przez zaciski stykają się, gdy ruchomy zacisk porusza się po przyłożeniu prądu. Zgrzane końce produktów ulegają stopieniu. Następnie projekt jest wykonywany z pożądaną wartością. Bieżąca dostawa jest zatrzymana. Metoda stosowana jest do szyn spawalniczych, cienkościennych rur i blach. Dopuszcza się przeróbkę różnych rodzajów metalu. Zaletą tej metody jest wysoka wydajność. Wadą jest utrata obrabianego materiału z powodu utraty węgla i rozpryskiwania.

Powrót do spisu treści

Podstawowa klasyfikacja

Wzór szwu spawu

Schemat spawania szwu.

W metodzie przerywanej stosowany jest prąd. Zwarty i luźny kontakt łączonych powierzchni jest naprzemienny. Następnie przeprowadza się topienie i osad. Metoda ta jest stosowana do obróbki stali niskowęglowej, jeśli urządzenie nie jest wystarczająco mocne, aby przeprowadzić rozpływ typu ciągłego. Ogrzewanie odbywa się metodą oporu ze względu na dodatkowy koszt metalu. Prąd jest włączany obwodem zamkniętym, a następnie części są hodowane, topione i wytrącane.

Gdy części oporowe zgrzewania stykowego są ciasno ze sobą połączone. Obsługuje prąd. Jest on wyłączany po podgrzaniu połączonych elementów do stanu plastycznego i przeprowadzeniu opadów.

Obwód elektryczny spawacza punktowego

Obwód elektryczny spawarki punktowej.

Metoda służy do przetwarzania:

  • części ze stali niskowęglowej o przekroju okrągłym lub prostokątnym nieprzekraczającym 1000 m2;
  • powierzchnie ze stali stopowej o powierzchni nie większej niż 21 mm2;
  • metale nieżelazne, ich stopy;
  • odmienne metale (mieszana stal).

Cechy metody - elementy do podłączenia muszą być czyste, wymagane jest sterowanie temperaturą ogrzewania.

Powrót do spisu treści

Domowe urządzenie

Sprzęt wykorzystywany do spawania oporowego może być podwieszony, mobilny i stacjonarny. Urządzenie pozwala łączyć metalowe części o grubości 0,08-0,9 mm, zużywając dużo energii elektrycznej.

Tabela parametrów zgrzewania oporowego

Tabela parametrów zgrzewania oporowego.

Centralne elementy zgrzewarki są przedstawione w postaci pistoletu i jednostki napędowej. Ostatni element składa się z przekaźnika i transformatora. Elektroda jest połączona z pierwszym uzwojeniem za pomocą kabla. Kolejnym wnioskiem będzie spawanie w celu połączenia z obrabianą powierzchnią metalu. Pistolet jest złożony z 2 elementów. Ich kształt i rozmiar powinny być takie same. Do izolacji użyj getinaks lub textolite. Do samodzielnej produkcji danego urządzenia potrzebujesz:

  • transformator;
  • lampa;
  • nakrętka zabezpieczająca;
  • tester;
  • kabel;
  • adapter;
  • zasilanie;
  • śrubokręty.
Obwód elektryczny zgrzewania punktowego

Obwód elektryczny zgrzewania punktowego.

Z przodu znajduje się uchwyt lampy, mały przełącznik i przejściówka, a z tyłu - włącznik światła. Wkręty służą do łączenia wykładzin. Kabel spawalniczy jest podłączony do adaptera.

Urządzenie jest zmontowane, biorąc pod uwagę parametry zasilania. Zależą one od wymiarów zastosowanego transformatora. Eksperci doradzają, aby zmontować ostatnią jednostkę, w której przekrój przewodu magnetycznego powinien przekroczyć 60 m2.

Transformator znajduje się po jednej stronie przewodu magnetycznego. Izolator - kliny z drewna. Uzwojenie 2 gięcia wykonuje się za pomocą pętli. Kabel spawalniczy jest przymocowany specjalnymi śrubami. Taśma izolacyjna lub fluoroplastyczna służy do izolacji warstw pierwszego uzwojenia, zamocowanego za pomocą taśmy. Kąt i śruby z drutu magnetycznego M8. Jastrych jest potrzebny do wyprostowania płyty. Rama jest unieruchomiona klinami z drewna.

Powrót do spisu treści

Główne punkty

Aby sprawdzić działanie transformatora, należy włączyć urządzenie w sieci 220 V, mierząc napięcie drugiego uzwojenia.

Wzór spawania reliefowego

Schemat spawania ulgi.

Wskaźnik powinien osiągnąć 41 V. Następnie obliczyć parametry podstawy. Pomocniczy transformator zapewnia napięcie 6-15 W na drugim uzwojeniu. Urządzenie wykonane jest z drutu magnetycznego o przekroju 1 m2 Cm. Uzwojenia między przewodami są izolowane. Wytwarzanie samoobsługowej spawarki obejmuje instalację pistoletu. Wstępnie wykonana elektroda i adapter. W uchwycie na lampę wykonane są kanały dla drutu prowadzącego do lampy.

Mikroprzełącznik jest przymocowany do osłon za pomocą kół zębatych i 2 uchwytów. Materiał na listwy - plexi. Konieczne jest rozważenie lokalizacji kabla przechodzącego przez uchwyt. Wykończenia zapinania kół zębatych. Koniec kabla należy przylutować i włożyć do adaptera, mocując śrubę. Niezawodność zapinania podszewki mocuje się za pomocą warstwy mastyksu. Wytwarzanie aparatury zgodnie z zasadami zapewnia jej szybkie działanie.

Otwory o średnicy 0,5-0,8 mm są formowane w punktach zgrzewania taśmy. W tym kondensatory szeregowo i równolegle można testować. Gotowy sprzęt jest podłączony do sieci, połączone powierzchnie są nakładane na siebie i dociskane przez elektrodę. Po włączeniu musi on zostać usunięty z poddanego obróbce punktu 1-1,5 s. Kapitan używający sprzętu musi nosić gumowe rękawice, okulary i stać na gumowanej macie.

Montaż transformatora wymaga sprawdzenia jakości połączenia w celu zmniejszenia strat z powodu rezystancji styku. Przyczyny awarii urządzenia domowego są następujące:

  • wnikanie wilgoci;
  • przegrzanie;
  • uszkodzenia mechaniczne;
  • długotrwałe narażenie na wibracje.

Niezawodne druty uzwojeń chronią urządzenie przed przegrzaniem. Chłodzenie zapewniane jest przez nadmuch powietrza, w tym celu w uzwojeniach pozostają luki. Pierwsza warstwa jest nawinięta, listwy są instalowane od zewnątrz. Te ostatnie wkłada się przez co drugą warstwę drutu.

Transformator musi być przepalony przez wentylator lub powietrze musi przepływać przez szczeliny. Silny przepływ powietrza nie zmniejszy ogrzewania instrumentu, jeśli ma zamknięte uzwojenia. Eksperci zalecają w tym przypadku zapewnienie umiarkowanego trybu działania sprzętu.

Dodaj komentarz