Jak umiejętnie gotować aluminium z falownikiem w domu

Spawanie było stosowane od dziesięcioleci. Konstrukcja praktycznie dowolnego budynku lub konstrukcji wymaga połączenia konstrukcji metalowych. Może to być metalowa belka, drut. Spawanie jest szeroko stosowane w przemyśle. Jeśli kilka lat temu użyliśmy sprzętu wielkogabarytowego (transformatory), to obecnie coraz częściej wykorzystywane są inwertery. Ciekawe jest spawanie części aluminiowych. Niewiele osób wie, jak gotować aluminium za pomocą falownika. Ma swoje właściwości związane z właściwościami tego metalu.

Aluminiowy system spawania dla półautomatów

Schemat spawania aluminium półautomatyczny.

Istnieje kilka rodzajów spawania: ręczny łuk, gaz, a także za pomocą półautomatycznego lub automatycznego. W przypadku aluminium odpowiednie są zarówno spawanie ręczne, jak i półautomatyczne. W tym ostatnim przypadku specjalne urządzenie przesuwa drut spawalniczy do obszaru roboczego, a spawacz wykonuje resztę pracy. Wszystko to znacznie poprawia jakość zgrzewanego złącza i zwiększa wytrzymałość konstrukcji. Konieczne jest bardziej szczegółowe rozważenie głównych etapów prac nad spawaniem produktów aluminiowych.

Czym jest falownik?

Schemat urządzenia falownika do spawania

Schemat urządzenia falownika do spawania.

Aby prawidłowo ugotować falownik, musisz znać jego funkcje. Falownik jest urządzeniem służącym do konwersji prądu stałego na prąd przemienny. Zmienia to częstotliwość lub napięcie. Falowniki można stosować w połączeniu z innymi urządzeniami lub oddzielnie. Inwertery są różne, ale wszystkie są bardzo kompaktowe. Obecnie prawie wszystkie falowniki są dostępne jako przenośne urządzenia. Jest to bardzo wygodne w organizacji spawania. Ważne jest, aby zaleca się gotowanie aluminium z falownikiem tylko przy użyciu gazu ochronnego. Argon jest używany jako drugi. Z tego powodu zaleca się kupowanie falowników specjalnie do spawania w osłonie argonu. To urządzenie ma następujące zalety:

  • zapewniające optymalne spalanie łuku spawalniczego;
  • szybki zapłon;
  • tworzenie równego i wysokiej jakości szwu;
  • możliwość spawania wyrobów aluminiowych o minimalnej grubości.
Właściwości chemiczne aluminium

Właściwości chemiczne aluminium.

Aby spawać aluminium, musisz wybrać odpowiedni sprzęt (falownik). Dziś w sklepach jest ogromny wybór tych towarów. Praktycznie wszystkie urządzenia pracują na napięciu 220 V. Główne właściwości techniczne obejmują ograniczenie regulacji natężenia prądu elektrycznego, obecność lub brak możliwego przylegania do metalu, wymiary, obecność szybkiego zapłonu łuku.

Koszt urządzenia zależy od jego właściwości. Najprostszy inwerter można kupić za 6000-7000 rubli. W takim przypadku, jeśli aluminium musi być spawane rzadko, najlepiej jest pożyczyć to urządzenie. Kupując sprzęt, należy zwrócić uwagę na okres gwarancji, obecność paszportu technicznego i jego wygląd.

Powrót do spisu treści

Funkcje spawania wyrobów aluminiowych

Schemat procesu spawania aluminium metodą półautomatyczną

Schemat procesu spawania aluminium półautomat.

Używając falownika, musisz gotować bardzo ostrożnie. Doświadczeni spawacze wiedzą, że spawanie żelaza, żeliwa i stali jest znacznie łatwiejsze niż aluminium. Co spowodowało takie trudności? Faktem jest, że aluminium należy do metali nieżelaznych i ma cechy.

Po pierwsze, dowolny produkt aluminiowy ma cienką warstwę na swojej powierzchni. Powstaje w naturalnych warunkach pod wpływem powietrza. Kiedy metal jest utleniany, ta ogniotrwała folia jest bardzo trudna do usunięcia, co komplikuje proces spawania.

W świetle powyższego, bezpośrednio przed zapaleniem łuku elektrycznego, konieczne jest przygotowanie powierzchni z aluminium. Będzie to wymagało metalowej szczotki lub roztworu chemikaliów. Za pomocą mechanicznego lub chemicznego uderzenia można usunąć folię. Ważne jest, aby w tym celu użyć specjalnego drutu rdzeniowego (topnikowego). Ten ostatni rozpuszcza się i odparowuje film.

Charakterystyka aluminium

Charakterystyka aluminium.

Po drugie, złożoność spawania aluminium polega na jego właściwościach fizykochemicznych. Jest to bardzo miękki i plastyczny metal, który po wystawieniu na działanie wysokich temperatur traci swoją wytrzymałość. Aluminium ma dużą płynność, dlatego, aby uniknąć przepływu stopionego metalu, zaleca się przeprowadzanie spawania w pojedynczej warstwie. W tym przypadku często stosuje się okładziny metalowe.

Po trzecie, produkty aluminiowe mogą zostać łatwo odkształcone po ochłodzeniu i powstają pęknięcia. Aby tego uniknąć, nie jest konieczne umieszczanie spawów blisko siebie, a także dodawanie specjalnych dodatków do spoin, zwanych modyfikatorami.

Po czwarte, inną charakterystyczną cechą tego metalu jest to, że podczas pracy, nawet przy temperaturze łuku kilku tysięcy stopni, nie zmienia on swojego koloru. Utrudnia to kontrolowanie tworzenia się jeziorka spawalniczego.

Powrót do spisu treści

Etap przygotowawczy pracy

Wpływ składników gazowych na charakterystykę procesu spawania

Wpływ składników gazowych na charakterystykę procesu spawania.

Do spawania aluminium niezbędne jest przygotowanie sprzętu, narzędzi i materiałów. Należy pamiętać, że połączenie produktów aluminiowych odbywa się za pomocą ochronnego argonu. Ponadto będziesz potrzebować specjalnego prefiksu. Łączy się z falownikiem. Jeśli chodzi o elektrody, lepiej jest użyć elektrod powlekanych wolframem. Muszą być nieprodukowane. Osobliwością takich elektrod jest to, że zawierają one sole metali alkalicznych w swoim składzie, co przyczynia się do lepszego spalania łuku spawalniczego. Sole chronią aluminium przed utlenianiem. Przy wyborze średnicy elektrod brana jest pod uwagę grubość metalu.

Oprócz aparatury i elektrod przydatny będzie drut napełniający. Najbardziej popularnymi markami drutu są "AO", "AK". Aby spawać aluminium, średnica drutu spawalniczego musi wynosić od 2 do 5 mm. Aby ułatwić spawanie, możesz użyć półautomatycznego. W tym przypadku zamiast konwencjonalnych elektrod stosowany jest drut spawalniczy, który jest doprowadzany do metalu, który ma być spawany przy użyciu specjalnego mechanizmu. Spawanie nie może odbywać się bez źródła zasilania. Sieć elektryczna musi działać. Co do siły prądu, zależy to od grubości metalu i średnicy elektrod. Możliwe jest wybranie optymalnego trybu spawania za pomocą instrukcji obsługi dołączonej do falownika.

Powrót do spisu treści

Gaz ochronny do spawania aluminium

Spawanie w osłonie gazów

Spawanie w osłonie gazów.

Konieczne jest spawanie aluminium w środowisku gazu ochronnego. Obecnie dwutlenek węgla, hel, argon lub ich mieszanina są brane do tych celów. Argon jest najbardziej odpowiedni dla aluminium. Spawanie z użyciem ochronnego argonu odbywa się w sposób półautomatyczny. Argon odnosi się do gazów obojętnych. Oznacza to, że zapobiega utlenianiu aluminium i zapobiega negatywnym wpływom azotu i tlenu w powietrzu na metal. Sam argon nie wchodzi w interakcje chemiczne z innymi substancjami w obszarze roboczym spawacza.

Doprowadzanie argonu bezpośrednio do półautomatycznego falownika można zorganizować na dwa sposoby: poprzez podłączenie węża do centralnego gazociągu lub do cylindrów. Te ostatnie zawierają jednocześnie kilkaset litrów tego gazu. Jeśli spawanie jest rzadko wykonywane, to kupowanie butli z gazem nie jest opłacalne. Ogromne znaczenie ma fakt, że mieszanina oparta na argonie jest lepsza od czystego argonu. Mieszanina gazów zapewnia wyższą szybkość topienia, zmniejszenie rozprysków metalu, wyższą jakość spoiny. Ponadto oszczędzana jest energia.

Powrót do spisu treści

Zgodność biegunowości

Aluminiowy system spawania gazowego

Schemat spawania gazowego aluminium.

Aby uzyskać optymalne wyniki, konieczne jest zorganizowanie prawidłowego dostarczania prądu elektrycznego. Jest coś takiego jak polaryzacja. W obecności argonu z falownikiem wykorzystywany jest prąd przemienny. W takim przypadku polaryzacja powinna zostać odwrócona. Oznacza to, że "+" jest dostarczane do części aluminiowych, a "-" do samego urządzenia (palnika). Jeśli chodzi o prąd stały odwrotnej polaryzacji, w obecności elektrod nieulegających zużyciu nie jest on obsługiwany. Jest jeden powód - nieprawidłowy rozkład energii cieplnej między częściami a elektrodą spawalniczą.

Spawacz musi pamiętać, że argon zakłóca normalny zapłon łuku spawalniczego. Jeśli za pomocą ręcznej metody łączenia części wystarczy dotknąć powierzchni produktu elektrodą, wówczas w takiej sytuacji nie zadziała. Oscylator służy do szybszego zapłonu łuku. Przyczynia się do powstawania impulsów o wysokiej częstotliwości, w wyniku czego łuk zapala się szybko. Oscylator musi być podłączony do urządzenia wraz z zasilaniem. Ważne jest, aby natężenie prądu przewyższało wartość prądu spawania konstrukcji stalowych.

Powrót do spisu treści

Technologia spawania aluminium

Przy prostym spawaniu argonem aluminium należy pamiętać, że elektrody wolframowe tracą swoje właściwości podczas długotrwałego przechowywania i użytkowania. Mogą gromadzić dużą ilość tlenku wolframu, z którego spoina staje się mniej trwała.

Aby je usunąć, wskazane jest ostrzenie elektrod metalowym dyskiem. Tarcze do ostrzenia są uniwersalnymi narzędziami, więc nie można ich używać do innych celów.

Spawanie aluminium powinno być wykonane nie później niż 8 godzin po mechanicznym lub chemicznym czyszczeniu krawędzi i powierzchni części aluminiowych.

Schemat spawania łukowego argonu z aluminium

Schemat spawania łukowego argonu z aluminium.

W przeciwnym razie powstaje nowy film.

Po ustaleniu trybu i sprawdzeniu integralności sprzętu przycisk uruchamiania zostaje aktywowany. Przy pomocy oscylatora zapala się łuk. Pali się bezpośrednio między aluminium i elektrodą. Aby uniknąć złego połączenia, zaleca się przetestowanie trybu spawania na dowolnym innym produkcie. Elektroda podczas realizacji pracy znajduje się w palniku. Przez to ostatnie argon przepływa w wymaganej objętości. Jeśli chodzi o materiał wypełniający (drut), można go wprowadzić automatycznie lub ręcznie do obszaru roboczego. Dysza palnika nie musi być umieszczona na sobie, konieczne jest napędzanie palnika z jedną prędkością.

Jeśli aluminium ma grubość mniejszą niż 3 mm, wówczas spoina jest jednowarstwowa. W takim przypadku potrzebna jest podszewka, aby metal nie wyciekał. Przy grubości części do 6 mm można pominąć fazowanie krawędzi, a szew może być dwustronny. W przypadku aluminium o dużej grubości, palniki wykonują do czterech przejść. Jeśli prace są wykonywane na półautomatycznych falownikach, można zastosować drut aluminiowy. Jego optymalna średnica wynosi 1-2 mm, natężenie prądu nie przekracza 300 A, zużycie argonu wynosi od 300 do 600 l / h, a prędkość drutu wynosi 150-160 m / h. Przy stosowaniu elektrod wolframowych prąd powinien być zmienny, a w przypadku topienia powinien być stały.

Powrót do spisu treści

Wpływ trybu spawania na jakość spoiny

Najwyższa wartość dla uzyskania idealnego spawania ma tryb pracy urządzenia. Istnieje bezpośredni związek między kształtem szwu a trybem działania. Po pierwsze, im większa jest aktualna siła, tym głębiej aluminium się rozgrzewa. Jest to bardzo ważne w przypadku dużej grubości metalu. Po drugie szerokość spoiny nie zależy od wielkości prądu. Co to będzie szew, tylko sam pracownik wie. Po trzecie szerokość spoiny zespolonej jest w dużym stopniu określona przez wielkość (średnicę) elektrody. To samo dotyczy drutu spawalniczego w obecności półautomatycznego.

Po czwarte, ważnym warunkiem otrzymania silnego połączenia jest szybkość przesuwania elektrody lub drutu. Powinien być wystarczająco duży. Im większa ta wartość, tym cieńszy i bardziej estetyczny szew. Aby szew był szerszy, spawacze bardzo często wykorzystują ruchy oscylacyjne. Dotyczy to zwłaszcza spawania ręcznego. Ważną rolę odgrywa technika podawania argonu. Gdy zgrzewanie zatrzyma się na kilka sekund, nie jest konieczne natychmiastowe przerwanie podawania argonu. Wskazane jest, aby działał przez kolejne 3-4 sekundy. To ochroni elektrodę przed utlenianiem i poprawi spoinę.

Powrót do spisu treści

Środki bezpieczeństwa

Schemat technologii spawania punktowego aluminium

Schemat technologiczny zgrzewania punktowego aluminium.

Wszelkie prace spawalnicze obejmują ochronę pracownika i innych przed różnymi szkodliwymi czynnikami związanymi z działalnością spawalniczą. W tym celu stosuje się środki ochrony zbiorowej i indywidualnej. Do pierwszych należą: ogrodzenia ochronne, niepalne ekrany, systemy wentylacyjne. W przypadku stosowania ochronnego gazu argonowego spawanie najlepiej jest wykonywać na zewnątrz. Podczas pracy występuje duże prawdopodobieństwo porażenia prądem. Spawacz jest zobowiązany do prawidłowego zorganizowania uziemienia. Często stosuje się maty dielektryczne.

W celu ochrony układu oddechowego pożądane jest stosowanie maski. Wszelkie spawanie jest źródłem intensywnego promieniowania, które niekorzystnie wpływa na oczy. Z tego powodu pracownik musi używać maski lub tarczy. Ponadto muszą być kombinezony (kostiumy, rękawiczki, buty) wykonane z materiałów niepalnych. Sprzęt musi być w dobrym stanie. Nie przenosić falownika podczas trzymania węży. Do tego dochodzi uchwyt wbudowany w obudowę.

Powrót do spisu treści

Lista narzędzi i materiałów

Aby zorganizować taką pracę, musisz zakupić zestaw narzędzi. Zawiera falownik, dyszę, butle z gazem, oscylator, elektrody lub drut o pożądanej grubości, metalową szczotkę do zdzierania aluminium, młotek i dłuto do czyszczenia produktu z powstałego żużla. Ponadto potrzebne są ubrania, źródło prądu i tarcza ścierna do czyszczenia elektrod wolframowych. Argon powinien wystarczyć do spawania.

Zatem absolutnie każdy może spawać aluminium za pomocą falownika. Konieczne jest jedynie poznanie wyposażenia urządzenia i technologii procesu. Aluminium to metal, który wymaga pewnego podejścia. Spawanie aluminium jest bardzo powszechne w branży w produkcji różnych urządzeń gospodarstwa domowego, dlatego ważne jest poznanie wszystkich niuansów branży spawalniczej. Odbiór złej jakości połączenia spawanego wskazuje na niewłaściwy tryb pracy. Nie zapominaj, że aluminium lepiej spawać w obecności prądu zmiennego o odwrotnej polaryzacji. Jeśli będziesz przestrzegać wszystkich powyższych zasad, możesz osiągnąć produkty o wysokiej wytrzymałości.

Dodaj komentarz