Jak spawać ze stali nierdzewnej w domu

Ze względu na fakt, że stale nierdzewne mają właściwości wytrzymałościowe i są odporne na korozję, są one szeroko rozpowszechnione w przemyśle i życiu codziennym. Spawanie powyższego materiału pozwala uzyskać wszelkiego rodzaju projekty o doskonałych właściwościach wytrzymałościowych, między innymi: balustrady, rury, zbiorniki do różnych celów itp.

Ręczne spawanie łukowe

Ręczne spawanie łukowe: 1-elektroda; Powłoka 2-elektrodowa; Ochrona 3-gazowa.

Podatność na spawalność materiału

Proces spawania stali nierdzewnej jest raczej trudnym zadaniem, którego powodzenie zależy od wielu czynników.. Jako najważniejszy spośród nich możliwe jest rozróżnienie zdolności metalu do zgrzewalności, to jest do utworzenia powierzchni granicznej, której materiał spawalniczy ma podobne lub identyczne właściwości mechaniczne, jak również metal głównego elementu.

Na wskaźnik ten wpływają niektóre cechy metalu, który posiada.

Tak więc, wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej i znaczny skurcz liniowy powodują zwiększenie odkształcenia metalu w czasie zgrzewania i po zakończeniu procesu. W obecności dużej szczeliny pomiędzy zgrzewanymi elementami, które mają znaczną grubość, można uzyskać duże pęknięcia.

Przewodność cieplna, która jest 1,5-2-krotnie mniejsza w porównaniu ze stalami niskowęglowymi, może powodować koncentrację ciepła i sprawić, że element topiący się w obszarze styku będzie bardziej znaczący. Z tego powodu, w czasie, gdy spawana jest stal nierdzewna, istnieje potrzeba zmniejszenia prądu o 15-20%, jeśli porównamy ją ze zwykłą stalą w czasie jej pracy.

Znaczna rezystancja elektryczna prowadzi do nadmiernego nagrzewania się elektrod, które są oparte na stali wysokostopowej.

Tryby podczas spawania

Tryby podczas spawania.

Aby efekt ujemny był mniejszy, pręty chromoniklowe o wymiarach nieprzekraczających 350 mm umieszcza się u podstawy elektrod.

Istotną cechą stali nierdzewnej jest stwierdzona podatność na utratę właściwości antykorozyjnych stali wysokochromowej w przypadku zastosowania niewłaściwych warunków termicznych lub niewłaściwej pracy instalacji do spawania stali. Zjawisko to nazywane jest korozją międzykrystaliczną i polega na tworzeniu się chromu i węglika żelaza wzdłuż krawędzi ziaren, które następnie działają jako obszary uszkodzeń korozyjnych. Takie zjawiska zaczynają być obserwowane w temperaturze około 500 ° C i więcej. Można tego uniknąć na kilka sposobów, w tym natychmiastowe chłodzenie obszaru spawania, w tym celu można nawet zastosować chłodzenie wodne.

Powrót do spisu treści

Funkcje spawania

Podczas spawania stali nierdzewnej należy pamiętać o jej właściwościach fizycznych. Na przykład konieczne jest wzięcie pod uwagę, że właściwa rezystancja elektryczna jest około 6 razy większa, a ponadto 100 ° C poniżej temperatury topnienia, przewodność cieplna jest równa 1/3 identycznej wartości charakterystycznej dla walcowanego metalu węglowego. Poziom rozszerzalności cieplnej jest o 50% dłuższy.

Jeśli masz materiał o grubości większej niż 1,5 mm, to w domu możesz wykonywać prace metodą spawania łukowego za pomocą elektrod wolframowych w środowisku obojętnym. Do pracy z rurami i cienkimi blachami należy stosować spawanie łukowe elektrodami topliwymi w gazie obojętnym.

Schemat spawania argonem z elektrodami wolframowymi

Schemat spawania argonem z elektrodami wolframowymi.

Jeśli musisz pracować ze stalą, która ma grubość 0,8 mm, wówczas zaleca się stosowanie spawania łukiem pulsującym jako podstawy procesu za pomocą elektrod topiących w gazie obojętnym. W przypadku tkanin, których grubość jest ograniczona do 0,8-3,0 mm, należy zastosować metodę spawania łukiem zwarciowym, w której elektrody topiące są stosowane w środowisku obojętnym, natomiast w przypadku arkuszy o grubości przekraczającej 0,3 mm należy zastosować spawanie przenoszenie strumienia stało się elektrodami topiącymi w warunkach gazu obojętnego.

Metodę spawania plazmowego stosuje się do materiałów o ogromnym zakresie grubości, co pozwala dość często korzystać z tej technologii. Spawanie łukiem krytym polega na użyciu stali o grubości przekraczającej 10 mm. Ale najpowszechniejszy sposób jest nadal uważany za technologię spawania za pomocą powlekanych elektrod, elektrod wolframowych w argonie. Spawanie półautomatem argonowym jest również dość popularne, gdzie zwykle stosuje się drut ze stali nierdzewnej.

Spawanie stali nierdzewnej zapewnia prace przygotowawcze w obszarze krawędzi elementów. Jednak ten etap nie różni się zbytnio od etapu przygotowawczego nad elementami stali niskowęglowej, wyjątkiem jest wyjątek - złącze spawane musi mieć rowek, który zapewni swobodny skurcz szwów.

Przed rozpoczęciem pracy górne krawędzie krawędzi należy oczyścić w celu uzyskania połysku, należy użyć stalowej szczotki, a następnie przemyć rozpuszczalnikiem, który można stosować z benzyną lotniczą lub acetonem w celu usunięcia tłuszczu.

Powrót do spisu treści

Ręczne zgrzewanie za pomocą powlekanych elektrod

Półautomatyczny system spawania palnikiem

Schemat spawania półautomatycznego palnika.

Jeśli zdecydujesz się na spawanie stali za pomocą powlekanych elektrod, pozwoli to uzyskać, bez specjalnego wysiłku, dobrej jakości spoiny. Tak więc, jeśli mistrz nie spodziewa się uzyskać złącza spawanego, do którego są wykonane specjalne wymagania, nie powinieneś szukać innej metody spawania stali nierdzewnej.

Elektrody do spawania ręcznego powinny być dobrane zgodnie z charakterystyką, jaką będą nadawać złączu spawalnemu. Wśród nich: doskonałe właściwości mechaniczne, wysoka odporność na procesy korozyjne i odporność na ciepło.

Spawanie ręczne elektrodami otulonymi odbywa się za pomocą prądu stałego, który ma odwrotną polaryzację. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie, aby szew był możliwie jak najmniej stopiony. Proces odbywa się za pomocą elektrod o małej średnicy, z najmniejszą ilością uwolnionej energii cieplnej.

Jeśli podczas pracy używany jest duży prąd, może to spowodować oderwanie się elementów, a powodem tego jest niewielka przewodność cieplna i zwiększony wskaźnik rezystancji elektrycznej elektrod. Chłodzenie spoiny można wykonać za pomocą miedzianych uszczelek lub wymuszonych mas powietrza.

Powrót do spisu treści

Spawanie za pomocą elektrod wolframowych w argonie

Obwód elektrody

Schemat powlekanej elektrody.

Jeśli chcesz uzyskać spoinę o doskonałej jakości, powinieneś zastosować spawanie elektrodą wolframową w argonie. W przypadku cienkich materiałów ta technika doskonale pasuje.

W trakcie pracy stosuje się bezpośredni lub przemienny prąd o bezpośredniej polarności. W roli materiału wypełniającego zaleca się stosowanie drutu, który ma bardziej znaczący wskaźnik domieszkowania w porównaniu z metalem nieszlachetnym. Elektroda nie musi oscylować, w przeciwnym razie ochrona obszaru gotowania może być osłabiona, co doprowadzi do utleniania materiału i zwiększy koszty pracy.

Na odwrotnej stronie szew powinien być chroniony przez wdmuchiwanie argonu, ale stal nierdzewna nie może być tak nazy- wana, aby chronić stronę przeciwną. Konieczne jest unikanie dostania się wolframu do jeziorka spawalniczego. Z tego powodu zaleca się stosowanie bezdotykowego zapłonu łuku lub wykonywanie tych prac na płycie grafitowej, przenosząc go na główny metal.

Po zakończeniu procesu nie jest konieczne natychmiastowe wyłączenie gazu ochronnego, aby zmniejszyć zużycie elektrody wolframowej. Należy to zrobić po pewnym czasie, może być równe 15 sekund. Zapobiegnie to intensywnemu utlenianiu gorących elektrod i wydłuży ich żywotność.

Powrót do spisu treści

Obróbka mechaniczna stali nierdzewnej

Podczas spawania należy używać sprzętu zaprojektowanego do pracy ze stalą nierdzewną.

Narzędzia i materiały:

  • pas szlifierski i koło;
  • szczotka z metalową powierzchnią roboczą;
  • rozpuszczalnik taki jak benzyna lotnicza;
  • frakcje nierdzewne.

Trawienie jest najskuteczniejszą techniką obróbki końcowej połączeń. Jeśli proces ten zostanie przeprowadzony prawidłowo, możliwe będzie wyeliminowanie warstwy tlenku i regionu o niskiej zawartości chromu. Procedura musi być wykonana przez zanurzenie w kwasie, w roli alternatywnego rozwiązania można użyć pasty, która jest zwykle stosowana od góry.

Do trawienia często stosuje się mieszaninę kwasów, między innymi azotową i fluorowodorową, przy czym tę pierwszą stosuje się w ilości 8-20% objętościowych, a drugą stosuje się w ilości 0,5-5%. Używana jest również woda. Niektórzy mistrzowie do tego używają mocnej herbaty.

Okres oddziaływania substancji trawiącej na walcowanie austenityczne będzie zależeć od stężenia kwasu, temperatury, gatunku walcowanych produktów, wymiarów skali. Jeśli w pracy stosuje się stal kwasoodporną, wówczas poddaje się ją dłuższemu przetwarzaniu w porównaniu ze stalą nierdzewną. Jeśli dopasujesz wskaźnik chropowatości do odpowiedniego indeksu, charakterystyka materiału podstawowego, przez polerowanie lub szlifowanie po zakończeniu trawienia, pomoże to zwiększyć odporność konstrukcji na zjawiska korozji.

Powrót do spisu treści

Analiza jakości spawania w domu

Proces spawania stali nierdzewnej nie zawsze prowadzi do doskonałej jakości. Tak więc, po pewnym czasie od zakończenia procedury, może pojawić się korozja "nożem" w obszarach połączeń łączących. W roli narażenia na podwyższone temperatury występują gorące pęknięcia powstające w wyniku austenitycznej struktury połączeń łączących. Są kruche z powodu długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury i stygmatyzację.

Aby wyeliminować pojawienie się gorących pęknięć, zaleca się stosowanie wypełniaczy, które pozwalają uzyskać mocne szwy. W tym samym celu konieczne jest przeprowadzenie spawania łukowego, co oznacza małą długość łuku. Nie trzeba wprowadzać kraterów do głównego metalu.

Jeśli zdecydowano się na automatyczne spawanie w pracy, praca powinna być wykonywana przy niższych prędkościach. Zaleca się stosowanie mniejszej liczby podejść. Jeśli zwiększysz prędkość i użyjesz krótkiego łuku, zmniejszy to ryzyko spawanych odkształceń, a koszt spawania zostanie zmniejszony. Jeśli chcesz poprawić jakość odporności metalu na korozję, powinieneś używać maksymalnej możliwej prędkości podczas pracy.

Stal nierdzewna może być reprezentowana przez różnego rodzaju i różnorodne kompozycje. Jeśli chrom znajduje się u podstawy metalu, określa to główne cechy, dla których materiał jest ceniony w różnych dziedzinach nowoczesnego przemysłu. Aby wybrać technologię spawania, przed rozpoczęciem pracy należy określić wymiary materiału i pożądany efekt końcowy. Jeśli musisz pracować z elementami, które będą widoczne podczas pracy i zamierzasz wykonać proces spawania po raz pierwszy, to najpierw musisz ćwiczyć na kawałkach identycznego materiału.

Dodaj komentarz