Jak spawać własny polipropylen

Spawanie polipropylenowe jest jedną z najpopularniejszych metod przetwarzania tego materiału. Za pomocą spawania można łączyć praktycznie dowolne elementy polipropylenowe: od blachy do rur o różnych średnicach.

Stół do spawania rur polipropylenowych

Spawanie rurociągów polipropylenowych na stole.

Technologia takiego spawania polega na łączeniu elementów konstrukcyjnych za pomocą środków termicznych bez zmiany składu chemicznego materiału. Proces ten przeprowadza się z materiałem wypełniającym lub bez niego. Wysokiej jakości związki można uzyskać w przypadku, gdy poddane obróbce powierzchnie zostaną doprowadzone do stanu lepkiego za pomocą lokalnego ogrzewania, a następnie zostaną połączone razem. Po ochłodzeniu strefy spawania poszczególne elementy tworzą integralną część.

Metody spawania arkuszy polipropylenowych

W zależności od użytego sprzętu spawalniczego połączenie polipropylenu można przeprowadzić na kilka sposobów:

  • wytłaczanie;
  • korzystanie z suszarki do włosów w budynku;
  • polifuse (butt).
Ręczna wytłaczarka

Rysunek 1. Ręczna wytłaczarka - narzędzie przeznaczone do spawania polipropylenowego metodą wytłaczania.

Pierwszy rodzaj spawania przeprowadza się za pomocą specjalnego urządzenia - ręcznej wytłaczarki (ryc. 1). To urządzenie ma niewielki rozmiar i jest wyposażone w różne dysze. Jest wygodny w użyciu do spawania dużych przedmiotów o złożonej strukturze. Zazwyczaj wytłaczarka do polipropylenu jest wyposażona w zintegrowany lub wbudowany mechanizm dostarczania powietrza, przez który tworzywo sztuczne w strefie zgrzewania jest ogrzewane i zmiękczane.

Technologia spawania narzędziowego do wytłaczania polega na zastosowaniu dodatku w strefie spawania, którym w większości przypadków jest drut z polipropylenu. Gorące powietrze powoduje nagrzewanie spawanych powierzchni do stanu lepkiego, a dodatek przechodzący przez wytłaczarkę jest również ogrzewany i mieszany z bazą do momentu utworzenia jednorodnej masy. Dzięki tej metodzie spawania można łączyć nawet grubościenne elementy, uzyskując wysokiej jakości szew.

Suszarka budowlana

Rysunek 2. Spawanie za pomocą suszarki do włosów w budynku odbywa się w celu połączenia materiału arkuszowego o grubości nie większej niż 20 mm.

Spawanie za pomocą suszarki budowlanej odbywa się pod wpływem strumienia gorącego powietrza ogrzanego do temperatury 170-180 ° C (rys. 2). Ta metoda służy do łączenia materiału w arkusz o grubości nie większej niż 20 mm. W tym przypadku spoina ma stosunkowo małą wytrzymałość mechaniczną. Dlatego zaleca się stosowanie suszarki budowlanej do łączenia małych elementów, które nie będą podlegały dużym obciążeniom podczas pracy.

Zgrzewanie polifuzyjne wykonuje się za pomocą ruchomych stołów. Uzyskane w ten sposób spoiny mają wystarczająco wysoką wytrzymałość i niezawodność. Metoda doczołowa może być używana do łączenia pojedynczych elementów o niemal dowolnej grubości.

Powrót do spisu treści

Instrukcje dotyczące spawania arkuszy polipropylenowych

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować sprzęt, miejsce pracy i materiał wypełniający. Narzędzie jest podłączone do źródła zasilania, dodatek jest wkładany do uchwytu wytłaczarki, a miejsce pracy jest oczyszczone z brudu i kurzu.

Schemat spawania rur polipropylenowych

Schemat spawania rur z polipropylenu.

Następnie można przystąpić do przygotowania spawanych powierzchni. Aby to zrobić, materiał leży na stole, a jego krawędzie są przetwarzane za pomocą drobnoziarnistego papieru ściernego, ponieważ szorstka powierzchnia będzie miała lepsze właściwości adhezyjne niż gładka podstawa.

Po zakończeniu procesu przygotowawczego, podgrzewanie końcówki wytłaczarki do pożądanej temperatury, spawacz przesuwa ją wzdłuż szwu, tak jak podczas spawania elektrodami, wypełniając złącze stopionym dodatkiem. Jednocześnie szybkość podawania drutu w jeziorku spawalniczym jest regulowana ręcznie lub automatycznie. Po 5-10 minutach od zakończenia pracy spawane arkusze mogą być używane zgodnie z przeznaczeniem.

Powrót do spisu treści

Spawanie rur z polipropylenu

Przy instalowaniu nowoczesnych systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania, powszechnie stosowane są rury polipropylenowe. Do tej pory opracowano technologię ich montażu, za pomocą której można montować elementy o różnych średnicach.

Powrót do spisu treści

Urządzenie do spawania rur z polipropylenu

Urządzenie do spawania rur z polipropylenu

Rysunek 3. Urządzenie do spawania rur polipropylenowych obejmuje termostat, pokrętło i płytę grzejną.

Spawanie takich produktów odbywa się za pomocą specjalnej spawarki o dość prostej konstrukcji, a zasada działania przypomina zwykłe żelazko (ryc. 3). To urządzenie składa się ze sterownika temperatury, płyty grzewczej i uchwytu. Element grzejny ma dwa otwory, w których w trakcie pracy instalowane są elementy spawane.

Za pomocą dysz o różnych rozmiarach można spawać rury o różnych rozmiarach. W standardowym zestawie znajdują się 4 zestawy takich dysz: 20, 25, 32 i 40 mm. Ich powierzchnie robocze mają powłokę teflonową, więc niemożliwe jest wyprodukowanie takiego urządzenia własnymi rękami. Dysze spawalnicze można obrabiać w domu na tokarce, jednak bez powłoki teflonowej plastik będzie się do nich stale przyklejał.

Powrót do spisu treści

Przygotowanie do spawania rur z polipropylenu

Oprócz spawarki do spawania rur z tworzyw sztucznych, należy również przygotować:

  • ostry nóż lub okładzina do cięcia krawędzi rury pod kątem;
  • władca;
  • marker;
  • szmaty;
  • alkohol do odtłuszczania.
Technologia montażu rur polipropylenowych

Technologia montażu rur polipropylenowych.

Dysze spawalnicze są przymocowane do urządzenia spawalniczego. Następnie, po podłączeniu urządzenia do zasilania elektrycznego, za pomocą regulatora temperatury ustawia się temperaturę roboczą około 260 ° C. Czas nagrzewania dysz do wymaganej temperatury zależy od temperatury otoczenia. Aby uniknąć uszkodzenia nagrzanych dysz podczas pracy, należy je najpierw oczyścić szmatką wykonaną z nie syntetycznego materiału.

Następnie sprawdza się stan elementu tnącego, wykonując kilka nacięć na doświadczonym kawałku tworzywa sztucznego. Powinno to zapewnić równe cięcie bez zadziorów. W przeciwnym razie narzędzie należy naostrzyć na szlifierce. Przed spawaniem wszystkie elementy są dokładnie sprawdzane pod kątem jakichkolwiek wad. Spawane końce rur i kształtek, do których są wkładane, są dokładnie czyszczone i odtłuszczone.

Następnie, za pomocą specjalnego narzędzia, ścianki rur na przygotowanym końcu są koszone pod kątem 45 °. Pozwoli to uniknąć zarysowania tworzywa sztucznego podczas wkładania końca rury do złączki. Po uprzednim włożeniu rury do złączki znacznik określa głębokość jego wejścia. Należy pamiętać, że rura jest wkładana do złącza nie do ogranicznika. Aby uniknąć rozszerzania się rury w strefie spawania, pozostawia się przerwę co najmniej 1 mm.

Powrót do spisu treści

Proces spawania rur polipropylenowych

Przed rozpoczęciem samego procesu spawania należy ponownie odtłuścić końce rur i kształtek. Przy ogrzewanych dyszach najpierw założyć złączki, a następnie samą rurę. Następnie należy chwilę poczekać na rozgrzanie elementów łączących.

Podczas ogrzewania zabrania się obracania części, ponieważ prowadzi to do ich deformacji i awarii.

Czas ogrzewania rur polipropylenowych można obliczyć z poniższej tabeli.

Zewnętrzna średnica rury, mm Czas ogrzewania, sek. Czas połączenia, sek. Czas chłodzenia, min.
16 5 4 2
20 7 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 24 8 6
75 30 10 8

Ogrzane części są usuwane z dysz i są połączone precyzyjnie i szybko, bez obracania ich wokół własnej osi. Rurę wprowadza się do złączki do znaku, który był wcześniej nakładany. Szczegóły trzymaj w prawidłowej pozycji przez 20-40 sekund. W większości przypadków wystarcza to do ochłodzenia plastiku.

Podczas spawania produktów polipropylenowych wykonawca musi posiadać pewne umiejętności w zakresie spawania. Dlatego, jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności, lepiej zwrócić się o pomoc do specjalisty, ponieważ obecność jakichkolwiek błędów w procesie spawania może prowadzić do poważnych konsekwencji.

Dodaj komentarz