Jak spawać cienki metal za pomocą spawania elektrycznego

Metal uważa się za cienki, jeśli jego grubość nie przekracza 5 mm. Dzisiaj taki materiał jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, więc wcześniej czy później każdy, kto ma domek letni, staje przed spawaniem. Spawanie blachy ma pewne cechy, które powinien znać zarówno profesjonalny spawacz jak i początkujący. Dlatego też zostanie rozważone, jak spawać cienki metal własnymi rękami.

Wszelkie nieostrożne ruchy podczas spawania cienkich blach mogą prowadzić do spalenia obrabianego materiału.

Trudności w spawaniu cienkich blach

Głównym problemem związanym z połączeniem cienkiego metalu za pomocą spawania elektrycznego jest to, że każdy nieostrożny ruch zgrzewarki może prowadzić do spalania przetwarzanego materiału, to znaczy może istnieć nieplanowany otwór przelotowy. Z drugiej strony nadmierna ostrożność może prowadzić do niewystarczającej wytrzymałości połączenia i występowania braku penetracji.

Inna trudność polega na tym, że proces spawania przeprowadza się przy niskich prądach, a jeśli nawet trochę zwiększymy odległość od elektrody do metalu, łuk natychmiast się kończy. Dlatego, aby wykonać taką pracę, konieczne jest posiadanie pewnych umiejętności i zdolności, które pozwolą spawaczowi wybrać prąd roboczy, szybkość zasilania elektrod i długość łuku.

Schemat spawania cienkiego metalu za pomocą spawania inwertorowego.

Należy zauważyć, że przy podłączaniu cienkiego metalu nie wszystkie metody spawania są jednakowo odpowiednie - istnieją pewne połączenia, które są najczęściej używane, i te, które zaleca się stosować tylko w skrajnych przypadkach. Równocześnie duże znaczenie ma grubość zgrzewanego materiału i przestrzenne położenie szwu. Jednym słowem, istnieje wiele trudności, które mogą powstać podczas spawania. Najważniejsze jest, aby móc analizować wszystkie chwile i przezwyciężyć wszelkie trudności przy jak najmniejszym nakładzie czasu i wysiłku.

Wymagania dotyczące spawania blach

Bardzo ważne przy wykonywaniu takich prac spawalniczych jest grubość użytej elektrody i wartość prądu roboczego. Te 2 parametry zależą bezpośrednio od grubości metalu. Aby wybrać początkowy wybór grubości elektrody i prądu roboczego, można skorzystać z poniższej tabeli.

Jeśli to konieczne, wykonać strop lub złącze pionowe, zaleca się stosowanie elektrod o przekroju nie większym niż 4 mm. Jeśli istnieje krawędź tnąca lub konieczne jest zamknięcie szczeliny między częściami, szew rdzenia może zostać utworzony za pomocą spawanego drutu o średnicy 2-3 mm.

Podczas pracy z cienkim metalem równie ważny jest wybór rodzaju stosowanych elektrod. Do spawania małym prądem konieczne jest stosowanie elektrod z taką powłoką, która pozwala na łatwe wzbudzanie łuku i jego trwałość.. Ponadto takie elektrody powinny powoli topnieć, dając płynący metal.

Cienkie metody spawania blach

Jedną z dwóch metod spawania cienkich blach jest ciągłe zgrzewanie całej spoiny, w której elektroda jest prowadzona wzdłuż całej spoiny bez oddzielania od metalu.

Metal o małej grubości można spawać metodą ręcznego spawania łukowego lub półautomatycznego. Dla początkujących lepiej jest użyć półautomatycznego urządzenia, ponieważ znacznie łatwiej z nimi pracować. Ale nie każde gospodarstwo domowe ma taki sprzęt, więc metalowe połączenia są zwykle wykonywane za pomocą ręcznego spawania łukowego.

Istnieją dwa sposoby spawania cienkiego metalu:

• ciągłe zgrzewanie całej spoiny;
• zgrzewanie punktowe.

W pierwszym przypadku elektroda przepuszczana jest przez szew bez oddzielenia od metalu. Ta metoda jest zwykle stosowana, gdy musisz utworzyć połączenia stropowe. Bardzo ważne jest uważne monitorowanie, czy korzeń szewu jest dobrze zagotowany, ale sam metal nie jest spalony. Jeśli elektroda zostanie zbyt szybko poprowadzona, korzeń szewki nie wyparuje, a sam szew zostanie umieszczony nad stawem. Jeśli jednak prowadzi się powoli, istnieje duże prawdopodobieństwo spalenia przedmiotu obrabianego.

Druga metoda polega na wygaszaniu łuku podczas spawania. Ta metoda jest najbardziej optymalnym rozwiązaniem podczas spawania cienkich blach. W tym przypadku wartość prądu roboczego ustawiana jest nieco częściej niż zwykle, tak że korzeń szewu jest dobrze zagotowany.

Prace przygotowawcze

Podczas spawania mogą być potrzebne następujące narzędzia i materiały:

• spawarka;
• elektrody;
• nożyce do metalu;
• elementy złączne;
• papier ścierny;
• środek odtłuszczający.

Przed spawaniem metalu konieczne jest odpowiednie przygotowanie do tych prac. Bardzo ważne jest, aby dokładnie oczyścić miejsce przyszłego związku z różnych zanieczyszczeń: rdzy, farby, smaru, powłoki antykorozyjnej itp. Obecność tych zanieczyszczeń spowoduje pogorszenie jakości spoiny. Wynika to z faktu, że:

• zanieczyszczenia nie przewodzą prądu;
• niektóre substancje wydzielają gazy w wyniku ekspozycji termicznej, co prowadzi do rozpryskiwania ciekłego metalu we wszystkich kierunkach;
• emitowane gazy sprawiają, że szew jest porowaty;
• podczas pracy możliwy silny dym.

Po oczyszczeniu metalu można przystąpić do mocowania spawanych powierzchni obok siebie. W tym celu stosuje się różne zaciski, zaciski, zaciski, dźwignie, kątowniki sprzęgające, tymczasowe elementy mocujące na śrubach, śrubach itp.

Cienka technologia spawania metali

Spawanie blach można wykonywać nakładkowo lub od końca do końca. Szwy pionowe zaleca się wykonywać metodą doczołową, a pionowe - zakładką.

Spoina zakładkowa. Po pierwsze, przygotowane arkusze są ustawiane jeden na drugim w taki sposób, że w całym szwie szerokość zakładki wynosi co najmniej 4-6 mm. Za pomocą łączników należy zapewnić ścisłe dopasowanie górnej półwyrobu do dna. Szczelina między arkuszami nie powinna być, ponieważ w przeciwnym razie podczas spawania zostanie spalony górny arkusz.

Następnie wybierz elektrodę o najbardziej optymalnym przekroju i ustaw żądaną wartość prądu roboczego.

Przed spawaniem samego przedmiotu zaleca się ćwiczenie niepotrzebnego kawałka metalu o podobnej grubości.

Pomoże to wybrać prąd roboczy bez uszkodzenia produktu. Następnie chwyć arkusze w kilku miejscach. Przyklejanie odbywa się za pomocą małych zwojów do szwów z krokiem 5-10 cm, w tym celu spawanie elektryczne przeprowadza się z okresowym wygaszaniem łuku. Ciągły czas łuku zależy od prądu roboczego i grubości obrabianego przedmiotu. Na przykład, dla arkusza o grubości 1 mm, nie powinien on być dłuższy niż 3 sekundy.

Po przyklejeniu można wykonać spawanie metodą ciągłego zgrzewania, okresowo przesuwając elektrodę do nowej strefy połączenia. Pozwoli to uniknąć silnego wypaczenia materiału. Jest to szczególnie ważne, jeśli długość połączenia jest wystarczająco duża (ponad 25 cm). Rozpocznij gotowanie na jednym końcu, a następnie przejdź na drugi koniec, a następnie przejdź do środka.

Spawanie doczołowe W takim przypadku konieczne jest osiągnięcie minimalnego odstępu między spawanymi półfabrykatami. Aby wykonać zgrzewanie doczołowe, należy użyć dodatkowej metalowej okładziny, która jest zainstalowana pod złączem. Dalszy proces spawania przeprowadzany jest w taki sam sposób, jak w pierwszym przypadku.