Jak samodzielnie naprawić falownik spawalniczy

Postęp techniczny nie stoi w miejscu, dlatego nowocześni ludzie częściej wolą falowniki, ponieważ mają wiele zalet w stosunku do wielu długo przestarzałych wersji urządzeń spawalniczych, w tym prostowników i transformatorów.

Schemat urządzenia inwertera spawalniczego

Schemat urządzenia do spawania falownika.

Nowoczesne inwertery spawalnicze umożliwiają wysoką jakość pracy nawet osobom, które nie mają dużego doświadczenia w spawaniu. Naprawa falowników spawalniczych jest trudnym zadaniem, ponieważ trzeba zapłacić za komfort podczas pracy i jakość spawania przez wielopoziomową organizację techniczną urządzenia.

Elementy składowe falowników spawalniczych

Elementy falownika spawalniczego

Elementy falownika spawalniczego.

Awarie spawalniczych falowników są przykrą niespodzianką dla ich właścicieli, ponieważ w warsztatach, które specjalizują się w naprawach, diagnozowanie problemów i ich eliminacja może być bardzo kosztowne. Pomimo tego, że inwertery spawalnicze mają złożoną strukturę, jeśli chcesz, możesz samodzielnie naprawić wiele rodzajów uszkodzeń, oszczędzając w ten sposób pieniądze.

Aby skutecznie przeprowadzić diagnostykę i naprawę falownika spawalniczego, konieczne jest przede wszystkim zrozumienie struktury tego urządzenia. Główną różnicą między falownikiem spawalniczym a innymi przedstawicielami tej klasy urządzeń jest fakt, że to urządzenie nie jest zwykłym urządzeniem elektrycznym, ponieważ jego praca jest zapewniona przez złożony zespół elektroniczny. Biorąc pod uwagę wszystkie cechy i cechy falowników, aby zidentyfikować problem, należy sprawdzić poszczególne części obwodów, w tym następujące elementy:

Funkcjonalność falownika spawalniczego

Funkcjonalność falownika spawalniczego.

  • kondensatory;
  • diody;
  • rezystory;
  • stabilizitrony;
  • tranzystory;
  • opór.

Nie jest to cała lista elementów zawartych w inwerterach spawalniczych, ale na te elementy należy zwrócić uwagę przede wszystkim. Aby skutecznie przeprowadzić naprawę falownika, trzeba mieć przynajmniej odrobinę doświadczenia z mikroukładami. Ponieważ nie można wyprzedzić oka dokładnie tam, gdzie zlokalizowana jest awaria, konieczne jest natychmiastowe przygotowanie następującego sprzętu:

  • oscyloskop;
  • tester;
  • cyfrowy multitester;
  • voltomer.
Schemat falownika spawalniczego

Schemat falownika spawalniczego.

Zasada działania falownika opiera się na stopniowej konwersji sygnału elektrycznego. W pierwszym etapie rektyfikacja napięcia sieciowego odbywa się w specjalnej jednostce rektyfikacyjnej urządzenia. Prostowany prąd przechodzi do modułu falownika, gdzie jest ponownie przetwarzany na prąd zmienny. W przyszłości transformator mocy przetwarza prąd na wydajność spawania. Na koniec następuje konwersja prądu przemiennego spawania na prąd stały.

W różnych modelach falowników spawalniczych może być wiele elementów, które zapewniają ten proces. Ponadto niemożliwe jest dokładne określenie lokalizacji niektórych ważnych szczegółów, ponieważ konstrukcja jednostek może być bardzo zróżnicowana, ale schematy techniczne, które często są dołączone w instrukcjach obsługi urządzenia, pomogą w tym zakresie.

Powrót do spisu treści

Klasyfikacja przyczyn awarii inwerterów spawalniczych

Klasyfikacja falowników spawalniczych

Klasyfikacja falowników spawalniczych.

Awarie występujące w falownikach spawalniczych gospodarstw domowych, przemysłowych i profesjonalnych można podzielić na kilka różnych grup.

  1. Awarie urządzenia spowodowane niewłaściwym wyborem miejsca pracy lub naruszeniem technologii spawania.
  2. Naruszenia urządzenia spowodowane niewłaściwą obsługą lub awarią poszczególnych elementów elektronicznych.

W niektórych przypadkach naruszenia w działaniu urządzenia mogą być spowodowane kilkoma przyczynami naraz, dlatego aby je zidentyfikować, konieczne jest rozpoczęcie diagnostyki od prostej do złożonej. Najpierw sprawdź warunki użytkowania falownika, odłącz go od sieci i pozwól mu ostygnąć, a następnie podłącz ponownie. Jeśli problem będzie się powtarzał, należy sprawdzić działanie poszczególnych obwodów.

Przekształcenie prądu w falowniku spawalniczym

Przekształcenie prądu w falowniku spawalniczym.

Istnieje wiele przyczyn, które mogą przyczynić się do niepowodzenia poszczególnych obwodów. Należy je rozpatrywać bardziej szczegółowo, ponieważ jeśli istnieją, można z całą pewnością stwierdzić, czy awaria dotyczy elektroniki.

  1. Woda dostająca się do wnętrza obudowy. Nieznaczna ilość wilgoci, która dostaje się na planszę, gdy maszyna pracuje na zewnątrz w czasie śnieżnej lub deszczowej pogody, może doprowadzić do awarii elektronicznego obwodu drukowanego.
  2. Nieprzestrzeganie trybu ciągłości pracy określonego przez producenta urządzenia. W takim przypadku falownik często się przegrzewa, co może doprowadzić do wypalenia chipów.
  3. Duże ilości pyłu. Odsysanie mikroukładów prowadzi do zakłócenia normalnego procesu chłodzenia poszczególnych elementów mikroukładów. Zwykły kurz domowy nie może powodować uszkodzeń, ale budowa, w dużych ilościach dostępnych na placach budowy, prowadzi do znacznej ilości tabliczki.
Powrót do spisu treści

Najczęstsza awaria spawalniczych falowników

Wiele awarii inwerterów spawalniczych ma określone cechy, przejawy i znaki, które pozwalają szybko zidentyfikować przyczynę nieprawidłowego działania i odpowiednio je wyeliminować. Istnieje szereg najczęstszych awarii, z którymi często stykają się właściciele tych urządzeń.

Obwód spawania elektrycznego obwodu

Obwód spawania elektrycznego obwodu.

  1. Elektroda spawalnicza stale przylega do metalu. Ten problem może być spowodowany kilkoma przyczynami naraz. Po pierwsze, przyczyny problemu mogą leżeć w niskim napięciu sieci, co nie wystarcza do pokrycia nawet niezbędnego minimum. Po drugie, problem może polegać na słabym kontakcie modułów znajdujących się w gniazdach panelu. Ten problem można wyeliminować przez szczelne mocowanie wkładek lub dokręcanie łączników. Ponadto przyczepność elektrody do metalu może być wynikiem utleniania lub spalania styków w obwodzie mocy. Niska jakość przygotowania powierzchni często prowadzi również do przylegania elektrody do metalu.
  2. Niestabilny materiał elektrody łuku lub rozpryskiwania. Ten problem jest często obserwowany w przypadku nieprawidłowej konfiguracji przyrządu i aktualnego wyboru. Wybierając prąd, należy wziąć pod uwagę, że musi on odpowiadać wytrzymałości i średnicy elektrody, a ponadto prędkości spawania. Aby poprawić sytuację, należy ustawić aktualną moc wskazaną na opakowaniu, w którym sprzedano elektrody. Jeśli takie informacje nie zostaną podane, konieczne jest obliczenie natężenia prądu niezależnie przy użyciu wzoru 20-40 A na 1 mm średnicy elektrody.
  3. Spontaniczne wyłączanie falownika po długim okresie eksploatacji. Z reguły problem w tym przypadku polega na ochronie przed przegrzaniem. Zaleca się kontynuowanie pracy po około 20-30 minutach, gdy urządzenie nieco ostygnie.
  4. Falownik jest włączony, zgodnie ze wskazaniami wskaźników, ale bez spawania. Główną przyczyną takiej awarii jest z reguły przegrzanie. Drugim powodem takiego uszkodzenia może być złamanie lub spontaniczne odłączenie kabli spawalniczych.
  5. Falownik jest włączony, ale światła są zgaszone, nie ma spawania. Podobne zjawisko może być spowodowane przez różnorodne awarie, zarówno w okablowaniu, jak iw układach scalonych. Takie awarie wymagają poważnej pracy diagnostycznej w celu zidentyfikowania uszkodzonego elementu.

Większości poważnych wad w falowniku spawalniczym towarzyszy płonący zapach. W celu naprawy inwerterów spawalniczych z takimi awariami, bardzo ważne jest posiadanie umiejętności posługiwania się wieloma konkretnymi urządzeniami przeznaczonymi do oceny stanu mikroukładów i okablowania.

Powrót do spisu treści

Diagnostyka różnych elementów falowników pod kątem obecności awarii

Sposoby podłączenia falownika spawalniczego

Sposoby podłączenia falownika spawalniczego.

Kiedy więc okazało się, że żadne czynniki zewnętrzne nie wpływają na działanie poszczególnych elementów i wymagana jest naprawa falowników spawalniczych z uszkodzonymi mikroukładami, powinniśmy rozpocząć diagnostykę. Aby rozpocząć diagnostykę w celu identyfikacji awarii, przede wszystkim należy usunąć obudowę i przeprowadzić zewnętrzną kontrolę wszystkich szczegółów. Jeśli nie ma widocznych obszarów spalania i utleniania, konieczne jest przetestowanie wszystkich elementów zapewniających działanie urządzenia.

Po zdjęciu obudowy konieczne jest sprawdzenie wszystkich obszarów lutowania przewodów, styków i innych elementów na schematach. Często zdarza się, że pojedyncze elementy są wytwarzane z niewystarczającą jakością, co prowadzi do tego, że jeśli urządzenie zostanie wstrząśnięte podczas przenoszenia lub gwałtownego upuszczenia urządzenia na stół lub podłogę, może dojść do naruszenia integralności urządzenia. W takim przypadku wystarczy ponownie napisać elementy.

Uszkodzone części płyty w przypadku przegrzania i inne bezpośrednie niekorzystne czynniki są od razu widoczne, jako małe pęknięcia węża, są ciemniejące, spalone obszary elektrod, spęczniałe kondensatory elektrolityczne w górnym obszarze tych elementów.

Naprawa zidentyfikowanych uszkodzeń polega na ich podlewaniu i całkowitej wymianie poszczególnych części.

Łatwo jest podnieść elementy do wymiany, ponieważ skrzynka narzędziowa jest oznaczona lub instrukcje zawierają tabelę zainstalowanych elementów. Plany naprawcze należy przeprowadzać bardzo ostrożnie. Lutownica z odsysaniem jest idealnym narzędziem do nawadniania komponentów. Jeśli kontrola nie przyniosła rezultatów, a uszkodzone elementy nie zostały zidentyfikowane, diagnoza staje się znacznie bardziej skomplikowana, ponieważ falownik spawalniczy można naprawić tylko przy użyciu specjalnych narzędzi.

Powrót do spisu treści

Diagnostyka i naprawa niejawnych awarii elektroniki inwertera spawalniczego

Sterowanie inwerterem spawalniczym

Sterowanie falownikiem spawalniczym.

Ważne jest, aby dowiedzieć się, który element układu jest uszkodzony, w przeciwnym razie naprawa nie jest możliwa. Jest to trudne do wykonania, gdy nie ma charakterystycznych zewnętrznych oznak uszkodzenia obwodu. Najbardziej wrażliwymi częściami są tranzystory umieszczone w module inwertera. Ich weryfikacja powinna być przeprowadzona przy użyciu multimetru i omomierza. Podczas sprawdzania tranzystorów mocy należy zbadać wszystkie części składowe sterownika. Na koniec inne elementy znajdujące się na planszy są sprawdzane za pomocą testera.

Następnie należy dokładnie przetestować wszystkie wydrukowane przewodniki znajdujące się na płycie, upewniając się, że nie mają one łez ani podgaras. W takim przypadku konieczne jest dokładne oczyszczenie uszkodzonego obszaru, a następnie wykonanie nowego zwornika poprzez lutowanie poszczególnych sekcji. W przypadku takiego uszkodzenia należy dokładnie wyczyścić za pomocą gumki wszystkie pozostałe styki w złączach dostępnych na płycie.

Kolejnym etapem testowania funkcjonalności i elektroniki jest diagnoza stanu wyjściowych i wejściowych prostowników. Te elementy to specjalne mostki diodowe, które są zamontowane na grzejniku. Komponenty te rzadko ulegają awariom, ale wciąż nie można całkowicie wyeliminować ich awarii. Najlepiej jest, aby wysokiej jakości diodowy mostek diodowy lutował go z płyty. Jeżeli cała grupa mostka diodowego jest krótka, to dalsze testowanie każdej diody odbywa się osobno. Naprawa polega na wymianie wykrawanej diody.

Ostatnim etapem sprawdzania elektroniki jest sprawdzenie klucza zarządu znajdującego się w module falownika. Ten element ma bardzo złożoną organizację, więc jeśli działa niepoprawnie, działanie całego urządzenia może być osłabione. Konieczne jest sprawdzenie obecności sygnałów sterujących, które są odbierane przez magistrale bramek blokowych. Weryfikacja może być przeprowadzona tylko za pomocą oscyloskopu. Dopiero po sprawdzeniu i usunięciu wszystkich powyższych problemów, jeśli w ogóle, można przetestować urządzenie. Jeśli nie udało Ci się samodzielnie naprawić spawania, powinieneś skontaktować się ze specjalistycznym ośrodkiem w celu konsultacji i diagnostyki.

Dodaj komentarz