Jak prawidłowo spawać metal

Być może dzisiaj nie ma już osoby, która nie musiałaby zajmować się spawaniem. Gęsto wchodzą w nasze codzienne życie. Ale praktycznie nikt nie ma umiejętności i doświadczenia w pracy jako spawacz. Jest całkiem naturalne, aby zadać pytanie: jak spawać metal własnymi rękami? Aby rozwiązać taki problem, należy przede wszystkim kupić spawarkę, która pomoże rozwiązać szereg prac domowych.

Urządzenie do zgrzewania urządzeń

Urządzenie spawarki.

Przegląd spawania

Aby zrozumieć, jak prawidłowo spawać metal, należy najpierw zapoznać się z pewnymi teoretycznymi zasadami. Dlaczego spawanie uważa się za niezawodne połączenie, na czym opiera się to stwierdzenie? Wytrzymałość spoiny jest znacznie większa niż w przypadku każdego połączenia. Gdy części metalowe są ogrzewane łukiem elektrycznym, następuje odkształcenie stopu plastycznego. Cząsteczki elektrody zaczynają wnikać w metal spawanych części, co powoduje powstawanie szczególnie silnych wiązań międzycząsteczkowych. Więc okazuje się nierozerwalnym połączeniem.

Schemat spawania łukiem krytym

Schemat spawania łukiem krytym.

Każde spawanie jest najwyższą wytrzymałością połączenia części metalowych. Najnowsza technologia umożliwia dziś wykonywanie prac spawalniczych za pomocą promieniowania laserowego. Możesz spawać metal za pomocą ultradźwięków, używając płomienia gazowego. W większości przypadków źródłem energii staje się łuk elektryczny, który tworzy zespół spawalniczy lub instalację falownika.

Do celów domowych można użyć dowolnego urządzenia spawalniczego, którego maksymalny prąd dochodzi do 160 A. Funkcjonowanie zgrzewarki opiera się na zasadzie uzyskania łuku spawalniczego między elektrodą a powierzchnią części. W związku z tym wysokiej jakości spawanie można uzyskać tylko wtedy, gdy przestrzegane są podstawowe zasady dotyczące pojawiania się łuku elektrycznego.

Do pracy musisz podłączyć drut transformatora z obrabianym przedmiotem. Drugi przewód podłączony do uchwytu elektrody, poprzez elektrodę, dotyka powierzchni, na której będzie spawane. Po dotknięciu metalu przez elektrodę łuk jest wzbudzany. Pod działaniem łuku metal zaczyna się topić. Stop wypełnia wszystkie ubytki utworzone przez stopienie metalowej powierzchni.

Spawanie elektrodowe

Spawanie elektrodą topliwą.

Do takich prac najważniejszy jest prawidłowy dobór elektrody. Aby to zrobić, bardzo ważne jest, aby wiedzieć, z jakich pierwiastków chemicznych składa się metal, które muszą być spawane. Elektrody są wykonane z:

  • żeliwo;
  • stal;
  • mosiądz;
  • miedź.

Ponadto może być bimetaliczny. Przy wyborze elektrody należy zapoznać się z jej oznaczeniem. Pokazuje wszystkie główne parametry. Główna i najważniejsza zasada, którą należy ściśle przestrzegać, średnica elektrody powinna być równa grubości metalu.

Powrót do spisu treści

Rodzaje elektrod

Pozycja elektrody podczas spawania

Pozycja elektrody podczas spawania.

Do spawania łukowego stosowane są elektrody zużywające się. Przez nich do szwu doprowadzany jest prąd elektryczny. W przypadku spawania półautomatycznego głównym składnikiem jest czasami drut rdzeniowy. Jest on podawany automatycznie do obszaru spawania. Dla początkujących lepiej zacząć uczyć się od elektrod, które mają solidny pręt pokryty specjalnym związkiem. Pomoże Ci szybko zdobyć doświadczenie i umiejętności, aby uzyskać dokładny, równy spaw.

Najlepiej zacząć od elektrod o średnicy 3 mm. Aby prowadzić operacje z elektrodami o dużej średnicy, konieczne jest posiadanie sprzętu o większej mocy. Aby ugotować cienkie części, zastosuj elektrody o średnicy mniejszej niż 2 mm. Do pracy zawsze używaj tylko świeżych elektrod, stare i wilgotne można wyrzucić.

Aby uzyskać stabilny i normalny łuk, musisz ustawić odpowiednie natężenie prądu. Jeśli prąd jest mały, zacznie się zacinać, a łuk zgaśnie. Przy dużym prądzie metal będzie się palił, będzie spryskiwać w różnych kierunkach.

Narzędzia, które musisz mieć do procesu spawania:

  • urządzenie spawalnicze;
  • falownik;
  • elektrody;
  • maska ​​ochronna;
  • rękawiczki;
  • szata spawalnicza;
  • młotek
Schemat procesu zgrzewania tarciowego

Schemat procesu zgrzewania tarciowego.

Bez użycia maski ochronnej niemożliwe jest wykonanie spawania. Chroni oczy spawacza przed silnym promieniowaniem ultrafioletowym, które pojawia się podczas łuku. Przyglądanie się uważnie łukowi elektrycznemu bez maski lub okularów jest surowo zabronione. Konsekwencje mogą być najbardziej godne ubolewania: oparzenie rogówki i utrata wzroku. Jeśli nadal musiałeś patrzeć na jasny błysk, powinieneś umieścić zimny kompres na oczach startego ziemniaka.

Aby chronić dłonie, używaj specjalnych rękawiczek, które są wykonane ze specjalnego grubego materiału. Mistrzowie nazywają ich "poddergushi". Takie rękawice nie pozwolą, aby rozpryski stopionego metalu dostały się na twoje dłonie. Na ciele noszone są specjalne ubrania, "szata", wykonana z grubej, ognioodpornej tkaniny.

Nosząc ubrania spawalnicze, zabierając elektrodę, możesz wykonywać prace spawalnicze. Elektroda jest wkładana do uchwytu. Z praktycznego doświadczenia wiadomo, że najłatwiej jest rozpocząć pracę z elektrodą o grubości 3 mm, o prądzie 120 A. Aby ustawić prąd, każda spawarka wyposażona jest w specjalny regulator. Prąd zależy od średnicy elektrody.

Powrót do spisu treści

Cechy procesu spawania

Schemat procesu spawania na zimno

Schemat procesu spawania na zimno.

Gdy konieczne jest zgrzewanie dwóch części, stosowane są różne rodzaje połączeń spawanych. Na przykład połączenia stykowe są podzielone na 32 gatunki. Ale cztery pozostają najbardziej podstawowe:

  • złącze doczołowe
  • kątowe;
  • tavrovoe;
  • pokrywają się.

Gdy grubość metalu przekracza 3 mm, konieczne jest przetworzenie krawędzi części przed spawaniem. Umożliwi to uzyskanie szwu, który przebiega płynnie na całej grubości części. Takie przetwarzanie końcówek umożliwia gotowanie części z kilkoma warstwami o małym przekroju poprzecznym. W rezultacie napięcie maleje, poprawia się struktura złącza spawalniczego.

Przetwarzanie krawędzi można wykonać pod kątem. Jego wartość może być bardzo różna. Wszystko zależy od grubości spawanego metalu, rodzaju połączenia i wytrzymałości spoiny. Cięcie to można wykonać w garażu przy użyciu szmergla. Do cięcia części o dużych gabarytach można użyć przecinarki gazowej. Czasem cięcie nie jest możliwe, dlatego w celu lepszego spawania metalu, zwiększają one w szczególności wytrzymałość prądu spawania.

Aby zapalić iskrę, należy przeprowadzić elektrodę wzdłuż szwu. Jeśli pojawi się iskra, elektroda musi zostać podniesiona kilka milimetrów nad powierzchnią - pojawi się łuk elektryczny. Aby nie zniknęła, konieczne jest utrzymywanie elektrody w tej samej odległości. Jeśli metal jest już rozgrzany, znacznie łatwiej rozpalić łuk. Ten proces nie jest natychmiastowy. To zajmie trochę czasu i umiejętności. Gdy elektroda przyklei się do metalu, aby ją oderwać, należy nieznacznie przechylić elektrodę, co należy zrobić bardzo szybko, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się spawarki. Jeśli po prostu spróbujesz wyciągnąć elektrodę, wyjdzie ona z uchwytu.

Aby gotować części, należy powoli przesuwać elektrodę wzdłuż całej spoiny, aby metal topniał od dołu i od góry. Aby szew wyglądał pięknie i trwale, musisz mieć niewielki odstęp między częściami. Ruch elektrody podczas spawania ma postać zygzaka. W tym czasie metal spadnie do szczeliny i nie będzie wystawał poza powierzchnię. Będzie wyglądać gładko, pięknie i niezawodnie.

Nie ustawiaj zbyt dużego prądu. W ten sposób można spalić metal. Siła prądu musi być taka, aby nie nastąpiło zlepienie się elektrody. Po zgrzewaniu z kosza zgubiono żużel. Szew jest odsłonięty i można sprawdzić jego wytrzymałość.

Powrót do spisu treści

Dodatkowe punkty

Schemat cienkowarstwowego spawania

Schemat spawania cienkiego metalu.

Spawanie można wykonywać za pomocą różnych narzędzi. Masters i profesjonaliści używają jednostki inwertera. Jest całkiem jasne, że wielu próbuje nauczyć się pracować z takim urządzeniem, jakie podstawowe zasady powinny być przestrzegane.

Szczegóły dotyczące dużej grubości gotować są dość proste, ale znacznie trudniejsze, gdy konieczne staje się spawanie bardzo cienkiego metalu. W tym celu konieczne jest posiadanie elektrod o małych średnicach i małych prądach spawania. Jest to dokładnie taka praca, jaką może wykonać falownik spawalniczy. Konieczne jest jedynie wybranie prawidłowej grubości elektrody.

Najczęściej stosuje się elektrody 4 mm. Aby uzyskać mocne i wysokiej jakości spawanie, nie można pozwolić, aby metal spłonął. Najbardziej poprawnym szwem, który jest najłatwiejszy do wykonania, jest szew poziomy. Aby ją uzyskać, musisz wykonać szew w postaci ósemki.

Powstały żużel po spawaniu należy usunąć. Ta praca wykonywana jest dopiero po uformowaniu całego szwu. Głównym zadaniem, gdy praca wykonywana jest za pomocą falownika, jest połączenie dwóch końców metalu, które muszą zostać stopione.

Po otrzymaniu pierwszego szwu, za pomocą falownika, należy dokładnie sprawdzić brak pustek. Każda pustka jest spawana drutem spawalniczym.

Aby usunąć wcześniejsze spawanie za pomocą różnych narzędzi. Praktycznie pasuje do każdego. Najczęściej używany młynek. Podobnie jak w innych spawarkach, falownik wymaga od spawacza pełnej zgodności z przepisami bezpieczeństwa.

Dla falownika bardzo ważny jest właściwy dobór elektrod.

To znacznie wpływa na jakość urządzenia. Elektrody węglowe najlepiej nadają się do spawania stali niskostopowych. W przypadku stali stopowych stosowane są elektrody stopowe do napawania - wysokostopowe.

Rodzaj pracy wpływa również na wybór elektrod. Podczas spawania w domu lub w kraju najczęściej stosowano elektrody takie jak MR-3. Do wykonywania złożonych operacji OUNI jest idealny.

Dodaj komentarz