Jak prawidłowo i dokładnie ugotować aluminium

Nauka gotowania aluminium jest dość trudna. Często taka praca nie jest podejmowana nawet przez mistrza z doświadczeniem. Problem polega na tym, że aluminium jest bardzo kapryśnym materiałem i praca z nim wymaga użycia wysokiej jakości falownika.

Aluminiowy proces spawania

Proces spawania elektrycznego aluminium.

Oczywiście można przejść przez prawie każdy półautomat spawalniczy, ale naprawdę wysokiej jakości spoiny pozwalają uzyskać tylko urządzenia, które mają specjalną funkcję spawania tego metalu. Jeśli wygląd ma znaczenie, to lepiej jest zagotować aluminium z kruszywem ze specjalną opcją spawania impulsowego. Aluminium zazwyczaj gotuje się w argonie. Nowoczesne falowniki pozwalają wykonywać wszystko sprawnie iw jak najkrótszym czasie.

Jakie wymagania należy spełnić podczas spawania aluminium z argonem?

Podczas gotowania aluminium zwykle stosuje się czysty argon. Możesz użyć mieszaniny tego gazu z helem. Druga opcja jest lepiej przystosowana do pracy z grubymi arkuszami. Aluminium gotuje się za pomocą specjalnego drutu aluminiowego o solidnym przekroju.

Ważne jest zwrócenie szczególnej uwagi na konstrukcję palnika. Po pierwsze, musi być zainstalowany na prostym wężu, bez żadnego skręcenia lub załamania. Po drugie, długość tego węża nie powinna przekraczać 3 m. Problem polega na tym, że aluminium gotuje się z argonem za pomocą bardzo miękkiego drutu. Zamiast zwykłego kanału, lepiej jest zainstalować teflon w palniku, zaprojektowanym specjalnie do pracy z aluminium.

W przypadku, gdy nie ma wystarczającej ilości 3 m węża, należy ustawić falownik spawalniczy bliżej obrabianego materiału. Jeśli nie jest to możliwe, będzie można zagotować aluminium z argonem, używając kruszywa z oddzielnym mechanizmem podawania. Końcówki powinny mieć większą średnicę niż stal. Wynika to z faktu, że po podgrzaniu aluminium rozszerza się bardziej.

Obwód oscylatora do spawania aluminium

Obwód oscylatora do spawania aluminium.

Musisz wybrać odpowiednie elektrody. Najlepsze rezultaty daje spawanie aluminium z argonem za pomocą takich elektrod:

  1. OK 96.20, OK 96.10.
  2. OZANA-1, OZANA-2.
  3. Produkty nie do konsumpcji na bazie wolframu.

Pierwsza marka elektrod była szeroko stosowana nieco ponad 10 lat temu. Takie elektrody są głównie używane do pracy z aluminium technicznym. Mogą być również stosowane do spawania stopów i odlewni. Pozwalają utrzymać stały łuk. Właściwości gotowego szwu są jak najbardziej zbliżone do właściwości materiału źródłowego, a skorupa żużla jest usuwana bez dodatkowego wysiłku.

Na elektrodach drugiego typu znajduje się powłoka z soli alkalicznej. Są używane podczas pracy z różnymi stopami aluminium. W większości przypadków konieczne jest wstępne podgrzewanie do 200-300 ° C.

Zagotować aluminium za pomocą argonu za pomocą nie zużywających się elektrod wolframowych. Pozwalają one utrzymać łuk na stabilnym poziomie. Takie elektrody mogą mieć średnicę 2-6 mm. W każdym przypadku należy wybrać odpowiednią średnicę elektrod w oddzielnej kolejności. Zależy to przede wszystkim od grubości przetworzonego produktu. Elektrody wolframowe z różnymi dodatkami są najbardziej skuteczne.

Schemat spawania łukowego argonu z aluminium

Schemat spawania łukowego argonu z aluminium.

Kiedy glin gotuje się z argonem, stosuje się raczej drogie elektrody, więc ich wybór należy podchodzić zręcznością i musi uwzględniać specyfikę przyszłej pracy.

Aby zagotować aluminium z argonem, potrzebujesz:

  1. Zgrzewarka i odpowiednie elektrody.
  2. Drut aluminiowy.
  3. Spawanie gazowe i urządzenie grzewcze.
Powrót do spisu treści

Główne cechy spawania aluminium

Główną trudnością spawania aluminium jest folia tlenkowa uformowana na powierzchni metalu podczas przetwarzania. Temperatura topnienia tego filmu osiąga 2050 stopni, a aluminium bezpośrednio topi się w znacznie niższych temperaturach.

Zgodnie z technologią, musisz najpierw przebić się przez ten film, a potem bezpośrednio stopić metal. Najlepszym sposobem wykonania tego zadania jest spawanie pulsacyjne. Aluminium ma dobrą przewodność cieplną i niską temperaturę topnienia. Z tego powodu podczas procesu spawania przedmiot obrabiany może się zapalić. Aby tego uniknąć, należy lekko podgrzać preformę. To dodatkowo zwiększy głębokość wnikania części aluminiowej.

Schemat słupka do półautomatycznej spawalnej elektrody spawalniczej

Schemat słupka do półautomatycznego zgrzewania z elektrodą zużywalną: SG - palnik spawalniczy, P - reduktor balonowy, B - cylinder ze sprężonym gazem, MP - drutu spawalniczego, BU - jednostka sterująca urządzenia półautomatycznego, PI - źródło zasilania.

Aby ułatwić rozbijanie filmu tlenkowego, musisz wstępnie przetworzyć tę część za pomocą metalowej szczotki. Takie przetwarzanie nie zajmie dużo czasu, ale część będzie lepiej i szybciej topiona. Czyszczenie zalecane jest bezpośrednio przed rozpoczęciem spawania.

Podczas spawania aluminium należy upewnić się, że łuk ma stałą długość. Zasada ta dotyczy nie tylko aluminium, ale także innych metali. Jeśli łuk jest dłuższy niż to konieczne, kęsy nie stopią się. Jeśli jest krótszy, metal się rozpali. Odpowiednią długość łuku określa się biorąc pod uwagę skład chemiczny materiału, ponieważ w różnych stopach przewodność cieplna również się różni. Średnio w przypadku aluminium stosuje się łuk o wielkości 1,2-1,5 cm.

Inną trudnością, którą napotkasz podczas procesu topienia aluminium, jest warzenie krateru na końcu szwu. Problem wynika z faktu, że aluminium schładza się wystarczająco szybko. Aby rozwiązać ten problem, pozwala na specjalne półautomatyczne. Po pierwsze, daje zwiększony prąd, który umożliwia przebicie filmu tlenkowego. W przyszłości prąd maleje, co umożliwia bezproblemowe spawanie krateru wspomnianego powyżej.

Powrót do spisu treści

Jakie istnieją metody spawania

Klasyfikacja głównych rodzajów spawania

Klasyfikacja głównych rodzajów spawania.

W przypadku warzenia aluminium opracowano wiele różnych sposobów, obejmujących wykorzystanie różnych materiałów, sprzętu i środków ochronnych.

Najczęściej używane następujące metody:

  1. Spawanie gazem obojętnym za pomocą elektrody wolframowej.
  2. Spawanie za pomocą półautomatu z automatycznym podawaniem drutu.
  3. Spawanie materiałów spawalniczych bez gazów ochronnych.

Ważnym warunkiem tej pracy jest zniszczenie warstewki tlenkowej utworzonej na powierzchni aluminium. Do jego zniszczenia odpowiedni jest naprzemienny lub bezpośredni prąd wsteczny. Aluminium nie może być gotowane w prądzie stałym, ponieważ w takich warunkach folia tlenkowa nie ulegnie rozpyleniu katodowemu i nie zapadnie się.

Powrót do spisu treści

Jakie urządzenia są odpowiednie do spawania aluminium

Transformator spawalniczy

Transformator spawalniczy do spawania łukowego.

Do spawania aluminium z argonem można użyć wielu spawarek. Wszystkie są podzielone na kilka grup, a mianowicie:

  1. Jednostki uniwersalne.
  2. Specjalne modele.
  3. Specjalistyczny sprzęt.

Modele uniwersalne są produkowane seryjnie, są najbardziej poszukiwane wśród kupujących i są najczęściej używane. Podobne spawanie jest stosowane w warunkach produkcyjnych na specjalnie wyposażonych platformach.

Do spawania aluminium w argonie można stosować różne specjalne dodatki. Sprawiają, że praca jest prostsza i lepsza.

Jednostki, które umożliwiają gotowanie aluminium z użyciem argonu przy użyciu nie zużywających się elektrod wolframowych, mają następujący sprzęt:

  1. Źródło AC / DC.
  2. Latarka lub zestaw urządzeń specjalnie zaprojektowanych do tego rodzaju pracy.
  3. Urządzenie zdolne do zapewniania wzmocnienia łuku początkowego lub takiego, które umożliwia stabilizację łuku zmiennego.
  4. Sprzęt, który pozwala kontrolować cykl spawania.
  5. Urządzenie zaprojektowane do kompensacji i sterowania DC.
Schemat procesu spawania aluminium metodą półautomatyczną

Schemat procesu spawania aluminium półautomat.

Obecnie istnieje wiele nowych metod spawania aluminium z argonem, zaprojektowanych specjalnie w celu poszerzenia zakresu grubości materiałów, które można gotować, poprawy wskaźników wydajności w zakresie otrzymywania składników spawalniczych, w tym poprawy penetracji.

W procesie łuk porusza się krokowo lub z pewną prędkością. Ruchy te można zsynchronizować z impulsami prądu spawania. Dzięki temu penetracja będzie najbardziej skuteczna we wszystkich obszarach. Zmniejszenie prądu eliminuje ryzyko przegrzania metalu, a dzięki temu prawie całkowicie pozbywa się odkształceń.

Elektrody wolframowe pozwalają uzyskać wysokiej jakości spoiny i wykonywać pracę z dość dużą prędkością. Aby wykonać pracę, potrzebujesz tylko specjalnego sprzętu i dodatkowych jednostek, nie są potrzebne ciężko dostępne i drogie jednostki.

Najczęściej spawanie argonem odbywa się za pomocą jednostki inwertera. Takie urządzenia są szeroko stosowane zarówno w życiu codziennym, jak iw produkcji. Użycie spawarki inwerterowej jest najlepszą opcją. Nawet bez specjalnego doświadczenia w spawaniu, możesz zrozumieć technologię bez większego wysiłku. Ta wiedza z pewnością ci się przyda. Po pierwsze, będziesz mógł wykonywać swoje osobiste zadania, a po drugie, jeśli chcesz, świadczyć usługi klientom zewnętrznym.

Powrót do spisu treści

Instrukcje spawania krok po kroku

Schemat urządzenia spawalniczego półautomatycznego

Schemat urządzenia do spawania półautomatycznego.

Spawanie aluminium z argonem ma wiele unikalnych cech. Sercem palnika, który jest używany podczas wykonywania takich prac, jest elektroda spawalnicza typu wolframowego. Sama elektroda jest otoczona ceramiczną dyszą. Podczas pracy z niego wyjdzie argon.

Jeśli spróbujesz zagotować aluminium bez użycia argonu, może się zapalić, rozpocznie się aktywny proces utleniania i łuk elektryczny zostanie przerwany. Podczas pracy z aluminium należy monitorować zużycie argonu i ściśle przestrzegać wszystkich wymagań technologii wykonania takiego spawania.

Najpierw masa jest podawana do części obróbkowej. Do tego używana jest spawarka. Wszystko odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku zwykłego spawania elektrycznego. Operator bierze specjalny drut aluminiowy w lewej ręce, a po prawej palnik urządzenia. Drut dobierany jest z uwzględnieniem charakterystyki spawanego materiału.

Po naciśnięciu przycisku przez operatora prąd włącza się i rozpoczyna się dopływ gazu. Między elektrodą spawalniczą a obrabianym przedmiotem pojawi się łuk. Łuk topi krawędź części i drut wypełniający bezpośrednio. Na tym etapie następuje tworzenie zgrzeiny.

Dla osób mających doświadczenie w tym procesie nie ma nic trudnego. Technologia została przetestowana przez wielu mistrzów, a jej skuteczność została potwierdzona przez lata udanego użytkowania. Ale aby spawanie było najwyższej jakości, trzeba trochę ćwiczyć. Ponadto, aby uzyskać dobry wynik, należy wybrać odpowiednią aparaturę. Z modeli budżetowych wątpliwej produkcji lepiej natychmiast zrezygnować.

Aby nauczyć się spawać części aluminiowe, musisz poświęcić trochę czasu. Zastanów się, jak prezentujący wygląd powinien mieć gotowe połączenie. Na przykład, jeśli chcesz zespawać zawiasy z bramami garażowymi, nie możesz zachować szczególnej ostrożności.

W związku z tym spawanie aluminium jest dość czasochłonną i niezwykle ważną operacją, która wymaga kompetentnego i przemyślanego podejścia. Gotuj zgodnie z instrukcjami, a ci się uda. Dobra robota!

Dodaj komentarz