Jak nauczyć się spawać metal za pomocą falownika

Inwerter spawalniczy - urządzenie, które pozwala na łączenie metalu przez spawanie. W porównaniu z prostownikiem lub transformatorem, spawanie inwerterem jest łatwiejsze, prostsze i tańsze. Jak nauczyć się spawać metal za pomocą falownika?

Elementy obwodu spawarki inwerterowej

Schemat elementów spawarki inwerterowej.

Spawanie inwertorowe: kolejność operacji

Technologia spawania składa się z szeregu kolejnych działań. Ich właściwa wydajność zapewnia dobry wynik - solidne połączenie dwóch metalowych powierzchni. Jak gotować metal za pomocą falownika, na co zwrócić uwagę podczas nauki spawania?

Powrót do spisu treści

Przygotowanie do spawania

Obwód zasilania spawarki inwertera

Obwód zasilania spawarki inwertera.

  1. Przygotowanie miejsca do spawania. Przestrzeń w promieniu jednego metra jest wolna od drewnianych, papierowych, plastikowych przedmiotów. Mogą płonąć z gorącej elektrody lub iskry. Falownik jest zainstalowany na ziemi (betonowa podłoga) i jest podłączony do sieci elektrycznej. Dwa pręty (przewody z zaciskami "+" i "-") są mocowane w następujący sposób: plus zacisk jest przymocowany do jednej ze spawanych powierzchni metalowych, elektroda jest włożona do ujemnego zacisku (to połączenie nazywane jest polaryzacją bezpośrednią, jest to najczęściej spotykane). Ciało spawacza jest zamknięte ochronną odzieżą (spodnie, marynarka, rękawiczki), na twarz nałożona jest osłona twarzy z ciemnego szkła (filtr światła).
  2. Przyjmujemy terminal z elektrodą. Włącz falownik (przełącznik) - słychać mały szum. Ustaw wartość prądu spawania (sterowanie na przednim panelu). W przypadku tradycyjnej elektrody o średnicy 3 mm konieczny jest prąd spawania o wartości 100 A. Opuszczamy maskę na twarz (ryc. 1).
Powrót do spisu treści

Łuk zapłonowy na początku spawania

Zależność średnicy od grubości części

Rysunek 1. Zależność średnicy od grubości części.

  1. Rozpoczynamy spawanie. Na początku konieczne jest zapalenie łuku. Z doświadczeniem to będzie łatwe. Dla początkującego spawacza łuk jest pierwszą trudnością. Przed uruchomieniem zapłonu elektrodę spuszcza się na metalową powierzchnię, aby usunąć powłokę z jej końca. Do zapłonu łuku zimnego metalu (na początku spawania) stosuje się metodę uderzenia. Wygląda jak zapłon zapałki. Elektroda jest przenoszona na metal, nieznacznie dotykając powierzchni spawanej części. W niedoświadczonym początkującym spawaczu pręt często przykleja się (przykleja się do metalu). Aby go odłączyć, należy gwałtownie przechylić terminal z elektrodą w przeciwnym kierunku (oderwać pręt od części). Jeśli nie, wyłącz zasilanie falownika. Gdy prąd zostanie zatrzymany, przyleganie zniknie.
  2. Uderzamy ostro, dopóki nie powstanie łuk elektryczny. Jest bardzo jasny, można go oglądać tylko przez filtr światła.
  3. Aby utrzymać łuk, przymocuj koniec elektrody w odległości 3-5 mm od metalu. Na początku treningu trudno będzie utrzymać niezbędną odległość. Jeśli elektroda zostanie zbyt blisko, pojawi się zwarcie i przylgnie do części. Jeśli zostanie usunięty, łuk zostanie utracony i konieczne będzie ponowne jego rozpalenie. Podczas procesu spawania elektroda jest zużywana, jej powłoka wypala się, a metal podstawowy wypełnia szew między spawanymi powierzchniami. Dlatego ręka z terminalem stopniowo spada.
Powrót do spisu treści

Weld Bath and Weld

Zależność średnicy od grubości części

Rysunek 2. Zależność średnicy od grubości części.

  1. Po zapaleniu łuku powstaje płynna pula stopionego metalu. To jest spawana wanna. Aby połączyć metalowe części na całej powierzchni styku, elektroda powoli przesuwa się wzdłuż interfejsu. Za nim przesuwa się spawana wanna (strefa ciekłego metalu). Koniec pręta oscyluje (w przód iw tył, w lewo iw prawo) w stosunku do szwu między dwiema częściami. Zapewnia to jakość połączenia.
  2. Jeśli łuk został utracony (elektroda była zbyt daleko od spawania), ponowne zapalenie jest łatwiejsze. Rozpalanie łuku wystarczy, aby koniec drążka był oddalony o kilka milimetrów.
  3. Jasny łuk elektryczny i mniej jasna spawana wanna są wyraźnie widoczne w spawanej tarczy. Powierzchnie stykowe spawane w strefie spawania są mniej widoczne. Jednak nie można usunąć osłony i podważyć spawu bez filtra światła ochronnego. W najlepszym przypadku powieki będą drapać nieprzyjemnie (uczucie piasku w oczach). W najgorszym wypadku możesz stracić wzrok bez możliwości przywrócenia go.
  4. Kiedy pręt zostanie skrócony do 5-6 cm, spawanie zostanie zatrzymane, falownik zostanie wyłączony, a elektroda zmieni się w terminalu.
  5. Pod koniec spawania, zestalony metalowy szew jest spuszczany młotkiem w celu usunięcia warstwy żużla. Szew oczyszczony z żużla ma błyszczącą powierzchnię.

Taka jest technologia spawania z falownikiem jako całością. A teraz będziemy bardziej szczegółowo zastanawiać się, jak wybrać właściwą elektrodę i prąd spawania.

Powrót do spisu treści

Jakie elektrody do gotowania metalu?

Elektrodę stanowi pręt metalowy pokryty na zewnątrz powłoką. Substancją powłokową jest mieszanina żużla, która, gdy spawa się, również topi się, unosi się na powierzchnię jeziorka spawalniczego (jest lżejsza niż metal) i chroni ciekły metal przed utlenianiem i nasycaniem azotem (rysunek 2). W niektórych przypadkach dodatki do tworzenia gazu są wprowadzane do powłoki, co zapewnia wydzielanie gazu podczas topienia elektrody.

Klasyfikacja elektrod

Klasyfikacja elektrod.

Skład rdzenia wewnętrznego zależy od rodzaju spawanych metali (niskowęglowa i niskostopowa, mosiądz i brąz, stopy magnezu, stopy tytanu). Do spawania metalu zwykłej stali węglowej stosuje się elektrody UONII. Są również używane do stali odpornych na korozję. Spawanie UONII odbywa się wyłącznie prądem stałym.

Bardziej uniwersalne są pręty oznaczające ANO. Nadają się zarówno do bezpośredniego, jak i wstecznego prądu o dowolnej biegunowości.

Elektrody różnią się nie tylko składem powłoki i pręta, ale także średnicą. Wymiary pręta w zakresie powłoki od 1,6 mm do 5 mm średnicy. Im grubsze są części spawane, tym większa jest średnica elektrody potrzebnej do ich zespolenia. Istnieją matematyczne wzory do obliczania średnicy dla danej grubości części metalowych. Początkujący spawacz ułatwia korzystanie ze stołów.

Wtórnymi czynnikami wpływającymi na wybór elektrody jest rodzaj połączenia części (spawanie poziome, pionowe lub zwisające, spoina pachwinowa lub spoina pachwinowa). Z danych w tabeli można zauważyć, że średnica elektrody dla złącza narożnego nieznacznie różni się od średnicy dla zgrzewania doczołowego części.

Położenia elektrod podczas spawania

Położenia elektrod podczas spawania.

Jednocześnie pręty spawalnicze o dużej średnicy nie są wykorzystywane do spawania zwisających powierzchni. W przypadku sufitu ich wymiary są ograniczone do średnicy 4 mm.

Zmiana średnicy pręta przy zachowaniu wszystkich pozostałych parametrów może zwiększyć lub osłabić określony prąd spawania (prąd na przekrój poprzeczny elektrody). Wpłynie to na głębokość wnikania i grubość spoiny. Jeśli elektroda jest cieńsza, natężenie prądu jest skoncentrowane i topi się głębiej, spoina jest wąska. Jeśli elektroda jest grubsza, spada właściwa wartość prądu, a głębokość wnikania staje się mniejsza, a szerokość szwu - większa.

Powrót do spisu treści

Jak wybrać wartość prądu spawania i jego polaryzację?

Siła prądu determinuje głębokość wnikania metalu. Im silniejszy jest prąd, tym mocniejszy łuk, tym głębszy metal się topi. Wytrzymałość prądu jest wprost proporcjonalna do średnicy elektrody i grubości spoiny. Można to ustalić za pomocą obliczeń formuły lub użyć gotowych tabel.

Na wytrzymałość prądu wpływa lokalizacja spawu. Maksymalna wartość prądu wykorzystywana jest do penetracji poziomych powierzchni. W celu spawania szwów pionowych, natężenie prądu jest o 15% mniejsze, dla przegubowych (sufitowych) połączeń - mniej niż 20%.

Falownik domowy ma aktualną skalę do 200 A. W modelach półprofesjonalnych wartość skali jest wyższa, do 250 A.

Ruch elektrody podczas spawania

Rysunek 3. Ruch elektrody podczas spawania.

Biegunowość - kierunek ruchu prądu. Falownik umożliwia zmianę kierunku prądu. Jak to się robi i dlaczego konieczna jest zmiana polaryzacji?

Przepływ elektronów (prąd porusza się od ujemnego do dodatniego) podczas spawania inwertera przesuwa się z końcówki "-" do końcówki "+". Terminal, na którym elektrony przychodzą ("+"), rozgrzewa się mocniej. Fakt ten jest wykorzystywany do zapewnienia wysokiej jakości spawania na różnych metalach o różnej grubości elementów. Jeśli części są masywne, to końcówka "+" jest przymocowana do ich metalowej powierzchni (do jednej z części). Takie połączenie nazywane jest polaryzacją bezpośrednią, jest często stosowane w spawaniu.

Jeśli cienki arkusz stali lub stop wysokostopowy, który jest podatny na blaknięcie pierwiastków stopowych, jest stopowany, to przyłącza "-" jest do nich podłączony. Powstała polarność nazywa się odwrotnością. Przy takim przepływie prądu maksymalne ogrzewanie występuje w elektrodzie, a metal podstawowy podgrzewa się mniej.

Odwrotna polaryzacja charakteryzuje się większą stabilnością łuku, łatwiej jest ją zapalić i podtrzymywać jej spalanie.

Powrót do spisu treści

Jak przesuwać elektrodę podczas spawania?

Elektroda porusza się wzdłuż szwu spawalniczego nie prostoliniowo, ale wzdłuż ścieżki powrotnej (zygzak, od prawej do lewej, spiralna, w jodełkę). Zapewnia to penetrację najwyższej jakości, brak penetracji i nieciągłości w szwie. Schemat najbardziej tradycyjnych rodzajów ruchu końca pręta podczas spawania inwerterowego pokazano na rys. 3

Sterowanie inwerterem spawalniczym

Sterowanie falownikiem spawalniczym.

Szybkość spawania lub prędkość ruchu elektrody tworzą powierzchnię spoiny i jej parametry: wypukłość, szerokość i głębokość. Im szybciej porusza się zgrzewana wanna, tym mniejsza głębokość szwu i jego wybrzuszenie po zestaleniu. Połączenie spawane jest wąskie i równe. Powolny ruch elektrody zwiększa głębokość szwu i nadaje powierzchni bardziej wypukły wygląd, złącze zgrzewane jest szerokie, z wyraźnym wybrzuszeniem i falami uderzeniowymi.

Pod koniec spawania terminal z prętem jest opóźniony o kilka sekund w strefie końca szwu. Pozwala to na stopienie się stopionego metalu i zapobiega tworzeniu się krateru.

Parametry spoiny wpływają na pozycję elektrody podczas spawania. Kąt elektrody określa pozycję jeziorka spawalniczego. Kąt elektrody do metalowej powierzchni powinien być zbliżony do 90 ° i może różnić się od niego o 15-20º.

Wskaźniki, które rozważaliśmy (natężenie prądu, polaryzacja, średnica i rodzaj elektrody) nazywane są charakterystyką spawania. Ich właściwy wybór zapewnia wysokiej jakości połączenie części. Do spawania w gospodarstwie domowym z falownikiem na działce ogrodowej (rama szklarniowa, klatka schodowa, altana winogronowa) lub w konstrukcji indywidualnej (rama piwnicy), najbardziej potrzebne są elektrody o średnicy 3 i 4 mm, przy użyciu prądu spawania około 100 A, z bezpośrednią polarnością.

Spawanie inwerterem jest dostępnym procesem uczenia się.

Falowniki - nowa generacja urządzeń. W znacznym stopniu ułatwiają one szkolenie w zakresie spawania i mają szereg dodatkowych funkcji, które pomogą nowicjuszowi stać się profesjonalistą.

Dodaj komentarz