Jak nauczyć się gotować metal przez spawanie elektryczne

Spawanie metali jest jedną z najważniejszych operacji w produkcji i eksploatacji konstrukcji metalowych. Produkcja złożonych części metalowych, produktów ze wzorami, produktów wykonanych ze stali wysokostopowych to grupa profesjonalistów, którzy dobrze wiedzą, jak prawidłowo spawać metal. Przecież spawanie elektryczne jest najczęstszym rodzajem, które ma wiele zalet.

Schematy spawania elektrycznego

Schematy spawania łukiem elektrycznym.

W życiu często konieczne jest podłączanie lub naprawa prostych metalowych części - rur, profili, pasków, prostych konstrukcji. Zapoznanie się z tym, jak gotować metal za pomocą spawania elektrycznego, każda osoba jest w stanie wykonać całą pracę samodzielnie.

Podstawy spawania elektrycznego

Spawanie elektryczne opiera się na procesie łączenia części metalowych poprzez topienie brzegów części sąsiadujących ze sobą i wypełnianie tego obszaru stopionym metalem. Topienie metalu wytwarzanego przez łuk elektryczny. Łuk pomiędzy elektrodą a powierzchnią przedmiotu obrabianego jest tworzony przez zastosowanie stałego prądu o dużej mocy.

Schemat spawania punktowego

Schemat spawania punktowego.

Zestaw spawarki zawiera falownik, transformator, kabel, uchwyt. Falownik jest przeznaczony do konwersji prądu przemiennego na prąd stały. Za pomocą transformatora zapewnia się wymaganą wytrzymałość prądu spawania. Prąd jest regulowany w zależności od grubości przedmiotu spawanego, rodzaju metalu i rodzaju elektrody i mieści się w zakresie od 30 do 400 A.

Elektroda jest drutem metalowym (najczęstsza średnica to 3-5 mm), pokryta specjalną powłoką. Jego długość wynosi zwykle 250-500 mm. Powłoka w procesie spawania pełni rolę środowiska obojętnego. Skład powłoki zwykle obejmuje mieszaninę metali (nikiel, mangan, żelazo) i minerały (tlenek glinu, tlenek magnezu, wapień).

Powrót do spisu treści

Elektryczny proces spawania

Sprzęt i narzędzia wymagane do spawania:

  • spawarka;
  • zestaw elektrod;
  • młot;
  • dłuto;
  • Tarcza ochronna;
  • metalowa szczotka;
  • plik;
  • ścierny papier ścierny;
  • Bułgarski;
  • zacisk;
  • wzorce i sondy.

Sekwencja procesu spawania elektrycznego została opracowana w następujący sposób. Dodatni biegun (anoda) jest połączony z elektrodą przez uchwyt i stosowany jest stały prąd elektryczny. W szczelinie między elektrodą a powierzchnią przedmiotu obrabianego powstaje łuk elektryczny, który topi cały metal opadający w jego strefę działania.

Schemat zgrzewarki do spawania elektrycznego

Schemat zgrzewarki do spawania elektrycznego.

W tym samym czasie topi się metal podstawowy elektrody. Ten metal w postaci kropelek wypełnia przestrzeń między stopionymi krawędziami obrabianego przedmiotu w jeziorku spawalniczym - w wyniku tego powstaje spoina. Pod wpływem wysokiej temperatury chmura gazu powstaje w wyniku odparowania powłoki. Ta chmura ze względu na chemiczną obojętność chroni stopiony metal przed oddziaływaniem z powietrzem. Na górze żużla spawania pojawiają się produkty rozkładu powłoki, która tworzy dodatkową warstwę ochronną przed utlenianiem. Spoina stopniowo schładza się, a metal w niej krystalizuje. Zapewniono więc połączenie przygotowań.

Powrót do spisu treści

Etap przygotowawczy

Pierwszym krokiem jest wybór elektrody i ustawienie prądu spawania. Z reguły stosuje się elektrody o średnicy 3,2 lub 4 mm. Następnie należy zmierzyć grubość obrabianego przedmiotu za pomocą suwmiarki, aby ustawić natężenie prądu. Elektroda o średnicy 3,2 mm może być używana z grubością przedmiotu obrabianego do 3 mm, a natężenie prądu jest ustawione na 90 A. Należy użyć elektrody o średnicy 4 mm dla kęsów o grubości do 4 mm; jednocześnie prąd o grubości przedmiotu obrabianego do 3 mm wynosi 100 A, a przy grubości 3-4 mm 120 A.

Przed spawaniem konieczne jest przygotowanie obszaru spawania. W tym celu obrabiany przedmiot jest oczyszczany z brudu i zewnętrznych powłok (farba, podkład, itp.). Miejsce pracy bezpośredniej jest niezbędne do oczyszczenia młynka, papieru ściernego lub pliku do metalu podstawowego. Element obrabiany jest naprawiony.

Powrót do spisu treści

Tworzenie łuku

Główne rodzaje trajektorii drgań poprzecznych w spawaniu łukowym

Główne rodzaje trajektorii drgań poprzecznych w spawaniu łukowym.

Proces spawania rozpoczyna się od utworzenia łuku między elektrodą a powierzchnią przedmiotu obrabianego. W tym celu uchwyt ustawia się pod kątem 60 ° w stosunku do powierzchni obrabianego przedmiotu i lekko trzyma wzdłuż niego aż do pojawienia się iskier. Jeśli nastąpi przyklejenie elektrody, zostanie ona zwolniona przez lekkie przechylenie z boku na bok. Po pojawieniu się iskier elektroda unosi się nad powierzchnią do wysokości 5 mm.

Należy utworzyć łuk między elektrodą a powierzchnią obrabianego przedmiotu. Minimalna długość łuku wynosi 3 mm, ale zaleca się zapewnienie optymalnej długości łuku 5 mm. Jeśli stabilny łuk nie tworzy się, zwiększ siłę prądu spawania. Łuk musi być utrzymywany przez cały czas przy spawaniu o danym rozmiarze. Zwiększenie długości łuku jest niedopuszczalne, ponieważ w zwiększonej szczelinie mogą wystąpić procesy utleniania lub reakcja nitrowania, rozpryski kropelek stopionego metalu, w spoinie może wystąpić porowatość. W procesie spawania długość elektrody maleje, ale konieczne jest utrzymywanie długości łuku w niezmienionej postaci, płynnie sprowadzając pozostałą część na powierzchnię.

Powrót do spisu treści

Sporządzanie szwu spoiny

Powstały łuk jest kierowany na początek miejsca pracy i topi metal. Spoina jest utworzona przez płynny powolny ruch wzdłużny elektrody wzdłuż linii zgrzewania. Poprzez jego ruch szwy można podzielić na kilka typów.

Rodzaje spoin

Rodzaje spoin.

  1. Najprostszy z nich to szew nici, uzyskany tylko z podłużnym kierunkiem ruchu. Szerokość takiego szwu wynosi 2-3 mm. Ten szew ma niską jakość i może być używany tylko w niekrytycznych szczegółach.
  2. Lepsze, ale również nie gwarantujące niezawodności jest szew utworzony przez ruch elektrody w dwóch kierunkach, podłużnym i poprzecznym. Szerokość takiego szwu wynosi do 15 mm. Rzut ruchu elektrody jest zygzakiem lub sinusoidą. W tym przypadku elektroda powoli przesuwa się wzdłuż linii zgrzewania i jednocześnie przesuwa się ją poprzecznie z boku na bok o szerokość 10-15 mm.
  3. Niezawodny szew spawalniczy powstaje, gdy elektroda porusza się w trzech kierunkach. Ruch wzdłużny i poprzeczny jest utrzymywany, ale gdy skrajne położenia są osiągnięte po obu stronach linii zgrzewania, elektroda jest cofana o 10-20 mm. Zapewnia to ruch posuwisto-zwrotny, co pozwala na ponowne przetworzenie szwu. Krok do następnej zmiany wynosi 30-50 mm. W projekcji taki ruch w trzech kierunkach jest spiralą lub ornamentem.

Podczas formowania spoiny elektroda jest prowadzona pod kątem 75-80 ° do powierzchni obrabianego przedmiotu w kierunku linii zgrzewania i ściśle pod kątem 90 ° w kierunku od linii spawania.

Powrót do spisu treści

Jak spawać po zatrzymaniu?

W procesie spawania istnieje potrzeba zmiany elektrody lub zatrzymania spawania z innych powodów. W miejscu zatrzymania powstaje depresja, zwana kraterem. Wznowienie pracy powinno odbywać się w następującej kolejności:

Schemat wpływu kąta nachylenia na spaw

Schemat wpływu kąta nachylenia na spaw.

  1. W odległości 12 mm od krateru zapala się łuk.
  2. Łuk powoli przesuwa się do krateru.
  3. Miejsce krateru jest dokładnie ugotowane przez drgające ruchy elektrody.
  4. Następnie proces spawania przebiega tak jak zwykle.

Spawanie wykonuje się zazwyczaj w kilku warstwach. Przy grubości półfabrykatu do 6 mm wystarczą 2 warstwy o grubości 6-12 mm - 3 warstwy, o grubości większej niż 12 mm - 4 warstwy. Kierunek ruchu elektrody w warstwach jest różny.

Po zakończeniu spawania szew jest przetwarzany, nadmiar jest strzepywany za pomocą dłuta lub obrabiany za pomocą młynka i pilnika.

Powrót do spisu treści

Bezpieczeństwo

Należy pamiętać, że spawanie jest procesem niebezpiecznym, dlatego konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego. Tarcza ze szkłem ochronnym jest konieczna, aby chronić oczy przed jasnymi błyskami łuku i twarzy przed stopionymi plamami. Odzież musi być ciasna i odporna na wytapianie. Ręce powinny być szczelnymi rękawicami ochronnymi. Konieczne jest uwzględnienie obecności części przewodzących prąd elektryczny, które muszą być niezawodnie izolowane. Zabrania się pracy w pobliżu łatwopalnych materiałów.

Spawanie elektryczne jest jednym z najczęstszych i najbardziej efektywnych rodzajów spawania. Spawanie metalu w prostych konstrukcjach leży w mocy każdej osoby.

Dodaj komentarz