Jak korzystać z urządzenia spawalniczego

Każda osoba może napotykać potrzebę spawania części, ale nie każdy wie, jak korzystać z urządzenia spawalniczego. Może być używany w domu w kraju lub w garażu. Jednak nie każda osoba będzie w stanie wykorzystać ją jakościowo od pierwszego razu. Aby wiedzieć, jak z niego korzystać, możesz przeczytać instrukcje i podręczniki.

Spawanie rur

Spawanie to proces technologiczny polegający na łączeniu części przez ogrzewanie.

Istnieją specjalne kursy szkoleniowe, które uczą obsługiwać urządzenie. Przed przystąpieniem do wykonywania prac spawalniczych należy zapoznać się z kilkoma zasadami korzystania z tego urządzenia oraz z zasadami bezpieczeństwa podczas pracy z nim. Na początek warto wiedzieć, jakie typy urządzeń są, i zapoznać się z ich zasadą działania, z możliwymi rodzajami spawania, które można wykonać przy użyciu tego lub tego sprzętu.

Rodzaje spawarek

Spawanie jest procesem lutowania dwóch lub więcej części. Dzieje się tak poprzez podgrzewanie części, pomiędzy którymi ustanowione jest wiązanie międzyatomowe, wiążąc je ze sobą i czyniąc je integralnymi. Istnieją różne rodzaje pracy z urządzeniem i każda ma własną zasadę stosowania. Maszyny spawalnicze są różnego rodzaju:

Rodzaje spawarek

Rodzaje spawarek.

  • transformator;
  • półautomatyczne;
  • generator;
  • typ falownika.

Transformatory są prawie jedynym typem większości urządzeń spawalniczych, które mogą pracować zarówno z prądem stałym, jak i prądem zmiennym. Redukują napięcie sieciowe do pożądanego poziomu w celu rozpoczęcia spawania. Oczywiście, przy stosowaniu prądu przemiennego, prawdopodobieństwo wystąpienia niestałego łuku elektrycznego jest wysokie i z tego powodu szwy mogą nie być bardzo dobrej jakości. Zaletami tego typu aparatów są łatwość użycia, niezawodność i niski koszt. Warto jednak również wiedzieć, że jest ona dość duża i ciężka, co przypisuje się jej niedociągnięciom.

Automatyczne spawarki półautomatyczne zyskały swoją nazwę dzięki temu, że mają możliwość automatycznego podawania drutu elektrodowego do łuku elektrycznego. Takie urządzenia stosuje się w przypadku, gdy konieczna jest dokładność i subtelność szwów spawalniczych. Podczas korzystania z tych urządzeń stosowane są dwa rodzaje gazu ochronnego:

  • aktywny;
  • bezwładny.
Gazy spawalnicze

Gazy stosowane do spawania.

Gaz z butli gazowej jest podawany przewodami do palnika, a następnie do strefy łuku elektrycznego. Niektóre modele półautomatyczne są uniwersalne. Mogą spawać metal za pomocą gazu i drutu.

Zestawy generatorów to zintegrowane urządzenia spawalnicze. Łączą one zgrzewarkę z samym generatorem, który napędzany jest olejem napędowym lub benzyną. W przypadku braku zasilania jest to niezbędna maszyna spawalnicza.

Zgrzewarki inwertorowe są obecnie najnowocześniejsze. Są mobilne, wielofunkcyjne i łatwe w użyciu. Same urządzenia przekształcają prąd przemienny w prąd stały. Są one nie tylko chronione przed skokami napięcia i są wyposażone w system chłodzenia, który zapobiega ich przegrzewaniu, ale także ma bardzo niskie zużycie energii. Spawarki inwerterowe ze względu na zdolność do dostosowania niektórych właściwości łuku elektrycznego, umożliwiają wykonywanie cienkich i zgrabnych szwów.

Powrót do spisu treści

Najczęstsze typy spoin

Jeśli z typami spawarek wszystko jest jasne, to teraz warto dowiedzieć się, jakie rodzaje spawania są. Ponieważ prace spawalnicze zależą nie tylko od maszyny, ale również od rodzaju spawania. Istnieją trzy główne typy:

Klasyfikacja głównych rodzajów spawania

Klasyfikacja głównych rodzajów spawania.

  • ręczne spawanie łukowe;
  • spawanie w osłonie gazów;
  • spawanie półautomatyczne.

Ręczne spawanie łukowe jest procesem z elektrodą ulegającą zużyciu. Elektroda topienia jest drutem, który podczas procesu topienia utrzymuje razem zespawane części. Spawanie łukowe jest często spawane metali żelaznych.

Spawanie w osłonie gazowej jest również ręczne. Spawanie odbywa się przy stałym prądzie, jednak zdarzają się przypadki, gdy jest stosowany przy napięciu przemiennym, na przykład, gdy materiał taki jak aluminium jest gotowany. Ten rodzaj spawania charakteryzuje się tym, że daje wysokiej jakości spoiny wymagające dokładności.

W spawaniu półautomatycznym rolę elektrody odgrywa drut, który jest automatycznie podawany do miejsca, w którym odbywa się zgrzewanie. Zwykle używany jest do spawania metali nieżelaznych, cienkich blach stalowych i produkcji przemysłowej. Ten rodzaj spawania jest idealny do dużej ilości spawania.

Ponadto istnieją inne rodzaje spawania. Stosowane są głównie w produkcji przemysłowej. Na przykład podczas zgrzewania oporowego materiały są dociskane ściśle do siebie i są podgrzewane do stanu topienia, w którym są odkształcane i ściskane. A w spawaniu plazmowym źródłem ciepła jest strumień plazmy. Jego użycie oszczędza czas. Nie wymaga dodatkowej obróbki części i umożliwia spawanie dowolnych materiałów. Podczas zgrzewania punktowego części są zaciśnięte pomiędzy dwoma drutami elektrody i tworzą punkty spawane, gdy prąd jest stosowany.

Powrót do spisu treści

Przygotowanie do spawania

Przed użyciem spawarki należy przeczytać instrukcję obsługi i zapoznać się z przepisami bezpieczeństwa.

Spawarka Sprzęt ochronny

Sprzęt ochronny dla spawacza.

W końcu, jeśli podczas pracy popełnisz jakiś błąd, możesz poważnie zaszkodzić zdrowiu. Dlatego też badanie zasad należy traktować w sposób możliwie odpowiedzialny.

Przede wszystkim ważne jest, aby podnieść odzież roboczą. Bez tego nie można nawet rozpocząć wykonywania prac spawalniczych. Będziesz potrzebował:

  • maska ​​spawalnicza;
  • rękawiczki;
  • kurtka spawalnicza;
  • buty robocze.

Zabronione jest noszenie lekkich, codziennych, nagich ubrań. Istnieje duże prawdopodobieństwo poparzenia od roztopionego metalu i napromieniowania od łuku elektrycznego.

Następnie musisz przygotować miejsce, w którym będą wykonywane prace spawalnicze. Powierzchnia, na której materiał będzie po spawaniu, powinna być jak najcieńsza. Całą palną mieszaninę należy usunąć z pomieszczeń. Nie należy patrzeć w oczy, ponieważ nie można spojrzeć na spawanie gołym okiem. Pomieszczenie musi być dobrze wentylowane, aby spawarka nie przegrzała się. Wszystkie środki gaśnicze muszą być łatwo dostępne.

Ważne jest, aby wybrać właściwe i wysokiej jakości elektrody. Absolutnie każdy rodzaj elektrod ma swoje własne zadanie w pracy. Dlatego konieczne jest wybranie elektrod najlepiej dopasowanych do materiałów i rodzaju spawania, które będą wykonywane. Elektroda musi mieć tę samą grubość, co spawany materiał. Przed pracą muszą być suche i nienaruszone.

Powrót do spisu treści

Jak korzystać z urządzenia spawalniczego

Bezpieczeństwo spawania

Bezpieczeństwo podczas spawania.

Przed rozpoczęciem spawania należy ćwiczyć na kawałku metalu. Podgrzany przewód elektrody należy kilka razy przechodzić po powierzchni materiału. Przy zetknięciu metalu z elektrodą zwykle pojawiają się iskry iskier.

Aby materiał roboczy wymagał wzmocnienia jednego z drutów. Drugi przewód, doprowadzony do elektrycznego uchwytu, który z kolei trzyma elektrodę, trzeba przynieść do metalu. Lekko uderzając materiał elektrodą i cofając, zobaczysz, że powstał łuk spawalniczy. Ma to taki wpływ na elektrodę, że zaczyna się topić. Przez maskę widać szczegóły przed utworzeniem łuku, a następnie przyciemniono, aby chronić oczy. Podczas topienia metal elektrody zgrzewa materiał, wypełniając istniejące wgłębienia, które powstały w wyniku działania eklektycznego łuku. Elektroda powinna być z metalu w odległości od 3 do 6 mm. W odniesieniu do materiału spawalniczego musi on być trzymany prostopadle. Nie trzeba szybko przesuwać elektrody, należy ją przytrzymać przez około 2 sekundy. Więc materiał będzie lepiej spawany.

Nie zapominaj, że spalanie łuku zależy przede wszystkim od wystarczającego natężenia prądu. Jeśli jest mały, łuk zacznie blaknąć. Gdy prąd jest duży, metal będzie się palił i rozpylał w różnych kierunkach.

Po spawaniu należy pozwolić metalowi ostygnąć przez chwilę. Nie powinien być czerwony i gorący. W celu szybkiego schłodzenia metal można zanurzyć w wodzie, ale może to zagrozić integralności spoiny. Warto wyczyścić nowo spawany szew szczątków za pomocą szczotki drucianej. Przy niewielkim doświadczeniu w spawalnictwie, szwy mogą być nierówne i porowate. W razie potrzeby można powtórzyć pracę.

Zgrzewarka nie będzie stanowić zagrożenia, jeśli zastosujesz wszystkie środki ostrożności i dokładnie zapoznasz się z zasadami korzystania z urządzenia.

Dodaj komentarz