Jak gotować elektrodę ze stali nierdzewnej

Wysokiej jakości spawanie stali nierdzewnej w warunkach domowych nie jest zadaniem łatwym. Aby wiedzieć, jak gotować elektrodę ze stali nierdzewnej, musisz mieć pojęcie o właściwościach metali wysokostopowych. Stal nierdzewna należy do tej kategorii. rolę głównego pierwiastka stopowego pełni chrom, którego zawartość sięga 20%. Oprócz chromu, molibdenu, tytanu, a także manganu i wielu innych pierwiastków chemicznych może być w tym typie stali.

Schemat spawania stali nierdzewnej

Schemat spawania stali nierdzewnej.

Co wpływa na spawanie elementów ze stali nierdzewnej?

Jeśli zamierzasz spawać stal nierdzewną za pomocą elektrody, musisz wziąć pod uwagę wiele właściwości materiału, które będą miały bezpośredni wpływ na proces spawania:

  1. Nieliniowy współczynnik rozszerzalności. Jest nieco większy niż inne metale. Dlatego podczas spawania należy obserwować nieco większy prześwit, zwłaszcza w przypadku pracy z grubszymi częściami, w przeciwnym razie nie wyklucza się odkształceń.
  2. Przewodność cieplna. Jest około 2 razy niższy niż w przypadku stali niskostopowej. Z tego powodu części są spawane przy natężeniu prądu o 20% niższym niż w przypadku zwykłej stali.
  3. Utrata właściwości antykorozyjnych (lub korozja międzykrystaliczna). Podczas spawania metalowych ziaren zaczyna tworzyć się węgiel żelaza i chromu, dzięki czemu metal ulega korozji. Aby zapobiec takiemu zjawisku, strefa zgrzewania jest zwykle szybko chłodzona.
Powrót do spisu treści

Wybór elektrody

Schemat urządzenia elektrodowego

Schemat elektrody urządzenia.

Wybór najbardziej odpowiedniej elektrody jest związany z gatunkiem stali nierdzewnej, jej składem. Dlatego na dzień dzisiejszy elektrody ze stali nierdzewnej są klasyfikowane w zależności od tego, co trzeba spawać:

  • stal nierdzewna stosowana w przemyśle spożywczym: OZL-8, CL-11;
  • stal o podwyższonej odporności na korozję: НЖ-13, ЭА-400 / 10У, rzadziej ЦТ-15;
  • żaroodporne stopy, które zawierają stal nierdzewną: OZL-6;
  • stal nierdzewna wykorzystywana do produkcji narzędzi: TsT-28, KTI-7A;
  • heterogeniczne stopy: ANZHR-1 i 2, EA-395/9.

Elektrody specjalnie zaprojektowane do spawania stali nierdzewnych są łatwe w użyciu, ale jednocześnie niebezpieczne. Po schłodzeniu gotowej spoiny żużle podgrzane do odbicia w wysokiej temperaturze: z jednej strony jest to wygodne, ponieważ nie jest wymagane czyszczenie metalu, ale z drugiej strony istnieje ryzyko poparzenia. Dlatego podczas schładzania strefy spawania należy po prostu odstawić na bok. Najbezpieczniej jest wykonać spawanie w dolnej pozycji szwu, jednak jeśli zajdzie konieczność zmiany pozycji, wówczas konieczne jest zastosowanie elektrod TsL-11, które pozwalają wykonywać pracę we wszystkich pozycjach. Najczęściej spotykane dziś są 3 marki elektrod, których cechy są warte rozważenia bardziej szczegółowo.

Powrót do spisu treści

Elektrody spawalnicze TsL-11

Tabela odchyleń elektrod

Tabela rodzajów elektrod.

Produkty te są wykorzystywane do spawania stali chromowo-niklowych 12X18H9T i 10T, a także 08X18H12B i T (w ostatnich literach). Tj Zastosowanie CL-11 jest wskazane, gdy na zgrzewane części nakładane są specjalne wymagania korozji międzykrystalicznej. Te elektrody wykazują się dobrze w temperaturze nie wyższej niż + 450 ° C, ponieważ pokryte kompozycją, która zawiera związki fluoru i węglany. Głównymi zaletami TsL-11 są słabe rozpryskiwanie kropli metalu, dobra ciągliwość, dopuszczalna ciągliwość i brak możliwości pękania - uzyskuje się stale gładki szew.

Powrót do spisu treści

Spawanie za pomocą NZh-13 i OZL-6

Pierwszy typ elektrod najlepiej nadaje się do spawania elementów wykonanych ze stali nierdzewnej lub części wykonanych ze stopów niklowo-chromowo-niklowo-molibdenowych. OZL-6 wykazuje najlepsze wyniki podczas pracy w środowisku utleniającym i przy wysokim ogrzewaniu (do 1000 ° С). Szew okaże się jakościowy, jeśli użyjemy prądu stałego. Zalety OZL-6 to odporność na ciepło, minimalne rozpryskiwanie kropelek metalu, odporność na korozję międzykrystaliczną. Nie wolno gotować elektrody ze stali nierdzewnej OZL-6 w pozycji pionowej.

Powrót do spisu treści

Funkcje spawania części ze stali nierdzewnej

W warunkach domowych gotowanie stali nierdzewnej z elektrodą jest najlepsze w spawarce inwerterowej, która umożliwi łączenie części o grubości do 1,5 mm. W zależności od grubości łączonych części należy wybrać odpowiednią moc falownika. Pożądane jest, aby pełnił on funkcję "antyadhezyjności" (Anti Stick), aby zapobiec migotaniu żarówek i awarii urządzeń gospodarstwa domowego. Cała praca jest pożądana do wykonania w temperaturze nie niższej niż minus 10 ° C.

Warto zauważyć z góry, że spawanie za pomocą powlekanych elektrod jest stosowane, gdy nie ma specjalnych wymagań jakościowych dla spawanego złącza.

Przed pracą wyczyść krawędzie części metalową szczotką i rozprowadź nitrozpuszczalnik. Zapobiega to powstawaniu porów w szwie i powoduje, że łuk jest bardziej stabilny. Spawanie odbywa się za pomocą prądu o odwrotnej polaryzacji. Podczas tego procesu spróbuj użyć elektrod o najmniejszej średnicy, aby nie stopić szwu. Jednocześnie należy pamiętać, że przy spawaniu stali nierdzewnej elektrody topią się szybciej. Aby zapewnić jak najszybsze chłodzenie, używaj uszczelek z mosiądzu, miedzi.

Podczas spawania należy pamiętać, że podniesienie temperatury do + 500 ° C spowoduje wystąpienie pęknięć podobnych do kryształów, które osłabią konstrukcję: jej właściwości plastyczne zmniejszą się, staną się kruche. Ponadto zastosuj następujące wskazówki:

  • zminimalizować lukę między pinezkami;
  • Przed rozpoczęciem spawania, podgrzać część do 1000 ° С, następnie stopniowo chłodzić w powietrzu przez 3 godziny;
  • Gotuj tak szybko, jak to możliwe, aby nie wystawiać struktury na długotrwałe działanie ciepła. Lepiej jest wykonać kilka przemiennych przejść, stosując chłodzenie do + 100 ° C.

Po zakończeniu prac szew musi zostać poddany pewnej obróbce, ponieważ Powstaje na nim cienka warstwa chromu, którą należy usunąć, aby zapewnić dobrą wytrzymałość i zapobiec korozji. W celu usunięcia chromu możliwe jest przetwarzanie części o wysokiej temperaturze (1000-1200 ° C), wytrawianie za pomocą kwasu fosforowego, kwasu azotowego: taka operacja dodatkowo zwiększy wytrzymałość szwu. W niektórych przypadkach gotowy produkt jest obrabiany narzędziami do szlifowania.

Dodaj komentarz