Jak argon spawania łukowego aluminium

W przypadku spawania łukowego aluminium z argonem łuk jest najbardziej stabilny, gdy elektroda znajduje się w pozycji pionowej i porusza się wzdłuż złącza (podczas zgrzewania połączeń stykowych). Pręt dodatków można wkładać od przodu lub z tyłu łuku. Jednak w większości przypadków używana jest pierwsza metoda. Umieszczenie palnika i pręta dla dodatku w procesie zgrzewania spoin prostych może być następujące: zgrzewanie doczołowe spoiny z dodatkiem, z kołnierzem, z zakładką z penetracją.

Spawanie łukiem argonowym

Spawanie łukiem argonowym.

W przypadku spawania złącza wyrównawczego, łuk powinien mieć niewielką długość, ale należy unikać zwarć. Podczas procesu spawania, elektroda będzie umieszczona poniżej górnej krawędzi kołnierza. W procesie zgrzewania okrągłych szwów, oś elektrody wolframowej jest umieszczona pod kątem 75-80 ° względem stycznej z podstawą produktu w miejscu zgrzewania, podczas gdy produkt będzie musiał być obracany z tą samą prędkością. Okrągły szew kończy się zakładką początku szwu na odcinku o długości 18-20 mm. W rezultacie łuk powinien pęknąć. Rotacja produktu musi zostać znacznie przyspieszona. Jeśli wykonasz tę technikę poprawnie, ostateczny krater będzie praktycznie niewidoczny na okrągłym szwie.

Spawanie musi być wykonywane z maksymalną prędkością, więc poprawnie taki proces może być wykonywany tylko przez wykwalifikowanego spawacza. Ruch palnika powinien być prosty, bez poprzecznych oscylacji. Jeśli spełnisz te warunki, możesz uzyskać gładki i równomierny wzdłuż całej długości szwu z gładką, błyszczącą podstawą na górze i gęstym jednolitym stopieniem po niewłaściwej stronie.

Schemat ochrony przed strumieniem podczas spawania argonem

Schemat ochrony przed strumieniem podczas spawania argonem.

Przedmioty, które będą potrzebne:

  • elektroda;
  • izolowana termicznie obudowa;
  • drut do dodatku;
  • podszewka;
  • pręt węglowy;
  • urządzenie spawalnicze.

Dostosuj urządzenie spawalnicze.

Jak przygotować powierzchnię do spawania?

W większości przypadków podstawa ze stopów aluminium pokryta jest gęstą warstwą o małej grubości. Taki film ma wysoką temperaturę topnienia i duży ciężar właściwy. Taki materiał komplikuje zapłon i utrzymanie łuku podczas procesu zgrzewania, a także zapobiega połączeniu brzegów głównego metalu z metalem wypełniającym. Przed spawaniem łukiem argonowym należy usunąć podobny film z podstawy połączonych krawędzi stopów aluminium. Folię można usunąć mechanicznie lub chemicznie. Pierwszy stosowany jest w przypadku produkcji indywidualnej. W przypadku masy zaleca się stosowanie chemicznej metody czyszczenia podstawy stopów aluminium.

Mechaniczna metoda czyszczenia podstawy stopów aluminium polega na usunięciu cienkiej warstwy metalu za pomocą stalowej szczotki lub papieru ściernego o małej grubości. Stalowa szczotka powinna być wykonana z drutu o średnicy mniejszej niż 0,15 mm.

Rodzaje przygotowania krawędzi do spawania

Rodzaje przygotowania krawędzi do spawania.

Jeśli użyjesz drutu o dużej grubości, na bazie aluminium pojawi się poważne ryzyko. W takim przypadku warstwa folii zostanie nierównomiernie usunięta, co może powodować niską jakość spawania.

Jeśli wyczyścisz aluminiową podstawę stalową szczotką, uzyskasz akceptowalne szwy spawalnicze. Przed czyszczeniem konieczne będzie odtłuszczenie powierzchni, co można wykonać za pomocą rozpuszczalników.

Baza stopów aluminium z cynkiem lub magnezem jest dokładnie oczyszczona. Najprostszym sposobem czyszczenia stopów aluminium za pomocą miedzi, żelaza lub manganu jest krzem.

Powrót do spisu treści

Zabiegi na powierzchni

Należy zauważyć, że mechaniczne czyszczenie nie będzie w stanie zapewnić równomiernego usuwania folii z podstawy stopów aluminium. Korzystanie z pędzla jest dość trudne do czyszczenia krawędzi, które są połączone. Dlatego tam, gdzie jest to możliwe, konieczne będzie mechaniczne obrabianie połączonych krawędzi maszyn. Skuteczność metody czyszczenia chemicznego ustala się mierząc opór styku, który jest proporcjonalny do grubości powłoki. W takim przypadku zaleca się użycie mikrowoltomierza, który jest skalowany w mikromomach.

Schemat szwu do spawania łukowego argonem

Schemat szwu podczas spawania łukiem argonowym.

W przypadku spawania stopów aluminium w procesie spawania łukiem argonowym można stosować następujące metody przetwarzania chemicznego:

  1. Odtłuszczanie roztworu alkalicznego i dalsze klarowanie w roztworze kwasu fosforowego.
  2. Odtłuszczanie roztworu alkalicznego z dalszym klarowaniem w roztworze kwasu azotowego.

Krawędzie części, które czyści się jedną z powyższych metod, można łatwo spawać. W takim przypadku szwy będą miały czystą podstawę. Te sposoby czyszczenia są korzystne: na podstawie obrobionych krawędzi, folia będzie miała niewielką grubość przez 4-5 dni.

Powrót do spisu treści

Istniejące typy połączeń

W przypadku spawania stopów aluminiowych w osłonie argonowej nie występuje strumień, więc w tym przypadku nie ma ograniczeń w wyborze rodzaju połączeń. Możesz użyć następujących związków:

  • złącze doczołowe
  • rozszerzony;
  • z okrążeniem penetracyjnym;
  • zwykłe połączenie zakładkowe;
  • złącze narożne;
  • T-joint
Rodzaje połączeń spawanych

Rodzaje połączeń spawanych.

Zgrzewanie doczołowe blach aluminiowych o grubości 0,8-3 mm należy wykonywać małymi szczelinami. Podczas spawania aluminium o grubości 1,5-3 mm szczelina nie powinna być większa niż 0,3 mm. W przypadku materiału o grubości 0,8-2 mm należy zastosować połączenie ryflowane.

Perforowane zgrzewanie łukowe zachodzi na materiał o grubości mniejszej niż 2 mm. Podczas łączenia tego rodzaju krawędzi należy docisnąć do podszewki. Jest to konieczne, aby zapewnić ścisłe dopasowanie elementów do siebie. Ilość nakładania określa się na podstawie tego, czy planowane jest topienie krawędzi zakładki przez czy nie. W pierwszym przypadku krawędź dolnej warstwy powinna znajdować się na końcu rowka formującego tak, aby krawędź ta była wykorzystywana do utworzenia spodniej strony szwu. Ilość zachodzenia jest równa szerokości rowka. Jeśli dobrze jest oderwać się od krawędzi, można wykonać złącze narożne na materiale o grubości do 2 mm bez użycia materiału wypełniającego.

Wysokiej jakości wykonanie połączenia oznacza dokładne dopasowanie krawędzi. Powinieneś wiedzieć, że szczeliny mogą powodować zwiększone utlenianie krawędzi, co prowadzi do porowatości i pojawienia się stref stapiania, które znajdują się na płaszczyźnie kontaktu krawędzi z zainstalowanym dodatkiem.

Powrót do spisu treści

Nuances wiedzieć

Stopy aluminium mają wysoką przewodność cieplną, więc w miejscu spawania grubość połączonych półfabrykatów powinna być taka sama. Jeśli konieczne jest połączenie elementów o ścianach o różnej grubości, grubszą krawędź należy wyciąć w miejscu spawania na grubość równą grubości drugiej krawędzi.

W miejscach, w których pozwala na to konstrukcja, zaleca się stosowanie wkładek w celu ułatwienia procesu spawania aluminium z argonem i uzyskania dużych tolerancji na dopasowanie złącza. Podszewka powinna być wykonana ze stali nierdzewnej. Rowek powinien znajdować się w podszewce pod szwem.

Połączenia Butt bezkosnye są stosowane do stopów aluminium o grubości mniejszej niż 3 mm. Jeśli obrabiany przedmiot jest grubszy, krawędzie do spawania będą wymagały koszenia.

Konstrukcje o grubości ścianki 1-3 mm połączone są jednowarstwowym szwem. Jeśli grubość ścianki jest większa niż 3 mm, spawanie stykowe z krawędziami ukosowania należy wykonywać wielowarstwowo. Pierwszą warstwą jest topienie krawędzi bez wypełniacza, kolejna warstwa musi być nałożona z materiałem na dodatek na ukończonej pierwszej warstwie. Przed położeniem drugiej warstwy pierwszą warstwę należy oczyścić mechanicznie lub chemicznie. Gdy możliwe jest spawanie z obu stron, przedmioty obrabiane są spawane bez krawędzi skosu o grubości 6,5 mm.

Schemat maszyny spawalniczej

Schemat urządzenia spawalniczego.

W przypadku spawania aluminium o grubości większej niż 1,6 mm, należy użyć drutu do dodatku, ponieważ stopiona kąpiel ma skłonność do tworzenia wklęsłej podstawy. Dlatego nie będzie możliwe stosowanie automatycznego spawania stopów aluminium, jeżeli nie ma urządzenia do mechanicznego podawania drutu dla dodatku. Pamiętaj, aby skonfigurować ten projekt.

Złącza zakładkowe i parowniki są przyspawane do drutu w celu dodania. Taki drut nie może być użyty, ale w tym przypadku górna krawędź powinna zostać stopiona w celu zastąpienia drutu dla dodatku.

Powrót do spisu treści

Technologia spawania aluminium

Trudno jest zapalić łuk prądu przemiennego, dotykając podstawy wolframowej wykonanej z aluminium z elektrodą. Aby zapalić łuk, na początku szwu spawalniczego należy ułożyć pręt węglowy, na którym łuk zostanie zapalony. Po podgrzaniu elektrody wolframowej łuk może być łatwo wzbudzony na głównym metalu. Rozpalanie łuku na pręcie węgla jest dość proste. Węgiel ma niską przewodność cieplną, a zatem w procesie zwarcia szybko podgrzeje materiał i koniec elektrody wolframowej. Węgiel i wolfram można scharakteryzować dzięki silnej emisji termicznej z ich podstawy, dzięki czemu stabilny łuk będzie wzbudzany w procesie usuwania elektrody wolframowej. Podgrzany koniec elektrody wolframowej będzie emitował potężny strumień elektronów, które wspomagają spalanie łuku w procesie przenoszenia go do metalu.

Aluminium charakteryzuje się płynnością, ponieważ zaleca się spawanie w pozycji dolnej.

W razie potrzeby spawanie łukowe na pionowej podstawie wykonuje się od góry do dołu dla grubości metalu mniejszej niż 5 mm i od dołu do góry dla grubości przedmiotu obrabianego większej niż 5 mm.

W niektórych przypadkach na początku szwu mogą powstawać pęknięcia. Aby tego uniknąć, trzeba wstępnie podgrzać połączenie w początkowej części szwu. Aby to zrobić, na długości 35-45 mm łuk musi kilkakrotnie podgrzać połączenie, podczas gdy łuk musi spalać się w gazie obojętnym. Następnie spawanie łukowe wykonuje się z maksymalną prędkością.

Wybór trybu spawania zależy od kształtu geometrycznego i wymiarów części. Za pomocą spawania łukowego w środowisku gazu obojętnego można wykonać odlewanie aluminium. Aby zapobiec pojawieniu się pęknięć, odlewy będą musiały być nagrzane do 400 ° C przed spawaniem. Spawanie wykonuje się przy użyciu metalu dla dodatku, którego skład odpowiada składowi odlewu metalowego. Miejsca, które podlegają spawaniu, będą musiały być wcześniej oczyszczone mechanicznie. Po zakończeniu parzenia odlew należy umieścić w izolowanej termicznie obudowie, a następnie powoli schładzać.

W przypadku zmechanizowanego procesu spawania aluminium konieczne jest utrzymanie określonej prędkości podawania drutu dla dodatku. Jeśli spawanie łukowe odbywa się przy minimalnej prędkości, ważne jest, aby zapobiec przegrzaniu i utlenianiu drutu dla dodatku.

Taki drut może być podawany w dowolny sposób, który zapewni równomierny posuw i jego zmianę. Mechaniczne spawanie łukiem argonowym wykonywane jest na podszewce. Zastosowanie ochrony gazowej od wewnętrznej strony szwu nie przyniesie pozytywnych rezultatów.

Spawanie łukiem argonu z aluminium jest skomplikowanym procesem, dlatego musisz znać technologię łączenia.

Dodaj komentarz