Główne etapy ustawiania spawarki

Praca z urządzeniem spawalniczym w produkcji na dużą skalę z urządzeniami przemysłowymi wymaga specjalistów, którzy mogą i mogą go skonfigurować. Półautomat spawalniczy może być używany w domu, pracując nawet z niezbyt dużymi ilościami materiałów. Konfigurowanie spawarki jest jednym z elementów sukcesu i jakości Twojej przyszłej pracy z nim. Dlatego bardzo ważne jest poznanie jego głównych etapów, zasad i zaleceń, aby osiągnąć optymalne wyniki.

Schemat spawania inwertorowego półautomatu

Rysunek 1. Schemat urządzenia półautomatycznego inwertera spawalniczego.

Automatyczne spawanie półautomatyczne: cechy i funkcje narzędzia

Jest on uważany za bardziej popularny niż spawanie automatyczne ze względu na większą gęstość prądu spawania. W przeciwieństwie do ręcznego spawania zmechanizowanego, podczas pracy z maszyną półautomatyczną, dostajesz elektrodę do obszaru spawania, a spawacz musi również wykonywać inne operacje ręcznie. Elektroda jest specjalnym drutem.

Główne tryby spawania półautomatycznego

Główne tryby spawania półautomatycznego.

Źródłem zasilania jest ciągły prąd wsteczny (do tego celu należy zastosować minus do produktu). Głównymi elementami urządzenia półautomatycznego są: podajnik drutu, źródło zasilania i palnik (patrz rysunek 1). Jest to uważane za główny organ funkcjonalny instrumentu. Dzięki jej pracy gaz ochronny, strumień, drut spawalniczy są dostarczane do obszaru spawania. Mechanizmy dawania mają kilka rodzajów:

  • pchanie;
  • ciągnięcie;
  • pchanie lub pchanie lub uniwersalne.

Uruchomiono produkcję różnych serii półautomatycznych urządzeń spawalniczych, za pomocą których można wykonać wiele prac (na przykład spawanie łukowe aluminium, stali, innych metali, naprawy karoserii itp.).

Powrót do spisu treści

Rodzaje półautomatów

Są one klasyfikowane według różnych charakterystyk: w zależności od charakteru ruchu, rodzaju ochrony spoiny i rodzaju drutu.

Schemat przedniego panelu falownika

Schemat przedniego panelu falownika.

  1. Na podstawie charakteru ruchu wyróżnia się półautomatyczną klasę stacjonarną (stosuje się ją na dużą skalę lub masową produkcję), a także urządzenia przenośne i mobilne.
  2. Zgodnie z kosztem ochrony spoiny, klasyfikowane są trzy typy narzędzi. Szew może być chroniony gazami ochronnymi, drutem rdzeniowym lub być pod warstwą topnika.
  3. Półautomat spawalniczy może mieć różne rodzaje drutu. Uważa się za uniwersalne, jeśli istnieje połączenie z dwoma przewodami - aluminium i stal. Pozostałe dwa podgatunki narzędzi wykorzystują albo stalowy drut albo drut aluminiowy.
Powrót do spisu treści

Zalety i wady półautomatyczne

Jak każde inne urządzenie, to narzędzie ma swoje mocne i słabe strony. Zalety i zalety obejmują następujące cechy zgrzewarki:

Praca półautomatycznej spawarki

Praca spawarki.

  1. Dzięki niemu możesz pracować z cienką blachą stalową, częściami spawanymi i częściami o grubości do 0,5 mm;
  2. Ma niski próg wrażliwości na korozję, rdzę i inne zanieczyszczenia lub szkodliwe procesy dla metalu nieszlachetnego;
  3. Ważną rolę odgrywa również jej odpowiedni koszt, który jest znacznie niższy niż w przypadku innych rodzajów spawania;
  4. Za pomocą takiego urządzenia można pracować z metalami, które mają zewnętrzną powłokę. Umożliwia również lutowanie części ocynkowanych bez uszkadzania powłoki cynkowej.
Półautomatyczne urządzenie palnikowe

Palnik urządzenia półautomatyczny.

Ale są też wady. Najważniejsze jest to, że metal będzie rozpylać, jeśli nie użyjesz gazu ochronnego. Drugą istotną wadą urządzenia półautomatycznego jest duże promieniowanie jego otwartego łuku.

Mimo to ten rodzaj spawania jest bardzo często stosowany w różnych gałęziach przemysłu, a także w centrach samochodowych lub w odrabianiu prac domowych. Najczęściej półautomatyczne maszyny są używane do gotowania czarnego i ze stali nierdzewnej, aluminium. Jako gaz ochronny, mieszaniny dwutlenku węgla, helu, argonu są szeroko stosowane lub przyjmowane w czystej postaci.

Powrót do spisu treści

Jak ustawić półautomat spawalniczy

Zanim zaczniesz działać, musisz skonfigurować urządzenie.

Aby to zrobić, musisz znać podstawowe kroki konfigurowania półautomatycznego urządzenia oraz szereg jego parametrów i charakterystyk, aby wszystko zrobić poprawnie.

Wszystkie niezbędne dane będą oparte na wybranej półautomatycznej maszynie. Wszakże przed tym musisz zdecydować, jakie są główne warunki jego działania. Oto przybliżone parametry, które powinieneś zdecydowanie rozważyć:

Aktualna tabela siły

Natężenie prądu stołu.

  • jak intensywna będzie praca urządzenia półautomatycznego (praca zawodowa lub użytkowanie domowe);
  • jaka jest oczekiwana obciążalność sieci;
  • co chcesz spawać (metali nieżelaznych, stali nierdzewnej lub niskowęglowej, aluminium itp.);
  • co przedstawiłeś wymagania dotyczące jakości spawania (stopień odpowiedzialności spawanych konstrukcji);
  • jaka jest przyjęta grubość spawanych metali;
  • Jaka postać będzie musiała mieć złącza spawane (zależnie od długości spoin, ich położenia przestrzennego, wymiarów konstrukcji itp.).
Powrót do spisu treści

Podstawowe kroki konfiguracji

Wpływ spawania na kształt szwu

Wpływ spawania na kształt szwu.

Najpierw wybierz siłę prądu spawania, biorąc pod uwagę grubość metalu, który będziesz gotować. Koniecznie dokładnie zapoznaj się z podręcznikiem lub instrukcją obsługi półautomatycznej maszyny, ponieważ zawierają tabele, w których znajdziesz odpowiedniki tych dwóch wartości. Weź pod uwagę, że przy niskim prądzie spawania urządzenie będzie źle gotować. W niektórych modelach można znaleźć wskaźniki napięcia zamiast aktualnych wskaźników. Nie ma między nimi szczególnej różnicy, ponieważ dokonasz wyboru ustawień w ten sam sposób: wystawiasz mocniejsze napięcie, tym bardziej przyjmuje się grubość spawanego metalu.

Ponadto postępuj zgodnie z instrukcjami w tabeli i (w każdym razie nie za oko), dostosuj żądaną prędkość podawania drutu. Można go regulować za pomocą wymiennych kół zębatych, które są przymocowane do maszyny. Istnieją modele ze specjalnymi skrzyniami biegów.

Klasyfikacja półautomatyczna

Klasyfikacja półautomatyczna.

Teraz możesz przejść do ustawiania prądu i napięcia. Odbywa się to za pomocą urządzeń dopasowujących. Źródła zasilania mogą być różne: transformator spawalniczy lub maszyna prądu stałego. Pamiętaj, aby sprawdzić ustawienia produktów próbnych (doświadczona nawierzchnia), jeśli to konieczne, dostosowując tryb spawania do najbardziej optymalnego. Dowodem na to, że wszystko się udało, jest stopiony strumień (w wymaganej ilości), normalne uformowanie wałka, stabilny łuk spawalny. Następnie możesz spróbować pracować z podstawowym materiałem.

Jeśli chodzi o przewód, jego konfiguracja jest dość prosta. Jego dostarczanie przez specjalny wąż do lub z ustnika jest regulowane przez położenie przełącznika (dźwigni), który można znaleźć na skrzynce sprzętowej. Po przestawieniu przełącznika w pozycję "Do przodu", upewnisz się, że drut przepływa w kierunku uchwytu do punktu zgrzewania. Odpowiednio, jeśli dźwignia jest ustawiona na "Powrót", drut zostanie doprowadzony do strony cewki. Wystarczy wybrać i skonfigurować żądany tryb.

Aby rozpocząć, popchnij dźwignię do pozycji "Do przodu". Kiedy lejek jest wypełniony strumieniem, zainstaluj uchwyt tak, aby końcówka ustnika znajdowała się w strefie spawania. Teraz konieczne będzie otwarcie zaworu lejka strumienia i naciśnięcie przycisku "Start", jednocześnie wykonując lekki ruch (uderzanie) z uchwytem w punkcie zgrzewania. W wyniku Twoich działań łuk powinien się zapalić i rozpocząć proces spawania.

Powrót do spisu treści

Ważne niuanse podczas konfigurowania półautomatycznego urządzenia i pracy z nim

Dziesięć reguł spawalniczych

Dziesięć zasad spawania.

Wybrany tryb spawania zależy od wielu czynników i składników. Musisz wziąć je pod uwagę.

Pamiętaj, że jeśli używasz gazu w swojej pracy, przed rozpoczęciem spawania bezpośrednio, musisz otworzyć zawór na cylindrze i ustawić ciśnienie potrzebne na skrzyni biegów. Upewnij się, że butla jest nienaruszona i jest w dobrym stanie przed rozpoczęciem pracy. Optymalnie obliczyć przepływ gazu osłonowego, ponieważ utworzy on środowisko ochronne w strefie łuku. Pamiętaj, aby wybrać gaz, który odpowiada rodzajowi i grubości materiału, z którym pracujesz. Konieczne jest zamocowanie cylindra w najbardziej niezawodny sposób.

Warto wiedzieć, że zależnie od parametru szybkości podawania elektrody, ustawienie będzie zależało od konkretnego wskaźnika grubości metalu, z którym pracuje, składu i średnicy samej elektrody. Jeśli szybkość podawania jest ustawiona bardzo szybko, elektroda może nie mieć czasu na stopienie, więc nie otrzymasz szwu. Następnie spróbuj trochę zmniejszyć parametry, ale nie przesadzaj. Przy bardzo niskiej prędkości dostaniesz zbyt szybkie spalanie elektrody, która nie będzie miała czasu na stopienie metalu. Szew może albo zawieść, albo będzie bardzo niskiej jakości. Dopiero po wielu próbach i błędach z każdym konkretnym wskaźnikiem grubości metalu opracujesz dla siebie swój własny stół, odpowiedni dla twojej półautomatycznej maszyny i zadań, które dla niej ustawisz.

Nie należy przeciążać maszyny, aby nie narazić na szwank stanu zdrowia ani zmniejszyć zasobów. Należy pamiętać, że spawanie nie może odbywać się w sposób ciągły. Regulowane przerwy są obowiązkowe. Pamiętaj o koniecznej wentylacji pomieszczenia, w którym odbywa się praca spawalnicza. Pomoże to zmniejszyć ilość szkodliwych aerozoli uwolnionych podczas spawania.

Nie zapomnij o koniecznej konserwacji sprzętu. To zwiększy czas jego pracy. Spoina, zwłaszcza w odzieży przeznaczonej do tego celu. Bardzo ważnym punktem jest to, że wszystko powinno być suche, aby nie było ryzyka porażenia prądem. Specjalne okulary ochronne z filtrem świetlnym pomogą Ci zaoszczędzić wzrok. Obserwuj oznaczenia filtrów: muszą one odpowiadać aktualnemu zakresowi używanemu podczas spawania.

Zapamiętaj elementarne zasady bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniem spawalniczym i pamiętaj o ich przestrzeganiu. Uważnie przeczytaj instrukcję użytkowania i cechy narzędzia, aby mieć świadomość wszystkich jego funkcji.

Dodaj komentarz