Dokonywanie domowego spawania oporowego

Samodzielne spawanie oporowe pozwala rozwiązać wiele problemów związanych z łączeniem różnych części metalowych. Obecnie zdobywano duże doświadczenie w projektowaniu i produkcji spawarek w domu. Oparte są na wykorzystaniu części wspólnych.

Skontaktuj się z spawarką

Zgrzewarka kontaktowa, wykonana ręcznie, całkowicie radzi sobie z drobnymi naprawami.

Spawanie metali do celów domowych zwykle nie zapewnia wysokiej produktywności procesu i łączenia produktów o dużych rozmiarach. Dzięki temu o wiele łatwiej jest tworzyć ręcznie robione urządzenia. Maszyna domowej roboty nie spełnia wymagań przemysłowych, ale domowe produkty są proste i dostępne dla domu.

Ogólne zasady i przepisy

Proces spawania punktowego styków

Proces zgrzewania punktowego oporowego.

Wszelkie spawanie oporowe polega na łączeniu stopionych metali pod obciążeniem ściskającym. Topienie metali osiąga się przez krótkotrwałe przenoszenie prądu elektrycznego przez obszar styku dwóch półfabrykatów. Łuk elektryczny powstaje w strefie kontaktu metali, co zapewnia rozmiar obszaru spawania. Moc takiego łuku zależy od wielkości przyłożonego prądu, czasu jego działania i siły ściskającej, która w dużej mierze decyduje o długości łuku. Wielkość obszaru uderzenia łukiem zależy od wielkości elektrod.

Istnieją trzy główne typy domowego spawania oporowego: spawanie punktowe, spawanie i zgrzewanie doczołowe. Zgrzewanie punktowe było najbardziej powszechne. Przy takim spawaniu minimalny rozmiar strefy zgrzewania jest zapewniony przez zastosowanie odpowiednich elektrod. Zgrzewanie doczołowe polega na zetknięciu końców części, podczas gdy same służą jako elektrody.

Powrót do spisu treści

Projektowanie maszyn spawalniczych

Konstrukcja urządzenia do zgrzewania oporowego

Konstrukcja urządzenia do zgrzewania oporowego.

Spawanie wykonywane własnoręcznie wykonywane jest na urządzeniach zgrzewanych punktowo lub doczołowo zmontowanych ręcznie. Istnieją ogólne zasady projektowania takich urządzeń. Według rodzaju zastosowania mogą być przenośne lub stacjonarne. W spawarkach ustawiane są główne parametry: natężenie prądu, czas trwania impulsu spawania, rodzaj i wymiary elektrody. Urządzenia powinny być łatwe do wyprodukowania i obsługi.

Urządzenie zgrzewania oporowego składa się z dwóch głównych bloków: źródła prądu spawania i bloku stykowego. Źródło prądu spawania musi zapewniać dotarcie impulsu spawalniczego w strefie spawania - prąd o wystarczającej sile przez krótki czas. W bloku stykowym jest bezpośrednio spawane strefa. W związku z tym kontakt z metalami, podanie impulsu elektrycznego do nich przez elektrody, tworzenie obciążenia ściskającego na obszarze kontaktu metali powinny być zapewnione i zapisane w tej strefie.

Powrót do spisu treści

Aktualny projekt źródła

Schemat transformatora do spawarki

Rysunek 1. Schemat transformatora do spawarki.

Spawanie domowe z wykorzystaniem styków wykorzystuje z reguły obwód elektryczny oparty na kondensatorach. Impuls prądu spawania w takich źródłach jest dostarczany, gdy kondensator jest rozładowany. Jeden z możliwych schematów pokazano na rysunku 1.

Impuls prądu spawania powstaje w uzwojeniu wtórnym transformatora Tr3. Uzwojenie pierwotne transformatora jest połączone z kondensatorami C8-C9, które zapewniają pożądane rozładowanie. Kondensatory są sterowane za pomocą tyrystorów T1 i T2. Kondensator jest ładowany w obwodzie pomocniczym z przekładnika prądowego. Obwód zapewnia rektyfikację diod prądowych D6-D7.

Takie źródło kondensatora działa w następującej kolejności. Po odłączeniu obwodu głównego kondensatory C8-C9 są ładowane z obwodu prądowego transformatora. Po uruchomieniu systemu są one rozładowywane do uzwojenia wtórnego transformatora wyjściowego Tr3, w trybie sterowania tyrystorów T1-T2. Czas trwania impulsu jest kontrolowany przez obwód Ru1-Ru2, R34 i C10. Po wyłączeniu obwodu proces się powtarza.

Rodzaje i wartości nominalne szczegółów schematu pokazano na rysunku 1. Zalecane parametry prądu transformatora (220/220 V): uzwojenie pierwotne i oba uzwojenia wtórne wykonane są z drutu PEV-2 o średnicy 0,5 mm, liczba zwojów wynosi 90.

Powrót do spisu treści

Domowy transformator wyjściowy

Okablowanie transformatora wyjściowego

Okablowanie transformatora wyjściowego.

Transformator wyjściowy wyznacza wytrzymałość prądu spawania i jest bardzo ważnym elementem konstrukcji zasilacza. Aby zapewnić wymagane parametry spawania, zaleca się wykonanie go samodzielnie. Najpierw musisz podnieść rdzeń transformatora. Może być używany z każdego starego bloku energetycznego. Najważniejsze jest to, że rdzeń powinien być wykonany z blachy stalowej, a całkowity przekrój jednego stojaka powinien wynosić około 65 m2. Płyty stalowe są ciasno ze sobą połączone i przykręcone śrubami o średnicy 8 mm. Aby zwiększyć poprzeczną wytrzymałość rdzenia, zaleca się wzmocnienie profilu lub kąta litery U.

Uzwojenie pierwotne nawijane jest drutem PEV lub PETV o średnicy 2,9 mm. Liczba zwojów wynosi 20. Rdzeń jest owinięty papierem transformatorowym lub kablowym. Następnie nawinięte są zwoje drutu z naprężeniem. Powinieneś dążyć do jednolitego ułożenia cewek wzdłuż długości rdzenia zębatki. Końce uzwojenia są wyświetlane w górnej części rdzenia i zamocowane w bloku zacisków. Uzwojenie papieru jest nakładane na drut i zabezpieczane taśmą.

Uzwojenie wtórne jest nawinięte na drugą zębatkę rdzenia. Uzwojenie wykonane jest z domowej opony płaskiej, zmontowanej z 15-16 miedzianych szyn zbiorczych. Całkowity przekrój opony wynosi około 200 metrów kwadratowych. mm Liczba zwojów wynosi 2. Przed nałożeniem na rdzeń opona jest owinięta taśmą fluorową lub tkaną taśmą izolacyjną. Pod uzwojeniem i na wierzchu uzwojenia papier nakłada się podobnie do uzwojenia pierwotnego. Końce uzwojenia są wyświetlane w górnej części rdzenia. Tworzą otwór do skręcenia kabla, odchodząc do bloku stykowego spawarki.

Taki transformator ma następującą charakterystykę: moc 3000 W; napięcie pierwotne wynosi 220 V, napięcie wtórne wynosi 15 V. Prąd spawania wynosi do 200 A.

Powrót do spisu treści

Aktualny zespół źródła

Aktualny projekt źródła

Projekt obecnego źródła.

Zaleca się montaż źródła prądu spawania wewnątrz jednej szafy. Przybliżona wielkość takiej metalowej szafy wynosi 50x80x40 cm, lepiej jest wzmocnić dolne rogi i zamontować na nich transformator wyjściowy. Obwód elektryczny (plateau) jest montowany na panelu tekstolitowym, który jest pionowo przymocowany z boku wewnątrz szafki. Szafka zawiera styki do podłączenia elektrycznego, a także śrubę do uziemienia. Całe okablowanie wewnątrz szafki jest zbierane w pęczkach i ostrożnie układane wzdłuż ściany. W tylnej ścianie, otwory są wiercone, aby wejść do sieci elektrycznej i wycofać kabel spawalniczy i kabel (przewód) do przycisku start.

Powrót do spisu treści

Projekt bloku stykowego

W zależności od rodzaju zgrzewania oporowego można zalecić kilka projektów bloku stykowego. Najprostsza konstrukcja przeznaczona jest do zgrzewania doczołowego. W tym przypadku końce uzwojenia wtórnego są połączone bezpośrednio ze spawanymi półfabrykatami. Jeden koniec uzwojenia transformatora jest podłączony do jednego półfabrykatu, a drugi koniec do drugiego półwyrobu.

Zgrzewanie punktowe polega na użyciu bloku stykowego z elektrodami. Projekty mogą być stosowane z jedną lub dwoma elektrodami prętowymi. W przypadku użycia jednej elektrody prąd spawania podawany jest na jeden z półfabrykatów, a drugi koniec uzwojenia wtórnego transformatora wyjściowego jest połączony z elektrodą.

Zalecane jest użycie uchwytu elektrody pistoletowej.

Powrót do spisu treści

Wytwarzanie typu bloku kontaktowego

Proces spawania doczołowego

Proces spawania doczołowego.

Blok stykowy do zgrzewania doczołowego zawiera stacjonarne mocowanie jednego ze spawanych półfabrykatów i ruchomy zacisk dla drugiego półwyrobu. Blok jest montowany na podstawie płytki o grubości co najmniej 10 mm. Naprawiono zacisk z dwóch stalowych części. Małe litery to prostokątny blok 100x50x30 mm. W górnej części znajduje się wycięcie o wymiarach 50 x 20 mm, aby zainstalować dolną matrycę, a dwa gwintowane otwory są wywiercone w celu zamocowania osłony klipsa. W dolnej części obudowy wywiercone są dwa gwintowane otwory do zamocowania do podstawy.

Osłona zacisku wykonana jest z taśmy stalowej o minimalnej grubości 5 mm. Pasek jest przymocowany do profilu w kształcie litery U z wygiętymi uszami do przymocowania do korpusu zacisku. Profil w kształcie litery U ma wymiary równe rozmiarowi wycięcia w korpusie i jest przeznaczony do instalowania płyty górnej. Otwory są wiercone w uszach. Wykrojniki są przeznaczone do mocowania przedmiotu obrabianego do spawania i są wykonane ze stalowej pręta o wymiarach 50x20x30 mm. Po przeciwnych stronach matryc kilka (3-5 sztuk) rowków wykonuje się równolegle względem siebie zgodnie z rozmiarem zamierzonego półwyrobu. Do mocowania, przedmiot obrabiany jest instalowany pomiędzy matrycami, które są wkładane do korpusu i pokrywy i mocowane za pomocą śrub.

Ruchomy zacisk jest wytwarzany w taki sam sposób jak stały zacisk, ale w dolnej części korpusu wykonany jest podłużny rowek do montażu w prowadnicach. Same prowadnice w kształcie profilu w kształcie litery U są zamontowane na podstawie bloku. Przesunięcie samego zacisku jest zapewnione przez śrubę regulacyjną o średnicy 10-15 mm i długości do 10 cm. Zespół przemieszczania klipsa jest wykonany z taśmy stalowej o minimalnej grubości 5 mm. Taśma wygina się pod kątem prostym. Dwa otwory gwintowane są wywiercone na dnie w celu przymocowania do podstawy bloku. Otwór gwintowany jest wywiercony na bocznej powierzchni, aby zainstalować śrubę regulacyjną. Otwór ten jest wywiercony w środku paska na wysokości 20-25 mm od podstawy. Ruch zacisku wzdłuż prowadnic odbywa się dzięki ruchowi śruby regulacyjnej.

Powrót do spisu treści

Wytwarzanie zespołu elektrod

Schemat blokowy elektrody

Schemat zespołu elektrod do spawania stykowego: a - tyłek; b - kropkowany; in - suture; 1 - spawany produkt; 2 - elektrody; 3-transformator.

W przypadku stosowania bloku stykowego z pojedynczą elektrodą zalecany jest blok typu pistoletowego. W takim przypadku elektroda mocująca jest przymocowana do domowego uchwytu. Taki posiadacz jest wykonany w następujący sposób. Dwie płytki tekstolitowe o grubości około 10-15 mm są wycięte w kształcie pistoletu o długości 20-25 cm. Sekcja bębna ma szerokość 40-45 mm, rączka ma około 55 mm szerokości, a rękojeść ma około 100 mm długości. Na wewnętrznej powierzchni płyt w środku cylindra wykonany jest podłużny okrągły rowek o promieniu 5-8 mm dla elektrody. Długość rowka, zaczynając od cięcia lufy, wynosi 50-60 mm. W odległości 35-40 mm od cięcia tułowia wykonuje się rowek do zakładania nakrętki, w którą skręca się elektrodę. W części kurkowskiej wywiercono dwa otwory do zamocowania przycisku startowego, a odpowiedni rowek został wykonany na płytce drukowanej w celu zainstalowania korpusu przycisku. Aby połączyć płyty razem, są w nich wywiercone otwory: cztery - w uchwycie, po dwa - w odbiorniku i tylnych częściach pistoletu. Rękojeść jest rowkowana dla umieszczenia kabla spawalniczego.

Elektroda wykonana jest z pręta miedzianego o średnicy 8-10 mm. Koniec pręta zaostrzony jest na stożku. Długość elektrody około 50 mm. W części ogonowej rzeźbionej.

Zestaw jest następujący. Nakrętkę mocującą przykręca się na elektrodzie. Rdzeń kabla jest przylutowany do końca elektrody. Elektroda jest zainstalowana w rowku płyty tak, że jej wysunięcie z uchwytu wynosi około 20 mm, a nakrętka wchodzi w rowek. Przewód układany jest na wyżłobieniu. Przycisk start jest ustawiony. Płyty uchwytu są łączone i mocowane za pomocą śrub.

Powrót do spisu treści

Ogólne zgromadzenie konstrukcji

Zasilanie jest zasilane z sieci. Podłącz kabel spawalniczy, który łączy źródło prądowe i blok styków. Zaciski wolnych końców kabla na obrabianym przedmiocie wykonywane są za pomocą "krokodyli", na przykład z akumulatora samochodowego.

Narzędzia potrzebne do zrobienia domowej maszyny spawalniczej:

  • Bułgarski;
  • spawarka;
  • lutownica;
  • wiertarka elektryczna;
  • Piła do metalu;
  • frezer;
  • wice;
  • plik;
  • dłuto;
  • młot;
  • szczypce;
  • śrubokręt;
  • nóż;
  • zestaw kranów i matryc;
  • nożyczki;
  • suwmiarka noniusza

Spawanie oporowe własnymi rękami jest niedrogie i wykonalne. Takie spawanie znacznie rozszerza możliwości głównego urządzenia domowego.

Dodaj komentarz