Czy możliwe jest gotowanie aluminium i jego stopów za pomocą

Aluminium jest bardzo popularnym materiałem. Jest szeroko stosowany w produkcji różnych konstrukcji budowlanych, sprzętu AGD i wielu innych. Aluminium ma wysoką wydajność, ale jest bardzo kapryśne. Często użytkownicy mają pytania, czy można je przyrządzić za pomocą półautomatycznego urządzenia. Oczywiście, że możesz. Ale do gotowania trzeba użyć ściśle określonego sprzętu i materiałów eksploatacyjnych. Ponadto musisz wiedzieć o funkcjach takiego gotowania i ściśle przestrzegać instrukcji.

Aluminiowy system spawania dla półautomatów

Schemat spawania aluminium półautomatyczny.

Główne cechy pracy z aluminium

Można gotować aluminium za pomocą półautomatycznego urządzenia za pomocą elektrod topiących. Konstrukcje gotuje się na okładzinach z rowkiem formującym. Ten proces ma kilka zalet. Najważniejszym z nich jest wysoka wydajność tej metody, która znacząco wzrasta wraz ze wzrostem grubości obrabianego materiału.

Tabela właściwości stopów aluminium

Tabela właściwości stopów aluminium.

Proces spawania aluminium za pomocą półautomatycznego urządzenia z wykorzystaniem elektrod ulegających zużyciu odbywa się w warunkach stałego prądu o odwrotnej polaryzacji. Łuk pali się w oparach metalu. Plama katodowa na powierzchni jeziorka spawalniczego podczas pracy jest poddawana ciągłej ekspozycji na strumień jonów glinu. Po dotarciu na powierzchnię jony emitują ciepło w dużych ilościach. Z tego powodu ogniotrwała folia tlenkowa jest niszczona. Ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że tylko cienki film tlenkowy jest niszczony przez ten schemat. Aby zniszczyć bardziej grube formacje, przed uruchomieniem półautomatycznej maszyny, film musi zostać usunięty przez trawienie lub mechanicznie.

Kiedy elektroda zostanie stopiona przez łuk między drutem elektrody a spawanymi oponami, powstałe kropelki ciekłego metalu wypełnią przestrzeń między krawędziami i stworzą szew. Gotowanie półautomatyczne może być w różnych pozycjach przestrzennych. Do pracy lepiej używać półautomatów z mechanizmami do ciągnięcia.

Aluminium często gotuje się za pomocą spawania łukiem pulsacyjnym. Impuls jest nakładany na prąd spawania, co umożliwia skrócenie czasu przebywania metalu jeziorka spoiny w fazie ciekłej. Ta metoda pomaga zwiększyć właściwości mechaniczne spawanego złącza i ułatwia gotowanie w różnych pozycjach przestrzennych.

Powrót do spisu treści

Jak kształt szwu zależy od trybu spawania

Schemat klasyfikacji spawu

Schemat klasyfikacji spawalniczej.

Podczas pracy z aluminium przy użyciu maszyny półautomatycznej ważne jest, aby wiedzieć, w jaki sposób tryb spawania wpływa na kształt szwu. Należy wziąć pod uwagę, że takie parametry jak głębokość penetracji i geometryczne cechy szwu są bezpośrednio związane z prawie wszystkimi czynnikami trybu spawania. Im mniejsza średnica elektrody, tym głębsza penetracja. Ta zależność staje się szczególnie wyraźna w przypadku pracy z małymi prądami. Wraz ze wzrostem prądu spawania, zależność głębokości penetracji od średnicy elektrody staje się mniej wyraźna.

Szerokość szwu zależy również od średnicy elektrody. Im większy, tym szerszy możesz uzyskać spaw.

Aby zrozumieć wszystkie zawiłości aluminium wrzącego za pomocą półautomatycznej maszyny, trzeba również wiedzieć o zależności głębokości penetracji od prędkości spawania. Niska prędkość zapewni minimalną penetrację. Wraz ze wzrostem prędkości penetracja wzrośnie aż do osiągnięcia określonej wartości krytycznej, po czym wzrost prędkości zmniejszy głębokość penetracji. Jednak w tych trybach, które są najczęściej używane podczas pracy z półautomatami, prędkość z reguły nie ma znaczącego wpływu na głębokość penetracji.

Szybkość spawania i szerokość spoiny są odwrotnie proporcjonalne. Im wolniejsze są poprzeczne ruchy końca elektrody, tym szerszy będzie szew. Ta zależność jest bardzo ważna, musi być brana pod uwagę przy przetwarzaniu produktów aluminiowych za pomocą półautomatów.

Powrót do spisu treści

Trudności, o których musisz wiedzieć

Schemat urządzenia spawalniczego półautomatycznego

Schemat urządzenia do spawania półautomatycznego.

Gotowanie aluminium półautomatycznego ma wiele trudności. Głównym z nich jest wspomniany już film tlenkowy. Powstaje na powierzchni produktu i ma temperaturę topnienia znacznie przewyższającą ten wskaźnik dla samego aluminium. Technologia spawania z aluminium jest taka, że ​​możesz zapewnić dobry szew tylko wtedy, gdy możesz przebić się przez folię i stopić samo aluminium. Dlatego spawanie impulsowe jest idealne.

Podczas pracy należy bardzo uważać, aby nie spalić samej aluminiowej części, ponieważ Metal ma stosunkowo niską temperaturę topnienia i wysoką przewodność cieplną. Dlatego przed przystąpieniem do gotowania konieczne jest ogrzanie samego przedmiotu. To zwiększy głębokość penetracji.

Ponadto, przed rozpoczęciem gotowania aluminium za pomocą półautomatycznej maszyny, część należy oczyścić metalową szczotką. Z tego powodu warstwa filmu tlenkowego zostanie zniszczona, a szybkość gotowania i penetracji części zostanie zwiększona. Aluminium należy rozpoczynać do spawania nie później niż dzień po zaprawieniu.

W procesie tym konieczne jest utrzymanie stałej długości łuku. Z reguły jest to 1,2-1,5 cm, w przypadku, gdy długość łuku przekracza wymaganą długość, nastąpi nie-fuzja, ale jeśli jest mniejsza, przepalenie. Ta charakterystyka zależy od składu chemicznego obrabianego stopu i grubości obrabianego przedmiotu. Różne gatunki stopu powinny gotować się w odpowiednich trybach, ponieważ ich przewodność cieplna jest różna.

Aluminium szybko zyskuje twardość i ochładza się. Z tego powodu, w procesie spawania krateru na końcu szwu, mogą pojawić się pewne trudności. Aby pomyślnie ukończyć ten krok, będziesz potrzebował albo odpowiedniej umiejętności, albo specjalnej półautomatycznej maszyny, która zapewni większy prąd na początku pracy, przebicie warstwy tlenku i podgrzanie aluminium oraz słabszy prąd na końcu pracy do spawania krateru.

Powrót do spisu treści

Wymagania dotyczące sprzętu i materiałów eksploatacyjnych

Rodzaje połączeń spawanych i szwów

Rodzaje połączeń spawanych i szwów.

Aluminium to kapryśny metal. Możesz go ugotować tylko wtedy, gdy masz odpowiednie umiejętności i wysokiej jakości spawarkę. Prawie każdy półautomat może być do tego przystosowany. Jeśli jednak chcesz uzyskać spoinę o doskonałej jakości, a prezentowalny wygląd tej części jest dla Ciebie ważny, lepiej jest użyć półautomatycznego urządzenia z trybem pulsacyjnym i funkcją spawania aluminium lub jednostki inwerterowej do spawania w osłonie argonu.

Półautomatyczne urządzenia są bardziej popularne ze względu na to, że pozwalają na wykonywanie pracy z większą prędkością. Praca ze spawaniem argonem na prądzie przemiennym potrwa około 3 razy dłużej.

Aby pracować z grubym metalem, musisz wziąć urządzenie o wyższej mocy. Jeśli planowane jest regularne gotowanie z aluminium, należy zakupić jednostkę o mocy ponad 200 A. Idealnie, model powinien mieć tryb spawania impulsowego. Tryb ten pozwoli zniszczyć film tlenkowy i wyeliminować możliwość przegrzania i przepalenia przedmiotu obrabianego. Tryb impulsowy pozwala uzyskać spoiny o wyższej jakości.

Podczas spawania aluminium stosuje się czysty argon. Jeśli grube blachy są gotowane, należy użyć mieszaniny argonu i helu. Spawanie odbywa się za pomocą aluminiowego drutu spawalniczego. Na szczególną uwagę zasługuje palnik półautomatycznego urządzenia. Z uwagi na to, że drut aluminiowy jest bardzo miękki, wąż palnika musi być prosty, bez skręcania i nie większy niż 3 m. W celu zmniejszenia tarcia drutu, zwykły kanał w palniku powinien zostać zastąpiony specjalnym aluminium podobnym do teflonu. Jeśli trzy metrowy wąż palnika nie wystarcza, musisz kupić urządzenie z oddzielnym podajnikiem. Są one wyposażone w pięciometrowy kabel i możliwość jego dodatkowego przedłużenia do 20 m. Pozwoli to na odejście od źródła w miarę potrzeby i pracę z trzymetrowym palnikiem bez ryzyka złamania drutu aluminiowego w kanale.

Do spawania aluminium konieczne jest stosowanie specjalnych końcówek stykowych. Ich różnica od zwykłej to większa dziura. Potrzeba ta jest uzasadniona faktem, że po podgrzaniu aluminium rozszerza się bardziej niż stal.

Do pracy z aluminium najlepiej nadają się półautomatyczne maszyny z czterowalcowym mechanizmem zaciskowym.

Rolki powinny mieć rowek w kształcie litery U. Nacisk mechanizmu zaciskowego powinien być jak najniższy.

Wrzenie aluminium ma inną istotną różnicę od wrzenia stali. Podczas pracy z aluminium, podawanie drutu będzie większe niż w przypadku stali. Ta i wszystkie inne funkcje wymienione powyżej są bardzo ważne. Takie rygorystyczne wymagania są przeznaczone przede wszystkim w celu zapewnienia, że ​​półautomatyczne urządzenie nie kruszy miękkiego drutu aluminiowego podczas jego zasilania podczas spawania.

Tak więc, jeśli chcesz kupić zwykły półautomat spawalniczy do pracy przy użyciu klasycznego stalowego drutu, ale od czasu do czasu będziesz musiał również gotować aluminium, to możesz bezpiecznie kupić model automatu. Jednak od razu wziąć pod uwagę fakt, że zastosowanie półautomatycznego spawania aluminium wymaga pewnego doświadczenia, umiejętności i pomysłowości. Jeśli, częściej niż nie, będziesz gotować aluminium, a następnie wybrać półautomatyczny odpowiedni profil z niezbędnymi opcjami i funkcjami. Dobry wybór i doskonała praca!

Dodaj komentarz