Wysokiej jakości wiertła do ostrzenia w domu

Wiercenie jest ważnym etapem wielu prac, także w domu. Z biegiem czasu wiertła zużywają się i trudniej jest je wiercić. Ostrzenie własnych rąk pozwala pozbyć się tego problemu.

Schemat urządzenia wywiercić metal

Schemat urządzenia wywiercić metal.

Oczywiście, aby wiercić wiertło, zwłaszcza jeśli jest wykonane ze specjalnych materiałów, jest to lepsze dla profesjonalistów na maszynach przemysłowych, ale jest to kosztowne i nie zawsze możliwe z wielu powodów. Ostrzenie w domu oznacza posiadanie narzędzia do ostrzenia, ale musisz je kupić raz na długi czas. A w życiu codziennym przydaje się do innych celów.

Cechy procesu wiercenia

Rodzaje wiertarek do ostrzenia

Rodzaje wiertarek do ostrzenia.

Zasada dowolnego wiercenia polega na utworzeniu stożkowego wgłębienia w materiale i jego stopniowego pogłębiania, z powodu ruchu obrotowego krawędzi skrawających wiertła. Odpowiednio, krawędź tnąca zużywa się z nierównomiernym kontaktem z twardą powierzchnią. Symetria (okrągłość) części tnącej jest zerwana, a środek obrotu jest stale przesuwany podczas procesu wiercenia.

Podczas wiercenia w obrabianym otworze gromadzą się kawałki metalu o różnej wielkości. Takie cząstki odgrywają rolę materiału ściernego i usuwają powierzchnię roboczą wiertła. Ponadto tarcie podczas wiercenia powoduje rozgrzanie narzędzia, co znacznie zwiększa szybkość zużycia materiału.

Powrót do spisu treści

Potrzebujesz ostrzenia

Wzory ostrzenia wiertła

Wzory ostrzenia wiertła.

Głównym wskaźnikiem zużycia jest czas wiercenia. Znaczny wzrost czasu takiej operacji wskazuje na potrzebę ostrzenia. Podczas obróbki drewna lub tworzywa sztucznego zjawisko to jest rzadko obserwowane, ale podczas pracy ze stalowymi lub miedzianymi częściami zużycie narzędzia tnącego występuje dość szybko. W tym przypadku występują trudności w tworzeniu początkowego stożka na powierzchni metalu.

Wyraźną manifestacją utraty zdolności funkcjonalnych jest pojawienie się dźwięku podobnego do ostrego skrzypienia, nawet podczas wiercenia powierzchni. Podczas pracy ze słabo zaostrzonym wiertłem podczas pracy generowana jest większa ilość ciepła, co znacznie podgrzewa narzędzie i przyspiesza jego zużycie.

Na koniec ostrość można sprawdzić dotykiem palcem wzdłuż krawędzi tnącej lub wizualnie w zależności od stanu części stożkowej. Aby kontynuować pracę ze zużytym wiertłem, należy go ostrzyć.

Powrót do spisu treści

Podstawowe parametry

Stożkowa metoda ostrzenia wiertła

Stożkowa metoda ostrzenia wiertła.

W środowisku domowym używa się zazwyczaj spirali wiertarskiej o różnych średnicach. Narzędzia są wykonane ze stali stopowej lub wygrane i mogą również zawierać lutowanie wzmacniające.

Wiertarki mają standardowy kształt i składają się z części roboczej, szyi i trzonka. Część robocza, która jest sekcją spiralną, ma zwężającą się część tnącą na końcu. Na trzpieniu wykonuje się stopę do mocowania wiertła w narzędziu.

Spiralny obszar roboczy składa się z dwóch przednich (zagłębionych) i tylnych powierzchni. Na jednej z granic między powierzchniami znajduje się wstęga tworząca krawędź tnącą. Końcowa część tnąca obszaru roboczego jest stożkiem, na szczycie którego zbiegają się przednie i tylne powierzchnie, tworząc dwa zęby (pióra). W zwężającej się części wstęgi tworzy krawędź stożka. Na wierzchołku stożka, gdzie zbieżne są dwie wstążki, powstaje poprzeczna krawędź i wstęga. Przednia powierzchnia tworzy rowek.

Najważniejszym parametrem narzędzia skrawającego jest kąt ostrzenia stożka, który jest kątem między dwiema taśmami na wierzchołku stożka. Oczywiście, im mniejszy kąt, tym dłuższa zwężająca się część tnąca i ostrzejsze wiertło. Do wiercenia różnych materiałów wybiera się wiertarki o różnych ostrzach kątowych. Dla większości gatunków stali kąt ten wynosi 90 °, dla miedzi i aluminium - 90-100º, dla brązu i mosiądzu - 110-120º, dla drewna - 90-100º.

Powrót do spisu treści

Zasada ostrzenia wiertła

Schemat ostrzenia wiertła

Schemat ostrzenia wiertła.

Celem ostrzenia jest wyostrzenie krawędzi skrawającej, utworzenie wymaganego kąta nachylenia i zapewnienie centrowania wiertła. Cel osiąga się, przetwarzając za pomocą elementu szmerglowego. Ostrzenie może być wykonywane ręcznie, za pomocą urządzeń lub na specjalnym sprzęcie. Głównym zadaniem jest cienka i precyzyjna obróbka narzędzi z niezawodnym ustaleniem pozycji.

Stan ocenia się wizualnie i mierzy suwmiarką. Kąt stożka najlepiej sprawdzić za pomocą szablonu. Kąt musi odpowiadać zalecanym wartościom. Rozmiar zwory na wierzchołku stożka nie powinien przekraczać 0,4 mm dla wierteł o średnicy do 10 mm i 1,5 mm dla wierteł o większej średnicy. Ten parametr określa ostrość stożka cięcia.

Jeżeli inspekcja wizualna ujawnia silne zużycie części tnącej, wówczas wiertła należy ostrzyć gruboziarnistym szmerglem. W przypadku mniej poważnych defektów można użyć drobnoziarnistej tarczy. W przypadku nieznacznego zużycia powierzchni wystarczy kółko z aksamitnym materiałem ściernym.

Dopasowanie jest sprawdzane przez pomiar lub wizualną ocenę długości wstążek (wieszaków) od wierzchołka stożka do jego podstawy.

Długość obu wstążek powinna być taka sama. Element tnący wiertła powinien wyglądać na prawidłowy stożek.

Powrót do spisu treści

Proces ostrzenia wiertła

Elementy spiralne

Elementy spiralnego wiertła.

Najlepiej wyostrzyć wiertło za pomocą szlifierki. Przed ostrzeniem zaleca się zaznaczenie czerwoną kropką na górze stożka (środek). Wiertło jest doprowadzane do ściernicy maszyny w kierunku poziomym względem stołu. W tym przypadku obrabiana powierzchnia elementu tnącego musi być ściśle równoległa do powierzchni koła, to znaczy wiertło, podczas obróbki zwężającej się części, jest prowadzone do powierzchni koła pod kątem równym połowie kąta szlifowania stożka.

Ostrzenie krawędzi tnącej odbywa się poprzez obróbkę tylnej powierzchni. Oba zęby na stożku cięcia muszą być dokładnie takie same. Nakręć wiertło do koła obiema rękami. Lewa ręka blokuje narzędzie w danym kierunku, a prawa ręka obraca wiertło zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Obie ręce powoli przesuwają się do przodu, aby obsłużyć całą długość stożka. Podczas ostrzenia nie odrywaj części od powierzchni koła. Ruch ręki powinien być powolny i płynny.

Elementy części roboczej wiertarki

Elementy części roboczej wiertarki.

Proces szlifowania powinien być monitorowany czerwoną kropką na środku wiertła. Podobnie drugi ząb stożka jest szlifowany. Kąt ostrzenia kontrolowany jest przez szablon. Z brakiem procesu ostrzenia powtarza się.

Jeśli konieczne jest wyostrzenie krawędzi tnącej na cylindrycznej części wiertła, obróbkę wstęgi tylnej powierzchni przeprowadza się na końcu ściernicy. W tym przypadku narzędzie jest trzymane równolegle do powierzchni koła.

Przetwarzanie rozpoczyna się od instalacji gruboziarnistego materiału ściernego. Następnie przetwarzanie odbywa się za pomocą koła drobnego ziarna. Wykańczanie odbywa się na powierzchni polerującej. W tym drugim przypadku możemy polecić zielone kółko na bazie węglika krzemu o wielkości ziarna 5-6. Podczas ostrzenia nie powinno się go przegrzewać. Ryzyko przegrzania zmniejsza się przez regularne chłodzenie wiertła wodą.

Powrót do spisu treści

Korzystanie z urządzeń

Schemat urządzenia do ostrzenia wiertła

Schemat urządzenia do ostrzenia wiertła.

Podczas ręcznego ostrzenia wiertła, główna trudność polega na niezawodnym zamocowaniu (retencji) w stosunku do ściernicy. Aby to wyeliminować, stosuje się różne proste, ręcznie wykonane akcesoria. Na przykład zalecane jest urządzenie wykonane na podstawie statywu. Wiertło jest przymocowane do płytki za pomocą elementu ustalającego.

Ruch wiertła w kierunku wzdłużnym odbywa się za pomocą śruby regulacyjnej. Na stojaku znajduje się waga z oznaczeniami zainstalowanych kątów, z możliwością zamocowania czterech najczęstszych kątów.

Prawidłowe przetwarzanie powierzchni cięcia zapewnia niezawodne trzymanie wiertła w zacisku i dokładność skoku zapewniona przez śrubę regulacyjną. Obróbka całej tylnej powierzchni wiertła odbywa się z powodu niewielkiego nachylenia osi wiertła i możliwości jego ruchu wzdłuż łuku.

Powrót do spisu treści

Funkcje ostrzenia wiertła pobedit

Wykres kąta wiertła

Schemat ostrzenia wiertła.

Podczas obróbki wierteł pobedit konieczne jest użycie diamentowej ściernicy do kamienia. Szybkość ostrzenia takiego narzędzia powinna być mniejsza niż stali. Wyostrzanie samego wiertła odbywa się za pomocą szybkiego, krótkiego dotknięcia powierzchni tnącej do koła diamentowego. Szlifowanie zwycięża bardzo szybko, więc kontakt wiertła z kamieniem koła powinien trwać minimalnie.

Gwintowniki hartownicze są również ostrzone w domu. Ogólnie proces jest podobny do wyostrzania opcji stali. Szczególnie niezbędny do monitorowania materiału grzewczego. Przegrzanie może spowodować pękanie lutu. Ponadto pożądane jest przetwarzanie przedniej powierzchni na środek lutowania.

Powrót do spisu treści

Niezbędne narzędzie

Do ostrzenia wierteł w domu potrzebne są następujące narzędzia i sprzęt:

  • szlifowanie (szlifowanie);
  • blok szmerglowy;
  • ścierny papier ścierny;
  • plik;
  • plik;
  • szczypce;
  • śrubokręt;
  • suwmiarka noniusza

Podaj każdemu domowi specjalne maszyny do ostrzenia wierteł nierealne. Ale możliwe jest ręczne wyostrzanie podczas odbierania niewielkich umiejętności używania ściernic.

Dodaj komentarz