Szlifierka do drewna

Prawie wszystkie rodzaje pracy z drewnem związane są z wykończeniem lub przygotowaniem drewna do pracy, wykorzystania w życiu codziennym. W tej fazie prac szlifowanie drewnianych elementów jest obowiązkowe. Fani majsterkowania w domu lub profesjonalni rzemieślnicy wiedzą, jak ważne jest dokładne polerowanie drzewa, zaokrąglanie ostrych krawędzi, usuwanie dodatkowych milimetrów, zadziory. Szlifierka do drewna jest doskonałym narzędziem do takich prac.

Schemat obieraczki do drewna

Schemat obieraczki do drewna.

Szlifowanie drewna

Istnieją dwie metody - ręczna i mechaniczna. Do pierwszego używa się szmerga, jest to czasochłonne i długie. Emery można przymocować do drewnianego drążka, są tam też specjalne uchwyty-klocki. Druga metoda jest wykonywana za pomocą narzędzia elektrycznego, jest szybka, wymaga minimum wysiłku. Niektóre prace własnymi rękami nie mogą być wykonane tak samo jak w maszynach szlifujących i maszynach do pisania.

Tworzą kilka rodzajów takich urządzeń:

Szlifierka kątowa

Szlifierka kątowa.

  1. Szlifierka kątowa lub szlifierka. Służy do szlifowania zgrubnego dużych obiektów - kłód w łaźniach, drewnianych domach. W języku bułgarskim użyj szmergiel lub podobnego ściernicy o różnych ziarnach.
  2. Szlifierka o wibracyjnej zasadzie działania. Ze względu na ruchy posuwisto-zwrotne powierzchni, podeszwy są polerowane. Podeszwa jest zapinana na spinacze lub rzepy, ma inny kształt, drgania są wykonywane z prędkością 20 000 ruchów na minutę.
  3. Maszyna orbitalna lub mimośrodowa. Jego podeszwa obraca się jednocześnie wokół własnej osi i na orbicie.
  4. Szlifierka taśmowa. Służy do szorstkiego i czystego wykończenia dużych powierzchni.

Jego mechanizm jest dość prosty: są to dwie rolki lub rolki, na których obraca się taśma z szmerglem. Urządzenie konstrukcji urządzenia taśmowego jest takie samo dla wszystkich (wygląd może się nieznacznie różnić) i składa się z:

  • ciało robocze, to taśma ścierna i dwa bębny, na których się obraca, jeden - lider, drugi - niewolnik;
  • silnik elektryczny;
  • podstawy maszyny (jeśli jest stacjonarna), łóżko, biurko.

Szybkość takiej maszyny można zmienić. Taśma jest umieszczona zarówno w pionie, jak iw poziomie.

Powrót do spisu treści

Proces samodzielnego wytwarzania szlifierki i maszyny

Widok ogólny młynka

Widok ogólny młynka.

Etapy produkcji:

  • wybrać i przygotować niezbędne części i materiały (opisane powyżej);
  • stanąć na maszynie, stole, podstawie, naprawić;
  • zamontuj blat o pożądanej długości (im więcej, tym więcej materiałów może być przetwarzanych);
  • pionowe stojaki z napinaczem i bębnem są zamontowane;
  • ustaw silnik i bębny;
  • zainstaluj taśmę emery.

Jako przykład brana jest zwykła szlifierka taśmowa produkcji masowej. Aby takie urządzenie lub podobne było możliwe, posiadanie części zamiennych z uszkodzonych elektronarzędzi i całkiem niedrogich materiałów. W takim urządzeniu taśma ścierna porusza się wzdłuż podstawy urządzenia z szorstką płaszczyzną na zewnątrz.

Do szlifowania dużych części szlifierka jest wykonana z wystarczająco dużych gabarytów, zasada działania jest taka sama jak dla mniejszych urządzeń. Może obsługiwać części o długości około 2 mi więcej.

Do montażu takiego urządzenia potrzebny jest silnik elektryczny o mocy około 2 kW i więcej, liczba obrotów wynosi 1500. Bez reduktora można się obejść, ponieważ taki silnik z łatwością osiąga prędkości 20-25 m / s, rozmiar bębna ma 20 cm średnicy.

Urządzenie to szlifierka tarczowa

Urządzenie to szlifierka tarczowa.

Silnik można pobrać ze starej pralki. Rama wykonana jest z grubej blachy stalowej o parametrach 500 x 180 x 30 mm. Z jednej strony jest on wycinany na frezarce, tu zamontowane jest miejsce na silnik. Wymiary to: 180x160x10. Jest on przymocowany do łóżka za pomocą trzech śrub, w które są wywiercone otwory. Konieczne jest mocne zamocowanie silnika, aby nie było wibracji.

Konstrukcja składa się z dwóch bębnów, jednego mocno zamocowanego na wale, drugiego naciągu, który obraca się na łożyskach wokół osi. Regulacja naprężenia powierzchni szlifującej następuje poprzez naprężenie w jednym z boków. Podstawa maszyny wykonana jest z drewna, a lepsza z blach metalowych. Ta płyta bazowa wykonana jest z trzech arkuszy grubej sklejki, PCB. Drugi wał jest wyposażony w fazę, która zapewnia gładkie dotknięcie taśmy do krawędzi stołu. Bębny wykonane są z płyty drewnianej (płyty wiórowej), zabierają obrabiany przedmiot i szlifują je na tokarce do średnicy 20 mm. W środku można zrobić 1-2 mm więcej, więc taśma trzyma się mocno. Wrzeciona okrągłe są wykonane z dwóch jednorzędowych łożysk kulkowych.

Taśmę wycinaną z płótna wycina się z optymalnej szerokości 20 cm, osadzonej na ramie (podeszwie), wzdłuż której się porusza. Ta maszyna służy do ostrzenia narzędzi. Długość stołu, na którym zamontowana jest taka maszyna, określa rozmiar części, które można na nim obrabiać, dlatego im jest większa, tym lepiej dla materiałów o różnych rozmiarach.

Powrót do spisu treści

Korzystanie z urządzeń: funkcje

Urządzenia tego rodzaju są wykorzystywane do:

Obrabiarka taśmowa

Schemat młynka taśmowego.

  • zakrzywione płaszczyzny z wolną powierzchnią szlifowania;
  • dla płaskich samolotów ze stałym stołem lub ręcznie zmechanizowane jego ruch;
  • dla końców części, krawędzi;
  • do obróbki przygotowawczej pod lakierem.

Możesz skonstruować szlifierkę, której szkielet będzie wykonany z drewna. Wyposażając go w trzy wałki, uzyskaj pochyłą poziomą i pionową płaszczyznę roboczą. Takie urządzenie ma ramę wykonaną z drewna, która skutecznie zmniejsza drgania. Drewno jest używane jak klon, jest dość miękkie i jednocześnie trwałe. Powierzchnia robocza jest licowana tworzywem sztucznym, ale może być wykonana w całości z drewna. Jest tak wykonany, że możesz przechylać. Długość i wymiary taśmy są wybierane w odpowiednim rozmiarze. Porusza się wzdłuż trzech drewnianych kółek. Górna dźwignia z bębnem wyposażona jest w sprężynę, umożliwia zaciskanie taśmy. Położenie taśmy reguluje krążek prowadzący za pomocą dwóch regulowanych śrub.

Podczas działania ten projekt wygląda następująco. Silnik z bębnem 90 mm obraca się o kolejne 75 mm, a to z kolei jest trzecim. Obrót odbywa się za pomocą taśmy ściernej. Zatem urządzenie ma jedną pionową powierzchnię szlifującą i jedną nachyloną.

Rama wykonana jest z sześciu elementów, przymocowana jest do podstawy sklejki o grubości 25 mm. Części nośne i rama wykonane są z drewna, jest to podstawa łożysk, wahadłowy stół, tylny stojak, górne ramię, płaszczyzna dla obrabianego materiału. Łożyska łożyska powinny być umieszczone na wystarczająco dużym bloku, jest on zamontowany na łożysku wału łożyska oporowego.

Rolki, bębny i koła pasowe wykonane są z 7 lub 8 sklejonych kawałków płyty pilśniowej o grubości 6 mm, przyciętych do odpowiedniego kształtu. Mają otwór na łożyska. Oś, na której opiera się bęben z łożyskami, jest wykonana z metalu. Na osie można wziąć wałki zepsutych silników elektrycznych, są płaskie i już wypolerowane. Ta sama konstrukcja w dwóch kołach prowadzących. Łożyska są używane kulkowe, zwykłe, zapobiegają bocznemu przesuwaniu się bębnów, jeżeli taśma porusza się niedokładnie.

Projekt może różnić się wielkością części. Do ramy można używać różnych materiałów - metalu, plastiku.

Powrót do spisu treści

Wykonywanie urządzenia za pomocą ściernicy

Zasada produkcji jest taka sama. Jest również wykonany ze starego silnika. Jest zainstalowany na powierzchni roboczej wykonanej z metalu lub drewna. Ważne jest, aby naprawić tak ściśle, jak to możliwe, aby nie było wibracji i poluzowania. Dysk ścierny jest przymocowany do wału z silnika. Ta ostatnia jest łatwa do wykonania, wycięta z drewna lub metalu i przykleja na niej warstwę lub kilka warstw papieru ściernego. Na maszynie można szlifować nie tylko drewno, ale także inne materiały, a także korygować noże, wiertła i podobne narzędzia.

Zamiast szmergla, można użyć filcu lub podobnego materiału, a następnie maszyna będzie pełniła funkcję polerowania.

Łatwo jest zrobić tak małą maszynę, pobierając zepsuty stary dysk twardy z komputera i starego zasilacza komputerowego. Jest bardzo prosty, dysk jest zdemontowany, znajduje się wrzeciono obrotowe, dysk szlifierski jest zamontowany na nim i podłączony do źródła zasilania.

Podczas pracy z maszyną nie należy zapominać o bezpieczeństwie, silniku i otwartych niebezpiecznych częściach, wirujące bębny są przykryte pokrywami.

Połączony z siecią otwarty powód powinien być dobrze izolowany.

Dodaj komentarz