Ostrzenie pił tarczowych i samodzielny sprzęt do

Każde narzędzie podczas eksploatacji. Piły tarczowe nie są wyjątkiem. Przy przedłużonym użytkowaniu zęby stają się tępe, produktywność spada, jakość cięcia się pogarsza. Ponadto zwiększa się obciążenie silnika, co może spowodować jego spalanie. Zastąpienie dysku nowym spowoduje naprawę sytuacji, ale starą można ożywić.

Układ zębów piły tarczowej

Obraz 1. Schemat piły tarczowej.

Ostrzenie piły tarczowej własnymi rękami jest powszechną procedurą dla tych, którzy regularnie wycinają drewno, płyty gipsowo-kartonowe i inne materiały. O tym, że narzędzie musi być obsługiwane, może świadczyć kilka czynników: podczas pracy należy zastosować zwiększony wysiłek, wyczuwalny jest zapach spalonego drewna, ciemne ślady zębów dysku pozostają na rzazie, silnik jest przegrzany, a pod osłoną ochronną znajduje się dym.

Urządzenie dyskowe

Do produkcji dysków stosuje się stale stopowe o podwyższonej wytrzymałości 65G, 9HF, 50HFA lub ich obce odpowiedniki. Zapewnia sztywność i niezawodność. Płytki tnące oparte na stopie wolframu, kobaltu i węglika są lutowane na dysk. Twardość tych płytek określa się na podstawie ich zawartości procentowej i wielkości ziaren fazy karbidowej. Lutowanie zębów roboczych do tarczy odbywa się w wysokiej temperaturze z użyciem lutów srebrnych lub miedziano-cynkowych.

Piły tarczowe

Obraz 2. Kształt zębów piły tarczowej.

Piła tarczowa ma 4 strefy robocze i 3 krawędzie tnące na styku tych stref (zdjęcie 1). W zależności od przeznaczenia zęby mogą mieć inny kształt (rysunek 2). Tarcze z zębami prostymi są przeznaczone do szybkiego cięcia. Fazowane - pozwalają na pracę z materiałem w kierunku wzdłużnym i poprzecznym i zapobiegają odpryskiwaniu. Często zęby na piłach, które są skośne z prawej i lewej strony naprzemiennie. Zęby trapezowe często ustawiane w połączeniu z prostym. Unoszą się nad prostą i wykonują główną funkcję cięcia. Pilarki z zębami stożkowymi są używane podczas cięcia laminatu, aby uniknąć odpryskiwania i cięcia poprzecznego.

Główne obciążenie spada na przednią i górną krawędź tnącą, ale powierzchnie boczne również stają się tępe podczas pracy z masywnymi materiałami. Nie dopuścić do stępienia krawędzi o więcej niż 0,2 mm. Ostrzenie powinno odbywać się w dwóch płaszczyznach: przedniej i tylnej. Oprócz honowania musisz zwrócić uwagę na rozwód zębów. Jeśli jest to konieczne, użyj specjalnego klucza - okablowania, który ma gniazda dla zębów i osprzętu wartości rozwodu. Podobne narzędzie służy do dzielenia zębów piły do ​​metalu (zdjęcie 3):

  • A - układ szczelinowy, B - układ z naciskiem;
  • 1 - szczelina, 2 - uchwyt, 3 - nacisk, 4 - orzech-jagnięcina z naciskiem, 5 - śruba ustalania rozmiaru rozwodu.

Poprawność okablowania sprawdzana jest przez specjalny szablon.

Powrót do spisu treści

Ostrzenie narzędzi

Schemat narzędzia do oddzielania zębów piły

Zdjęcie 3. Schemat narzędzia do rozdzielania zębów piłek.

Ostrzenie pił do metalu, przecinarki piły łańcuchowej, okrągłe tarcze można wykonywać w warsztatach rzemieślniczych. W przypadku braku specjalnego wyposażenia można to zrobić ręcznie. Aby wyostrzyć dysk, trzeba:

  • marker;
  • plik;
  • wice;
  • drewniane bary.

Jeśli dysk jest zainstalowany na komputerze, nie trzeba go wyjmować. Mocowanie w ustalonej pozycji odbywa się za pomocą drewnianych prętów. Aby uniknąć przypadkowego uruchomienia instalacji, należy odłączyć ją od sieci. W celu ostrzenia na zewnątrz maszyny do mocowania, piła jest zaciśnięta w imadle.

Przed uruchomieniem płyta jest czyszczona i odtłuszczana. Marker oznacza pierwszy bolec, po którym jest zaostrzony. Kolejne zęby są wyostrzane z takim samym naciskiem jak pierwsze. Ostrzenie powinno być jednolite. Rozwiedzione zęby są przetwarzane przez jeden, po czym dysk zostaje odwrócony i wykonuje się ostrzenie siekaczy zakrzywionych w drugim kierunku.

Ludzie, którzy dużo pracują na piłach tarczowych, często muszą regularnie wyostrzać narzędzie. Aby to zrobić, organizują w warsztatach domowe urządzenia. Ściernica jest zamontowana na silniku elektrycznym. Jest to albo CBN do ostrzenia stali szybkotnącej, albo diamentowe koło PCD do obróbki twardych stopów. To ostatnie wymaga okresowego chłodzenia, ponieważ diament zaczyna się palić w temperaturze 900 ° C. Aby to zrobić, użyj płynu chłodząco-smarującego.

Ostrzenie musi być wykonane precyzyjnie, nawet mały błąd może prowadzić do uszkodzenia płyty.

Nie można tego zrobić ręcznie. Specjalne wyposażenie zapewnia wysoką dokładność i eliminuje błędy. Rzemieślnicy muszą uciekać się do różnych sztuczek. Wyposażony w platformę, na której zamontowany jest napęd. Można go przesuwać za pomocą regulowanego ogranicznika ruchu. Taka platforma może być wykonana z elementów do mebli przesuwnych. Ogranicznik może służyć jako śruba, której wykręcenie lub odkręcenie zapewnia pożądaną głębokość posuwu. Aby naprawić dysk, możesz użyć podkładki zamontowanej na platformie, wybranej zgodnie z jej wewnętrzną średnicą. Przemieszczenie dysku wokół osi jest regulowane przez zaciski zębów.

W najprostszej wersji są to wkręty przykręcone do platformy. Po ostrzeniu pierwszego zęba, dysk się obraca, a następny jest szlifowany. Urządzenie pozwala wykonywać pracę szybko i sprawnie.

Dodaj komentarz