Właściwy kąt ostrzenia wiertła

W procesie wiercenia często mamy do czynienia z różnymi materiałami. Tak więc, w czasie obróbki drewna, nie zwraca się szczególnej uwagi na jakość ostrzenia, a to nie wpływa na sam materiał. Podczas korzystania z metalu wskaźniki te odgrywają ogromną rolę. Możesz wyczuć różnicę w momencie użycia konkretnej próbki: tak, jeśli początkowo wiertło obraca się energicznie, stopniowo zaczyna zwalniać, jakby wbijając się w podstawę produktu.

Schemat urządzenia wywiercić metal

Schemat urządzenia wywiercić metal.

W takim przypadku musisz wywierać maksymalny wysiłek fizyczny, naciskając uchwyt. Czas tępienia wiertła określają następujące wskaźniki:

  • liczba obrotów;
  • szybkie podawanie;
  • chłodzenie

Jeśli ten szczegół nieoczekiwanie zawiodł, a wciąż jest dużo do zrobienia, a nie ma zapasowego narzędzia pod ręką, możesz opanować technikę samo-naprawy. Możliwe jest wykonanie takiej pracy zarówno ręcznie, jak i automatycznie. W każdym razie zawsze powinno być kilka takich ćwiczeń w rezerwie. Dobrze zorganizowana praca pozwala uzyskać pożądany kąt ostrzenia wiertła, wydłużyć czas pracy, zmniejszyć wskaźniki siły mięśni, ułatwić wykonywanie precyzyjnych otworów.

Narzędzia do wiercenia otworów

Narzędzia do wiercenia otworów.

Wybierając niezbędny materiał do obróbki, należy wziąć pod uwagę współczynniki kątowe, są one różne dla wszystkich produktów. Wartości te zależą od właściwości każdego z produktów. Jak tylko to zrobisz, możesz udoskonalić te czynniki za pomocą goniometru lub szablonu.

Aby zaimplementować takie wydarzenie, należy przygotować następujące atrybuty:

  • ściernica;
  • przełącznik przełączający;
  • wtyczka;
  • stać;
  • silny silnik;
  • przewody i oś.

Aby uniknąć niebezpiecznych nawrotów, najlepiej umieścić maszynę w etui, utrzymując oś i urządzenie szlifujące w formie koła od zewnątrz. Produkt zasilany jest energią elektryczną. Może być podłączony do sieci i pełnić funkcję przenośnego i lekkiego urządzenia.

Kąt jest określany przez stopień twardości użytego materiału. Bardziej rozwinie się, jeśli źródło ma bardziej zwartą konstrukcję. Produkt z tworzywa sztucznego wymaga zgodności z tymi współczynnikami 30-60 stopni, stal potrzebuje 130-140 takich jednostek. W takim przypadku, jeśli jakościowe wyniki pracy nie są bardzo ważne, wybierany jest kąt 90-100 °.

Manualny świder: parametry charakteryzujące

Wykres kąta wiertła

Schemat ostrzenia wiertła.

Mechaniczny, ręczny sposób ottochka wykonywany jest za pomocą tarczy ściernej lub specjalnej maszyny. Technika ta polega na przytrzymaniu wiertła na podstawie roboczej i jej kierunku do krawędzi skrawającej. Poprowadź dłoń, aby chwycić za cholewkę. Przecinak jest ciasno połączony z bokiem tarczy ściernej. Następnie ta część jest delikatnie obracana przez prowadzącą rękę. Wiertarka musi uzyskać wymagany poziom nachylenia i pewną konfigurację.

Ostrzenie wiertła odbywa się naprzemiennie: najpierw z jednej strony, a potem z drugiej. Konieczne jest monitorowanie punktu cięcia elementu tnącego tak, aby ostra część znajdowała się ściśle w środku. Pomoże to uniknąć dalszej rotacji wiertła w jednej z płaszczyzn. Przy wierceniu nie jest konieczne stosowanie nadmiernej siły, co przyczynia się do wydłużenia czasu ostrzenia. Z mechaniczną wersją okularów mogą pojawić się wady i wady. Jeśli długość wiertła jest błędnie obliczona, po zakończeniu wychodzenia i kątów pochylenia, środek wiertła może przesuwać się względem osi i poruszać się wokół niego. Aby osiągnąć najlepsze wyniki, warto użyć szlifierki.

Powrót do spisu treści

Automatycznie wywiercić wiertło

W procesie honowania należy podążać za kątem początkowym.

Schemat ostrzenia wiertła

Schemat ostrzenia wiertła.

Konieczne jest skupienie się na nim, a następnie sprawdzanie stanu narzędzia. Obecność znacznych defektów daje prawo do używania szmergla z grubsza. Jeśli stopień stępienia jest niski, można przeprowadzić obróbkę za pomocą ściernicy. Proces wiercenia wiertła odbywa się w następującej kolejności: pierwszym krokiem jest obróbka górnej krawędzi, przy nacisku, z którym jest ona połączona z tarczą szlifierską.

Gdy tylko tylna podstawa jest obrabiana i uzyskuje wygląd dokładnego stożka, część tnąca wiertła jest przycinana. Następnie wykonywane jest końcowe wykończenie. W wyniku poprawności działania wymiary zworki dla wierteł o przekroju 8 mm i więcej są równe 0,4 mm. Jeśli ten element jest wystarczająco duży, jego wartość wynosi 1-1,5 mm. Możesz zrozumieć proces wiercenia wiertła w pierwszej kolejności na dowolnych innych powierzchniach.

Maszyna automatyczna przeznaczona jest do obróbki wierteł stalowych typu przelotowego i głuchego, a także żeliwa i stopów z twardą powłoką. Sprzęt tego typu jest wyposażony w różne funkcje, biorąc pod uwagę odmiany podłoża, jego wymiary i inne wskaźniki. Podczas pracy na sprzęcie maszynowym kąt łatwo się zmienia, można zacząć od 90 ° i kończyć wskaźnikami 140 °. Podobne urządzenia są używane w zastosowaniach przemysłowych i domowych. Druga opcja to niewielka maszyna, wygodna do użytku domowego. Ich celem jest wyostrzenie wiertła o małym rozmiarze.

Powrót do spisu treści

Współczynniki kątów wierteł do powierzchni stalowych

Schemat urządzenia do ostrzenia wiertła

Schemat urządzenia do ostrzenia wiertła.

Tradycyjnie Bur ma wygląd spirali. Szczegóły tego typu mogą obsługiwać stal i drewno. Spiralne urządzenie ma postać pręta z dwoma spiralnymi rowkami. Te rowki tworzą się na piórze 2 piły typu śrubowego, nazywane są zębami.

Wiertarka spiralna ma część roboczą, szyję, trzon, nogi. W obudowie wlotu znajdują się wszystkie elementy tnące. Część prowadząca sama napędza proces cięcia. Na piórach w spirali wiertła znajdują się cylindryczne wstążki. Określają one część wiercenia w otworze. Nadmierna szerokość tej części nie jest potrzebna, jest równa około 0,46 mm. Stopa i trzpień są przeznaczone do mocowania wiertła we wrzecionie lub naboju wyposażenia. Element wiertniczy może mieć szyjkę lub bez niego.

Sekcja ćwiczeń mierzona wstążkami jest inna. Tak więc chwyt ma niską wydajność, czego nie można powiedzieć o stożku wlotowym. W wyniku tego zmniejsza się procent kontaktu między taśmami i ściankami otworów, a tarcie ulega zmniejszeniu.

Stal zaostrzona pod kątem 116-118 °. Rozpoczęcie jest związane z tworzeniem początku cięcia, spiralne rowki z łatwością przesuwają żetony. Element wiertniczy powinien być utrzymywany w taki sposób, aby część do ostrzenia znajdowała się w przeciwległym miejscu od osi ruchu kuli. Podobne działania są przeprowadzane w innym regionie. Podczas obróbki powierzchni stalowych optymalny kąt będzie wynosił 140 °, a dla głównej liczby wierteł 120 °.

Powrót do spisu treści

Poziom nachylenia wiertła podczas obróbki drewna

Techniki wiercenia

Techniki wiercenia.

Drzewo jest wiercone za pomocą skrętu lub wiertła. Aby to zrobić, zastosuj określone wkłady w postaci zacisków. Wywiercony w formie śruby typu ręcznego służy do produkcji rowków, ich przekrój wynosi 5 mm. W czasie takich zdarzeń brane są pod uwagę następujące czynniki:

  • twardość drzewa;
  • obecność i lokalizacja pęknięć;
  • głębokie prędkości wiercenia;
  • obecność gwoździ i ciał obcych.

Luźna struktura drzewa wymaga fazowania, a duże otwory są najpierw wiercone cienkim wiertłem, aby nadać mu właściwy kierunek. Otwór przelotowy w momencie wyjścia wiertarki zamyka się drewnianą belką.

W czasie pracy narzędzie powinno być skierowane w kierunku przeciwnym do wzorca, a oczy powinny być osłonięte specjalnymi okularami. Pokrycie tego elementu, jego centrowanie we wkładzie powinno być ocenione.

Wiercenie otworów w drewnie nie oznacza nadmiernej ostrości wiertła, może pracować bez okresowego ostrzenia. Ale użycie metalu wymaga takich wskaźników. Poziom nachylenia wiertła na drzewie wynosi 140 °.

Powrót do spisu treści

Kąty do ostrzenia wierteł metalowych

Podczas pracy z metalem o twardych gatunkach poziom nachylenia odpowiada 120 °, dla bardziej miękkich powierzchni wskaźniki takie są równe 90 °. Tak więc plastikowy brąz wymaga 120-130 °, miedzi - 125 °, plastiku - 100 °, produktów o kruchej podstawie - 140 °. Oczywiste jest, że kąt punktu wiercenia dla metalu jest określony przez strukturę, miękkość i gęstość użytych źródeł.

Produkty miękkie wymagają większego poziomu nachylenia, który określają normy i wymagania produkcyjne. Do użytku osobistego liczby te zależą od średnicy wiertła. Zatem przekrój 0,25-10 mm wymaga 19-28 °.

Dodaj komentarz