Jak wybrać wiertarkę pod kranem

Podczas pracy z metalem często trzeba go nie tylko lutować, ale także wiercić. W takim przypadku odpowiednie narzędzia odgrywają ogromną rolę i są blisko siebie. I tu jest moment, w jaki sposób podnieść wiertarkę pod kranem, tak aby praca była wysokiej jakości.

Wybierz schemat

Wybierz schemat.

Ale najpierw posortujemy każde narzędzie osobno.

Wiertła: ich przeznaczenie i odmiany

Wiertarka jest uniwersalnym narzędziem, ponieważ jest używana wszędzie. Patrząc na materiał, z którym można sobie poradzić, można użyć wyglądu stożkowego, spiralnego, centrującego lub podobnego do pióra.

Najbardziej popularną opcją są wiertła kręte. Za ich pomocą powstają głębokie otwory, a dzięki faktycznemu procesowi projektowania części można wyodrębnić zużyte wióry, co zapobiega zapychaniu się powierzchni roboczej.

Jeśli konieczne jest przetworzenie otworów środkowych, wybierz typ centrowania. Może być dwustronny z "ogonem" lub ze stożkiem bezpieczeństwa.

Tapping

Tapping.

Podczas wiercenia rur, blach stalowych lub tworzyw sztucznych najlepiej stosować modele stożkowe. Oprócz wiercenia, takie urządzenie wykonuje również gratowanie zadziorów i rozwija różne dziury. Z tego powodu nie ma poślizgu produktu.

Jednak w przypadku prac związanych z drewnem wybór wiertła odbywa się w kierunku opcji cylindrycznych. Pomoże to wywiercić otwory pod zawiasy podczas montażu mebli, a ponadto możliwe jest wykonanie otworów nieprzelotowych o dużej wartości przekroju.

Osobno warto zwrócić uwagę na produkty przeznaczone do gwintowania, to znaczy w otwory po nich można bezpiecznie dokręcić śruby. Chociaż podobnym narzędziem mającym taki cel jest również kran. Ale to nie znaczy, że nie są porównywalne. Tuż pod kranem i wybrane wiertła o odpowiedniej średnicy.

Powrót do spisu treści

Dotknij użyj: funkcje

Zestaw narzędzi do cięcia

Zestaw narzędzi skrawających: a - wiertła, b - pogłębiacze, c - rozwiertaki, d - gwintowniki, d - matryce.

Kran jest narzędziem tnącym, przez które tworzone są otwory z gwintami wewnętrznymi. Kinda pełni funkcję wątku.

Konstrukcja kurka jest reprezentowana w dwóch częściach: cięcie i ogon. Pierwsza część ma fragment kalibracyjny i próbkujący. "Ogon" jest przeznaczony do zamocowania we wkładzie. Za pomocą części roboczej (śruby z rowkami) otwór jest po prostu wiercony, podczas gdy część wlotowa tworzy nacięcie gwintu, a kosztem części kalibracyjnej otwór jest czyszczony.

Cięcie materiału odbywa się za pomocą cięcia piór, które znajdują się na gwintowanej części kranu.

Rowki na podstawie pomagają usunąć odpady. Nieokrągły kształt tylnej części przyczynia się do uniknięcia tarcia.

Gwint może być wykonany z gwintem trapezowym, metrycznym, rurowym i cylindrycznym. Taki proces może być przeprowadzony obiema rękami i przy pomocy maszyn. W zależności od celu, wątki są tworzone jeden, dwa lub cztery razy. W tym momencie wpływa:

  • typ otworu;
  • skok gwintu;
  • niezbędna szorstkość;
  • właściwości mechaniczne obrabianego metalu.

Jeśli chcesz pracować z dużym wątkiem, a następnie kilka kliknięć. Koncentrując się na rodzaju pracy, narzędzie może być:

Zalecane średnice otworów i prętów

Zalecane średnice otworów i prętów.

  1. Maszyna-instrukcja lub po prostu maszyna. W związku z tym jest używany do gwintów ręcznych lub maszynowych. W takim przypadku selekcja odbywa się między tymi typami: proste, śrubowe lub ze skróconymi rowkami, przez które układane są wióry.
  2. Klucze. Zamierzają pracować pod orzechami. Aby wybrać kran, należy zwrócić uwagę na model prosty lub z zakrzywionym "ogonem" na wydłużonym.
  3. Z rzeźbioną nicią. Jest on stosowany w obróbce blachy lub podczas pracy z metalem ciągliwym.
  4. Ślusarze Głównym celem jest ręczne cięcie. Są częścią zestawu, który obejmuje wykończenie, obróbkę zgrubną i średnim kranem. Szkic jest używany, jeśli dokładność cięcia nie jest krytyczna, środkowa koryguje, a końcowa wykonuje całą pracę. Wybór takiego kranu jest racjonalny, gdy potrzebna jest nić o średnicy 0,8 do 1,8 cm.
  5. Stożkowy. Część dolotowa nie jest wyposażona w pełny gwint, ale część kalibracyjna jest pełna. Ten rodzaj nici jest nakładany na otwory przelotowe.
  6. Plochechnye. Stożek wlotowy jest duży. Służy do tworzenia wstępnego gwintu w matrycach.
  7. Macica. Miej spiralę po prawej stronie w rowkach. Przy ich pomocy nić jest przycinana.
  8. Crankless. Stożek odbiorczy ma krótszą podstawę i nie ma podłużnych rowków. Korzystanie z tego widoku zwiększa produktywność, a samo narzędzie jest mniej podatne na złamanie.
  9. Połączone. Poprzez "szyję" są połączone w dwie części - szorstkie i wykończone. Za pomocą takiego kranu znacznie skraca się czas wykonywania pracy na wątku. Jednym z takich przykładów jest wiertło. Mogą wykonywać, wiercić i wycinać.
  10. Specjalne. Są to narzędzia o wąskim znaczeniu. Obejmują one zamontowany, okrętowy i tandemowy kran.
Powrót do spisu treści

Parametry wyboru wiertła pod kurkiem

Zawór wiertarski jest takim narzędziem, które pomaga wykonywać jednocześnie dwie operacje: wiercenie otworu i wycinanie na nim gwintów wewnętrznych.

Aby jakościowo wykonać całą pracę, musisz wybrać odpowiednie wiertło. Wybór ten zależy w dużej mierze od wymaganej średnicy i wysokości otworu.

Jest standardowy wątek, z którego odpychany przy wyborze ćwiczeń:

  • wielkość cięcia wynosi M2, przybliżony przedział wynosi 0,45, co oznacza, że ​​wymagana średnica wiertła wynosi 1,5 mm;
  • M3, przybliżony przedział - 0,5, średnica wiertła - 2,5 mm;
  • M4, odstęp - 0,7, wymagana średnica - 3,3 mm;
  • M5, przybliżony przedział - 0,8, wymagany przekrój - 4,2 mm;
  • M6, odstęp - 1, wymagany przekrój - 5 mm;
  • M7, przybliżony - 1,25, przekrój - 6 mm;
  • M8, przybliżony - 1,25, średnica - 6,7-6,8 mm;
  • M9, przybliżony przedział - 1,25, wymagany przekrój - 7,7-7,8 mm;
  • M10, przybliżony przedział - 1,5, średnica - 8,5 mm;
  • M11, krok - 1,5, wymagany przekrój - 9,5 mm;
  • M12, odstęp - 1,75, przekrój - 10,2-10,3 mm;
  • M14, odstęp - 2, przekrój - 1,2 cm;
  • M16, krok - 2, przekrój - 1,4 cm;
  • M18, przybliżony krok -2,5, przekrój - 15,5 cm;
  • M20, odstęp - 2,5, wymagany przekrój - 17,5 cm;
  • M22, odstęp - 2,5, wymagany przekrój poprzeczny - 19,5 cm;
  • M24, przybliżony przedział -3, wartość powinna wynosić - 21 cm;
  • M27, krok - 3, wymagana wartość - 2,4 mm;
  • M30, przerwa - 3,5, parametr - 26,5 cm;
  • M33, krok - 3.5, wymagany parametr - 29,5 cm;
  • M36, przybliżony - 4, niezbędna sekcja - 32 mm.

Oprócz powyższych standardowych wymagań mogą zdarzyć się chwile, kiedy nadal będziesz musiał od nich odejść.

Dodaj komentarz