Domowy praktyczny frez do drewna

Frez jest metalowym urządzeniem, które ma postać tarczy z ząbkowanym brzegiem. Przeznaczony jest do obróbki powierzchni drewnianych, metalowych, plastikowych. Często w życiu są takie sytuacje, kiedy to narzędzie jest potrzebne do okólnika i nie ma odpowiedniej opcji pod ręką. W takim przypadku pomocny może być domowy frez na drzewie. Wykonane w odpowiednim rozmiarze rozwiążą problem i zajmą godne miejsce wśród głównych atrybutów piłowania.

Tabela średnicy frezu i prędkości obrotowej obrabianego materiału

Tabela średnicy frezu i prędkości obrotowej obrabianego materiału.

Własnoręcznie wykonane próbki zazwyczaj nie mają łożysk, ponieważ ich pełne wykorzystanie wymaga dodatkowego wyposażenia. Noże innego zamówienia mają podobne elementy, można je przypisać do profesjonalnych urządzeń. Wcale nie jest łatwo wykonać narzędzie tnące: w tym celu materiał jest starannie dobierany, sprzęt jest odpowiedni, a technologia produkcji jest badana.

Wycinarka do drewna "Dovetail" odnosi się do jednej z najczęstszych próbek narzędzi, które są aktywnie wykorzystywane w produkcji mebli. Takie urządzenia mają specjalny kształt, który pozwala szybko wycinać otwory, wyrównywać kolce, tworzyć listwy. Kombinacje wynikające z zastosowania takiego narzędzia wyróżniają się dokładnością, ergonomią i łatwością montażu.

W zależności od rodzaju zastosowania, noże są montowane i kończą się. Pierwsza opcja jest wzmocniona za pomocą wrzeciona urządzenia, druga ma część ogonową, która pozwala na zamocowanie produktu w uchwytach obrabiarek lub routera ręcznego. Gatunki liści są najbardziej rozpowszechnione. Wykonane są z wysokiej jakości stali, część tnąca jest często stopowa.

Niezbędne atrybuty do pracy

Aby wykonać taką piłę na drewnie, musisz wcześniej przygotować wiele narzędzi:

Schemat podłączenia routera do kontrolera

Schemat podłączenia routera do kontrolera.

  • elektryczna temperówka;
  • koło tnące o grubości 4 mm;
  • osełka;
  • rdzeń;
  • wiertło;
  • wiercić końcówką twardych stopów;
  • plik diamentowy o kształcie półkolistym.

Za pomocą odciętego koła tarcza jest wycinana z płytki nożowej, której średnica odpowiada 78 mm. Zrób to, gdy akcja się nie powiedzie, więc należy ją podzielić na kilka etapów. Tak więc nieregularny wielokąt powinien stopniowo przybierać konfigurację koła bez kątów. Następnie trzeba zwrócić uwagę na centrum takich domowych.

Nie zaleca się stosowania środków do hartowania i obróbki cieplnej wynikowej próbki w domu. W rezultacie można tylko pogorszyć wydajność noża.

Powrót do spisu treści

Główne etapy pracy

Dysze do frezów

Dysze do frezów.

  1. Aby wykonać otwór w nożu dokładnie w środku, konieczne jest wielokrotne centrowanie rowka centralnego silnymi, prowadzącymi uderzeniami, najpierw z jednej strony, a potem z drugiej. Odbywa się to do momentu pojawienia się widocznych pęknięć wokół środka.
  2. Następnie wiertło wykonuje się za pomocą podstawy z węglika spiekanego. Pozwala to w łatwy i najkrótszy czas wykonać pożądany otwór w środku części. Wszelkiego rodzaju wyrwy, zadziory i drobne nierówności można usunąć za pomocą półokrągłego pliku diamentowego.
  3. Po dysku jest wyśrodkowany. Jest on zainstalowany i skręcony na powierzchni maszyny. Powoli, obracając dysk jedną ręką, powinieneś sprawdzić ekscentryczność. Wskaźniki powyżej 1 mm wymagają sztywnego zamocowania ołówka, aby zarysować dokładny kontur koła. Taka próbka spowoduje dostosowanie do konfiguracji produktu. Ukończenie zewnętrznej krawędzi tarczy odbywa się na maszynie za pomocą pręta szlifującego.
  4. Ponadto, ząbkowanie na ostrzarce odbywa się za pomocą tarczy tnącej. Liczba takich małych elementów jest w przybliżeniu równa 20. Aby ułatwić pracę, dysk jest oznaczony odpowiednią liczbą etykiet. Aby uzyskać półokrągły kształt kieszeni, możesz zaokrąglić pasek. Kąt nachylenia takich szczelin odpowiada 30 stopniom, ich głębokość wynosi 5-7 mm, co pomaga w prowadzeniu noża.

Aby uniknąć zakleszczenia dysku podczas wykonywania cięcia, należy wykonać okablowanie. Operacja ta jest przeprowadzana bardzo ostrożnie, stal ma kruchą podstawę, w wyniku której ząb może pęknąć. Przesunięcie zębów o 0,5 mm będzie wystarczające.

Schemat routera

Schemat routera.

Prowadzone są główne prace przy produkcji pił na drewno. Aby uzyskać gładszy nóż do podstawy w trakcie jego obrotu po obu stronach pręta lekko wciśnięty, co pozwoli wygładzić zewnętrzne krawędzie zębów. Ponadto nie zapominaj, że nóż wymaga okresowego ostrzenia powierzchni. Prowadzenie takich działań wiąże się z użyciem tarcz tnących. Warto trochę naciskać na krawędź ząbkowaną. Głównym przeznaczeniem takiego frezu będzie cięcie desek o grubości około 20 mm, ale do 2 razy można ciąć drewno do 40 mm.

Aby wyciąć drewno okazało się najdokładniejsze, należy użyć utwardzonych próbek, których średnica odpowiada 62 mm. Ich grubość może wynosić 0,5 mm. W takim przypadku łatwo wycinają metal lub plastik.

Obcinak do drewna, którego grubość wynosi 0,5 mm, doskonale radzi sobie z prostopadłą pozycją rzazu.

Równoległe, wydłużone cięcia mogą nieznacznie go zniekształcić. Najlepsza wydajność będzie mieć grubość 0,8-1 mm. Zwiększenie tych czynników prowadzi do znacznych kosztów związanych z materiałami i obciążeniem silnika.

Przedstawione tutaj zalecenia i schematy pracy pozwolą Ci samodzielnie produkować młyny do obróbki drewna.

Dodaj komentarz