Wykonywanie elektrotochili własnymi rękami

W życiu codziennym często pojawiają się sytuacje, gdy coś trzeba wyostrzyć. Elektryczna ostrzałka własnymi rękami - to rozwiązanie wielu domowych problemów z narzędziami do ostrzenia. Mogą to być artykuły gospodarstwa domowego: noże, nożyczki lub narzędzia budowlane. Najczęściej w tym przypadku należy szlifować wiertła, siekiery, łopaty. Trudno jest pracować z tępym instrumentem, proces postępuje powoli, zużywa się dużo energii. W tym przypadku nie można obejść się bez specjalnego urządzenia, ponieważ nie każde narzędzie można wyostrzyć ręcznie za pomocą pręta.

Silnik elektryczny domowej roboty maszyna do ostrzenia

Silnik elektryczny domowej roboty maszyna do ostrzenia.

Elektrotochilo można kupić w sklepie, ale trzeba będzie zapłacić imponującą kwotę za to. I można zbierać z improwizowanych materiałów, tym bardziej, że konieczni mężczyźni od czasu do czasu dostają się w ręce wszystkich niezbędnych materiałów. Dostosowanie ich do użytecznej pracy również nie jest trudne. Rezultatem będzie szmergiel, nie gorszy od sklepu, ale prawie darmowy.

Wymagane materiały i narzędzia

Części elektryczne

Szczegóły elektrotochil.

Do produkcji tego urządzenia potrzebujesz trochę:

  • silnik elektryczny;
  • kondensator;
  • wspornik;
  • kołnierz lub przycinanie rur i taśmy elektrycznej;
  • stuknij w gwint;
  • grubość metalu 2-3 mm do produkcji pokrowca ochronnego;
  • śruby, nakrętki;
  • guma do podszewki.
Powrót do spisu treści

Który silnik elektryczny jest odpowiedni

Głównym elementem, bez którego nie można złożyć urządzenia, jest silnik.

Powszechnie używane silniki ze starych urządzeń gospodarstwa domowego. Na przykład z radzieckiej pralki "Siberia" lub "Wołga". Silniki, które zawracają, mają wystarczającą moc i prędkość. Na wale można zainstalować wszelkie niezbędne załączniki.

Schemat elektryczny szlifierki

Schemat elektryczny szlifierki.

Liczba obrotów na minutę nie powinna przekraczać 3000 w warunkach przemysłowych, a 1000-1500 wystarcza do użytku domowego. Jeśli obraca się zbyt szybko, koło ścierne może się złamać. Do prac przemysłowych przy użyciu kamieni szlifierskich o dużej wytrzymałości i specjalnych kołnierzach. Domowy rzemieślnik raczej nie znajdzie takich materiałów. Wysoka prędkość nie jest potrzebna do ostrzenia, jak do wyrównywania i polerowania produktu. Ponownie, dla warunków życia nie jest to przydatne.

Nie ścigaj się i nie słuchaj za dużo siły. W produkcji maszyny własnymi rękami górny pasek - 400 watów. Średnio silniki używane przez pralki, których moc nie przekracza 200 watów. Aby wyprodukować noże do ostrzenia, motyki, wiertła, wystarczy. Co więcej, przy takiej mocy nie trzeba się obawiać, że rozwinie się zbyt wiele prędkości. Dlatego nie trzeba martwić się o bezpieczeństwo płyty (i własne zdrowie).

Do elektrostatycznych silników jednofazowych i trójfazowych. Oba mogą być podłączone do sieci jednofazowej. Kondensator może być wymagany do poprawnego połączenia. Często stosuje się asynchroniczne silniki elektryczne.

Powrót do spisu treści

Jak wybrać kołnierz

Kołnierze gwintowane

Kołnierze gwintowane.

Na pierwszy rzut oka wszystko jest proste: silnik jest pobierany, papier ścierny jest dociskany do wału, urządzenie jest włączane do sieci i zaczyna się ostrzyć. Jednak na etapie instalowania kamienia szlifierskiego powstaje trudność: średnica ostrzenia z reguły nie pokrywa się z średnicą wału. Tak, i nie ma nic, to znaczy naprawić emery nie jest możliwe. Aby rozwiązać ten problem, potrzebujesz kołnierza - specjalnej części, która jest obrabiana do rozmiaru wału i wewnętrznej średnicy tarczy ściernej.

Aby szlifować kołnierz, musisz skorzystać z usług tokarza. Na rysunku ciągnienia elektrycznego należy podać wewnętrzną średnicę ściernicy i wielkość wału. Musisz określić, w którym kierunku obraca się oś. Być może specjalny kołnierz jest jedyną częścią, którą należy wykonać na zamówienie. Ale można go zastąpić materiałami złomu.

Gotowy kołnierz jest zamontowany na wale i zabezpieczony nakrętką, podkładką i śrubą. Nakrętka będzie musiała przeciąć nić. Jeśli wał porusza się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, należy użyć gwintu lewoskrętnego. Po obróceniu przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - w prawo. Zgodność z tą zasadą jest ściśle obowiązkowa. Przy takim przewlekaniu nakrętka stopniowo się dokręca, a krąg staje się bezpieczniej przymocowany. Jeśli zrobisz coś przeciwnego, nakrętka stopniowo się rozkręci. W rezultacie ostrzałka może spaść z wału. Jest to bardzo niebezpieczne, ponieważ nie wiadomo, w jaki sposób latać będzie szybko obracający się kamień. Może to spowodować poważne obrażenia lub obrażenia.

Powrót do spisu treści

Kołnierz analogowy zaostrzony

Schemat kołnierza

Schemat kołnierza.

Jednak nie każdy ma znanego tokarz lub odpowiedni sprzęt. W takim przypadku można wykonać kołnierz analogowy. Sprawa będzie bardziej skomplikowana, ale wynik jest wiarygodny.

W takim przypadku będziesz musiał użyć systemu rękawów. Do pracy potrzebne są trymery o wymaganej długości i odpowiedniej średnicy. Luki są eliminowane za pomocą bawełnianej taśmy izolacyjnej. Jeśli to konieczne, rękawy są wsuwane w siebie.

Gdy taśma zwija się bardzo gładko. Jeśli występują zauważalne uderzenia, dysk będzie bić podczas obracania. Tuleje dobierane są w taki sposób, aby wewnętrzna średnica ostrzenia i rura pokrywały się. Idealną opcją byłby ten, w którym kamień będzie siedział na rękawie bez taśmy izolacyjnej bardzo mocno, vnatyag. Uzwojenie zapewni mocniejsze połączenie, dysk nie będzie przewijał rury.

Układ tulei jest bardzo mocno i szczelnie zamontowany na wale, ale mocowanie za pomocą śrub jest konieczne, ponieważ tylko on może zapewnić odpowiedni poziom niezawodności i bezpieczeństwa.

Możesz wyciąć wątek samodzielnie w domu. Do tego potrzebujesz kranu.

Powrót do spisu treści

Kierunek pracy

Uniwersalny obwód konwertera

Schemat uniwersalnego konwertera.

Przed przystąpieniem do wytwarzania elektrostatycznego, musisz zobaczyć, w którą stronę się obróci. Urządzenie, zmontowane ze złomu, pozwala bez trudu zmienić kierunek obrotów. Najczęściej używane silniki pochodzą z radzieckich pralek. I są asynchroniczne. Oznacza to, że przy zmianie niektórych zwojów łatwo zmienia się kierunek ruchu. Starsze silniki mają kilka wniosków (3 lub 4), które będą przydatne, jeśli zmienisz kierunek.

Kierunek zmieni się, jeśli zmienisz przewody uzwojenia początkowego. Taka technika może być przydatna w przypadku problemów z gwintowaniem, odkręcaniem nakrętek itp.

Możesz obejść się bez cewki startowej. Potem okazuje się, że praca jest wykonywana bezpośrednio: uzwojenie robocze po prostu włącza sieć, trzeba przesunąć tarczę szlifierską we właściwym kierunku i zacznie się obracać.

Aby poprawnie określić, gdzie pracuje i gdzie uzwojenie początkowe, będziesz potrzebował testera. Poziom oporu pierwszego wynosi około 12 omów, a drugi 30 omów.

Powrót do spisu treści

Osłona ochronna

Po wybraniu wszystkich głównych części należy zachować ostrożność, aby zachować zgodność z przepisami bezpieczeństwa.

Elektryczne wyjście z generatora

Elektryczny z generatora.

Nie jest tajemnicą, że podczas szlifowania wyrobów metalowych iskry latają. Aby się nie poparzyć, nie doznać obrażeń, a także aby ochronić powierzchnię roboczą przed biciem, konieczne jest wykonanie osłony ochronnej. Możesz zrobić to ze skrawków puszki lub metalu. Optymalna grubość płyty wynosi co najmniej 2 mm. Żelazko można przykręcić bezpośrednio nad ściernicą lub zamocować za pomocą zacisku. Tarcza zmniejszy również ilość kurzu.

Dodatkowe bezpieczeństwo podczas pracy zapewni składany baldachim z plexi, który jest przymocowany do obudowy i, jeśli to konieczne, rozkłada się.

Nie wtrącaj się i nie zakładaj kajdanek. Podczas pracy wygodniej jest na nim spoczywać, niż utrzymywać wagę przez cały czas.

Powrót do spisu treści

Instalacja urządzenia

Po zebraniu elektrotochilo możesz zacząć go instalować. Niezbędne jest mocowanie ostrzenia bardzo mocno i niezawodnie, ponieważ podczas pracy występują duże wibracje.

Silnik można zamontować na powierzchni roboczej za pomocą tego samego wspornika, który utrzymuje silnik w pralce. Będzie to wymagało śrub. Przeciwna strona silnika opiera się o kąt. Dzięki temu mocowaniu silnik będzie w pozycji poziomej. Na rogu można zainstalować gumową podszewkę: zmniejszy to wibracje.

Można zastosować inne metody instalacji. Na przykład, aby naprawić urządzenie na stojaku, będzie ono bardziej mobilne, ponieważ nie będzie przykręcane do jednego miejsca.

Wszystko, maszyna jest gotowa do pracy. Możesz wyostrzyć różne części, narzędzia, wiertła itp.

Powrót do spisu treści

Zasady bezpieczeństwa w pracy

Podczas pracy z maszynami bardzo łatwo zranić się, a odpady elektryczne nie stanowią wyjątku od tej reguły, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.

Rodzaje kołnierzy

Rodzaje kołnierzy.

  1. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy nakrętka jest dokręcona. W przeciwnym razie tarcza szlifująca może odlecieć i spowodować poważne uszkodzenia.
  2. Należy również upewnić się, że samo urządzenie jest dokładnie i bezpiecznie zamocowane. W przeciwnym razie, podczas wibracji, może drgać, opaść itp.
  3. Konieczne jest zapewnienie, aby ręce, w szczególności palce, znajdowały się w znacznej odległości od obracającego się dysku. Ostrzenie jest szybkie, więc istnieje ryzyko zranienia palców.
  4. Wszystkie prace należy wykonywać za pomocą rękawiczek i specjalnych okularów, które chronią oczy przed wnikaniem wiórów.
  5. Podczas pracy z materiałami zakurzonymi, należy używać respiratora, aby chronić płuca przed brudem i kurzem.
  6. Nie zatrzymuj ręcznie obracającego się dysku. To powinno się oczywiście zdarzyć po zamknięciu.
  7. Zaostrzyć potrzebę na końcu kamienia zwróconego twarzą do pracownika. Nie trzeba wciskać części pod obudowę lub po drugiej stronie.
  8. Musisz mocno przytrzymać przedmiot, który ma zostać naostrzony, ponieważ mogą wyskoczyć z rąk, złamać coś, przeciąć osobę lub zepsuć się.
  9. Nie można zmienić okręgu na dołączonym urządzeniu.
  10. Konieczne jest monitorowanie stanu tarczy szlifierskiej. Musi być zmieniony, gdy wykryje pęknięcia, duże żetony. Kamień należy wymienić w przypadku nierównomiernego ścierania i naruszenia symetrii. Taka ostrzałka spowoduje, że cała struktura będzie luźna.
Powrót do spisu treści

Technologia ostrzenia wiertła

Wpisz diagramy drążenia

Wpisz diagramy drążenia.

Wiercenia stają się nudne bardzo szybko, ale szkoda ich wyrzucić. Można wyostrzyć narzędzia za pomocą elektrycznego szlifu. Ktoś próbuje to zrobić, ale ta procedura potrwa bardzo długo.

Ostrzenie wiertła rozpoczyna się od formowania krawędzi tnących. Wiertło musi być utrzymywane równolegle do osi obrotu. Żetony muszą być usunięte, aż odbicie światła stanie się zauważalne. Tę samą procedurę należy powtórzyć z drugą krawędzią. Podczas szlifowania należy utworzyć odpowiedni kąt. Wiertła, które są sprzedawane w sklepach, są zaostrzone o 120 °. Jest to wskaźnik uniwersalny, ale może się nieznacznie różnić. Do pracy z miękkimi materiałami stosuje się ostrzejszy kąt 90-100 ° (drewno, miedź, plastik, aluminium), dla materiałów o średniej twardości - 110-120 °, a dla stali - 140 °

Niemożliwe jest uzyskanie wymaganej ostrości kąta zaocznego, dlatego od czasu do czasu należy sprawdzać wzór ostrzenia wiertła. W wyniku obróbki długość krawędzi wiertła powinna pozostać taka sama.

Następnie musisz zająć się tylną powierzchnią krawędzi. Ich poprawna forma jest stożkowa. Możesz kontrolować proces za pomocą pralki. Należy go podnieść tak, aby jego średnica była mniejsza o 1/3 od średnicy wiertła.

Zwężające się krawędzie muszą tworzyć tylne rogi, wióry muszą być oczyszczone, aby luz między podkładką a wiertłem wzrósł o 0,2 mm.

Kiedy krawędzie są wykonane, trzeba działać bardzo ostrożnie, w przeciwnym razie można stępić powierzchnie tnące wiertła, więc małe paski powinny pozostać na krawędziach, metal zostanie usunięty z nich na samym końcu pracy, podczas wykończenia.

Elektrotochilo - proste urządzenie, które można wykonać samodzielnie. Jest łatwy do złożenia, jeśli jest odpowiedni silnik.

Dodaj komentarz