Urządzenie do dziurkowania konstrukcji

Dobrze jest znać urządzenie dziurkacza - oznacza to najskuteczniejszą obsługę elektronarzędzia na placu budowy. Z tej wiedzy ostatecznie zależy od tego jak dokładnie jego parametry będą pasować bez względu na warunki eksploatacji, jak długo i niezawodnie służyć swojemu właścicielowi.

Schemat wewnętrznej części uderzenia

Schemat wewnętrznej części uderzenia.

Jednak przed przystąpieniem do cech konstrukcyjnych, należy rozważyć zasadę działania oraz zakres praktycznego zastosowania pistoletu jako jeden z najbardziej popularnych narzędzi konstruktora dzisiaj.

Perforator i jego cel

Określone narzędzie do budowy konstrukcji elektrycznych to dość mocne urządzenie wiertnicze, różniące się od tradycyjnej wiertarki elektrycznej i bardziej nowoczesną wiertarką udarową.

Schemat uchwytu wiertarskiego

Schemat dziurkacza naboju.

Od pierwszego stempla różni się od funkcji obrotu narzędzia, obecność osiowego ruchu dyszy. Ruch postępowo-zwrotny jest również obecny w pracy wiertarki udarowej. Jednak w układzie z jego działania funkcja ta jest osiągnięta poprzez reakcję dwa zębate koło zapadkowe, podczas gdy stempel dobijające działanie wyposażony stosowania specjalnego mechanizmu elektromagnetycznego lub pneumatycznego.

Z tego powodu określone narzędzie elektryczne działa na powierzchnię z większą siłą niż wiertarka udarowa. Ponadto zapadki przywiązanie do siebie wiertła nie mogą zgłaszać wiertło wystarczająco dużą amplitudę niż ruch podłużny, na jego części, znamienne tym standardowym stempla.

Ta funkcja określa zakres jej praktycznego zastosowania.

Perforator jest przeznaczony do wiercenia otworów w szczególnie twardych materiałach (cegła, kamień naturalny, beton).

I robi to o wiele sprawniej, lepiej i szybciej niż ten sam świder udarowy.

Nowoczesne modele wyróżniają się wszechstronnością. Jest to ułatwione dzięki umiejętności pracy w 3 trybach. Do trybu normalnego wiercenia (takich jak wiertła) i wiercenia z jednoczesnym uderzeń dodaje trybem udarowym. Dostępność tego trybu pozwala na korzystanie z urządzenia przez shtrobirovaniya rowków w tynku, betonu lekkiego i innych materiałów budowlanych o stosunkowo miękkie.

Powrót do spisu treści

Główne typy ćwiczeń

Wszystkie obecnie znane narzędzia elektryczne są podzielone na gospodarstwa domowe i profesjonalne.

Drugim najważniejszym podziałem perforatorów jest typ dysku wykorzystywany do ich projektu:

Schemat zewnętrznej części uderzenia

Schemat zewnętrznej części uderzenia.

  1. Sieciowy perforator elektryczny. Pracuj tylko z lokalnej sieci elektrycznej. Z tego powodu ich działanie ogranicza się do obecności w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca pracy stacjonarnego gniazdka.
  2. Akumulatorowe wiertarki elektryczne. Mogą być zasilane zarówno z lokalnej sieci zasilającej, jak iz wbudowanej baterii. Ta funkcja sprawia, że ​​są one wygodne w przypadku elewacji i innych prac z dala od sieci stacjonarnej. Mogą być jednak wyposażone w akumulatory litowo-jonowe, niklowo-kadmowe lub niklowo-wodorkowe.
  3. Perforatory pneumatyczne. Stosuje się w przypadkach, gdy praca jest wykonywana w trudnych warunkach, zwłaszcza gdy niebezpieczeństwo wybuchu, niszczenie ludzkiego prądem, zwarcia ze względu na obfitość wody, itd.
  4. Wiertarki benzynowe. Takie systemy są stosowane w warunkach dużych i długich obciążeń z dala od źródeł energii elektrycznej (na przykład podczas dużych robót drogowych).
Powrót do spisu treści

Cechy projektu perforatora

Schemat głównych części uderzenia, które często pękają

Schemat głównych części uderzenia, które często pękają.

Impuls uderzenia narzędzia elektrycznego skierowanego na obrabianą powierzchnię, powstaje kosztem bloku elektromagnetycznego lub pneumatycznego. Podczas używania mechanizmu elektromagnetycznego dwie cewki indukcyjne zapewniają wzdłużny ruch rdzenia.

Jeśli mówimy o narzędziu z pneumatyką, to w tym przypadku uderzenie jest wykonywane przez tłok poruszający się wewnątrz cylindra z powodu wytworzonej w nim wystarczającej kompresji. W rezultacie młot uderza w końcówkę dyszy roboczej, co jednocześnie z wierceniem stopniowo niszczy strukturę obrabianego materiału.

Obecnie działają perforatory z dwoma rodzajami lokalizacji silników elektrycznych: poziomym i pionowym. Pierwszy typ stosowany jest głównie w lekkich urządzeniach domowych, drugi - w średnich i ciężkich (profesjonalnych) narzędziach.

Urządzenia z poziomym układem silnika ze względu na powyższym schemacie, są na ogół bardziej zwarty, bardziej wygodny podczas wiercenia w twardym gruncie. Jednak ten układ różni się pewnymi zauważalnymi wadami. W szczególności podłużnie usytuowane silniki doświadczają zwiększonego obciążenia udarowego podczas pracy, jak również nieco gorzej i wolniej chłodzonego niż silniki pionowe.

Tryby uderzenia

Tryby uderzenia.

Odpowiednio, perforatory z pionowym układem silnika elektrycznego są pozbawione tych wad. W tym samym czasie taki schemat zapewnia dostatecznie dużą amplitudę ruchu pary wypalania tłoków. Dzieje się tak dzięki zastosowaniu w narzędziu specjalnego mechanizmu korbowego, który zwiększa skok tłoka. W rezultacie perforatory z pionowym silnikiem elektrycznym przenoszą intensywniejszą pracę lepiej niż modele z poziomym silnikiem.

Mechanizm impulsu uderzeniowego jest najważniejszym blokiem każdego uderzenia. Skuteczność i niezawodność całego urządzenia perforującego zależy ostatecznie od jego wydajności i niezawodności.

Jak już wspomniano powyżej, wiertła na zasadzie formowania impulsu uderzeniowego podzielony elektromechaniczne i elektropneumatycznym. Jednocześnie narzędzia oparte na pneumatyce stanowią ogromną większość obecnie używanych produktów.

Tak popularne narzędzia elektromechaniczne wygrali co oni o minimalnej mocy znamionowej silnika rozwijać znaczny impuls energii uderzeniowej. Pneumatyczne stempel jest wyposażony w obwód lub „pijackim” (oscylacja) łożyska (lekkie i średnie perforowania częściowo) lub mechanizmu korbowego (średnie i ciężkich pojazdów).

Wibracyjne tłumienie drgań

Perforator wibracyjny.

W nowoczesnych perforatorach stosuje się dwa rodzaje układów antywibracyjnych: aktywny i pasywny. Pierwsza opcja jest stosowana wyłącznie w modelach z silnym agregatem, druga - w "słabszych" modelach. Podstawą tego systemu jest przeciwwaga z amortyzującą sprężyną, która przyjmuje energię odrzutu.

Przenoszenie obrotów z silnika elektrycznego do kasety roboczej jest zapewnione przez skrzynię biegów. Jednocześnie aktywuje mechanizm strajku. Przekładnia jest połączonym układem kół zębatych o różnych konfiguracjach i charakteryzuje się pewnym przełożeniem. Zmiana tego numeru jest spowodowana kontrolerem elektronicznym.

Obudowa urządzenia może być metalowa lub plastikowa. Ale najczęściej w jego produkcji łączymy metal z odpornym na uderzenia tworzywem sztucznym.

Tak więc, uderzenie jest dość złożone urządzenie, którego schemat jest optymalna „na miarę” w celu specyficznych zadań przetwarzania funkcji bardzo twardych materiałów.

Dodaj komentarz