Co zrobić, jeśli dziurkacz przestanie gładko uderzać

Jeśli puncher przestał uderzać, należy ocenić celowość naprawy. Imitacje popularnych marek, tanie modyfikacje w celu przywrócenia znaczenia - nie są zaprojektowane dla długich zasobów, koszt naprawy zbliża się do zakupu nowego elektronarzędzia. Modele znanych marek trwają dłużej, ich zastąpienie jest często spowodowane pojawieniem się modyfikacji z dodatkowymi funkcjami i starzeniem się.

Rysunek 1. Uderzenie urządzenia.

Brak prewencji po 100-80 godzinach pracy nieuchronnie doprowadzi do niepowodzenia uderzenia.

Usterki dziurkowania

Po tym, jak narzędzie przestało działać, wielu użytkowników próbuje wyeliminować przyczynę samodzielnie, aby zaoszczędzić czas. Zdecydowanie nie zaleca się tego, ponieważ przemysł wytwarza kilka rodzajów perforatorów:

Ryc. 2. Stopnie perforatora smarowania.

• elektromagnetyczny - szczyt w nich bije z powodu ruchu postępowo-zwrotnego rdzenia wewnątrz cewek;
• elektropneumatyczne - zespół sprzęgła przepuszcza powietrze przez poduszkę powietrzną do tłoka przez tłok udarowy.

Energia uderzenia w drugim przypadku jest pięciokrotnie większa, osiągając 1,5 kW. W uszkodzonych trzonach części błędy zmęczeniowe zaczynają się wraz z upływem czasu, dlatego pomimo poduszek powietrznych tłoki wymagają okresowej wymiany. Ryc. 1

Istnieją proste korpusy narzędzi w kształcie L. Pierwsze przeznaczone są do ograniczonych przestrzeni (nisz, wąskie szczeliny), drugie - do niszczenia materiałów w bezpośrednim sąsiedztwie ciała roboczego. Chłodzenie silników modeli w kształcie litery L jest znacznie bardziej wydajne, więc ich życie przekracza bezpośrednie modyfikacje o półtorej razy. Profesjonalne młoty obrotowe są wyposażone w potężne silniki elektryczne, często mają obudowę w kształcie litery L, o wiele cięższą niż domowe odpowiedniki. Kompensatory są zainstalowane w nich, które redukują drgania na korpusie narzędzia, układy elektroniczne chroniące przed przegrzaniem, regulacje prędkości (w trybie wiercenia), ulepszone systemy wentylacji, blokady przycisków.

Przyczyny złamania perforatora

Zasada działania mechanizmu młota udarowego.

Jeśli puncher przestał działać, przyczyny mogą być następujące:

• wadliwy mechanizm korbowy;
• rozwój wałka pośredniego;
• brak smarowania;
• zużyta jednostka mocująca;
• mechaniczne uszkodzenie elementów perkusyjnych (twarz lub sprzęgło).

Perforator należy okresowo nasmarować, stosując specjalny materiał zamiast tradycyjnego litolu. Oszczędności na narzędziach prowadzą do intensywnego zużycia lufy, w której znajduje się trzpień bit / bit. Ryc. 2

Perforator nie bije, gdy znaczna ilość smaru wypływa ze skrzyni biegów, gdy dławice i pierścienie są zużyte. Gumowe części pracują w agresywnym środowisku, w ekstremalnych warunkach. Przy znacznym nagromadzeniu kurzu i okruchów na ich powierzchni, materiał traci elastyczność, pęknięcia, pęknięcia z ładunków.

Schemat elementów urządzenia stempla.

Naruszenie trybów pracy jest niebezpieczne dla uderzenia:

• niedoświadczeni użytkownicy nadmiernie wywierają nacisk na kadłub w trybie zatrzymania uderzenia, zapominając, że dłuto działa z powodu wysiłku mechanizmu wewnętrznego, amplituda uderzenia napastnika zmniejsza się, prowadząc do jego pęknięcia;
• zmiana trajektorii bitowej z pewną penetracją ciała roboczego na zniszczony materiał prowadzi do zużycia tłoka, napastnika, łożysk, zespołu korbowego;
• przegrzanie narzędzia podczas długotrwałego użytkowania w trudnych warunkach jest obarczone obcięciem zębów kół zębatych.

Wiertło udarowe często służy do golenia sufitów, co zwiększa ilość kurzu we wrzecionie. Zewnętrzne pylniki nie są w stanie ochronić wewnętrznych elementów przed penetracją materiału ściernego. Pylniki wewnętrzne są wyposażone w narzędzia od dwóch lub trzech producentów (na przykład model Kress PK450HM), dlatego wymagana jest okresowa rewizja i czyszczenie zespołu zaciskowego.

Silny hałas w skrzyni biegów wskazuje na zużycie kół zębatych lub uszkodzenie zębów, nadmierne nagrzewanie się tego urządzenia zapobiega nieobecności oleju lub pogorszeniu jakości łożysk.

Elektronarzędzie może pracować w trybie wiercenia bez zatrzymania uderzenia, ale nie odwrotnie. Kiedy węzeł obrotu jest uszkodzony, dłutowanie staje się niemożliwe, ponieważ wewnętrzne mechanizmy są zablokowane. W takim przypadku pilne naprawy będą kosztować ½ - kosztu nowego narzędzia, które jest ekonomicznie nieopłacalne dla użytkownika.

Metody rozwiązywania problemów

Schemat demontażu dźwigni.

Stempel samo-naprawy jest niezwykle trudną złożoną strukturą. Nawet demontaż sprawy często jest niemożliwym zadaniem dla czarodzieja.

Specjaliści centrów usługowych wiodących marek, oprócz odpowiedniej edukacji, mają regularną praktykę pracy, niezbędne narzędzia i urządzenia.

Ponadto diagnostyka narzędzi elektroenergetycznych dokonywana jest podczas wstępnego badania, co pozwala zaplanować budżet: zainwestować w istniejące narzędzie bez gwarancji długotrwałej eksploatacji lub wydać pieniądze na nowe elektronarzędzie z wysokim zasobem, gwarancją producenta.

Demontaż przekładni redukcyjnej: 1 - specjalny pierścień, 2 - tuleja zwalniająca, 3 - pierścień, 4 - kulka, 5 - sprężyna 8 - obudowa, 22 - sprężyna zamykająca, 28a - przełącznik, 29 - pierścień, 30 - sprężyna, 31 - zacisk.

Perforator jest używany w różnych trybach, co znacznie zmniejsza zasoby ciał roboczych. Ponadto wyspecjalizowane firmy często używają dłutowania (beton, obróbka kamienia, odnawianie budynków, fundamenty) lub wiercenia (instalowanie urządzeń domowych, przemysłowych). Jeśli w drugim przypadku, postępując zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi trybów wiercenia, możliwe jest przedłużenie żywotności narzędzia elektrycznego, wówczas w pierwszym wariancie bardzo trudno jest obliczyć obciążenie. Na przykład, przy określonej maksymalnej prędkości wiercenia 24 mm betonu, zaleca się stosowanie wierteł w zakresie 18-16 mm. Szczyty do niszczenia betonu, kamienia, cegły - standard, więc narzędzie doświadcza różnych obciążeń.

Jeśli elektronarzędzie przestało działać, można ograniczyć demontaż zespołu wrzeciona w następującej kolejności:

• demontaż dźwigni zmiany biegów - części są zwykle wykonane z polimerów, dlatego są dość delikatne;
• Oderwanie pylnika - gumowe pofałdowanie powinno być okresowo wymieniane, ponieważ często styka się z materiałami zniszczalnymi, zużywa się, pęka;
• gdy wkład jest składany, najpierw usuwa się szczotki; śruby są poluzowane i poluzowane;
• ciało jest podzielone na dwie połówki.

Kontrola wzrokowa w 90% przypadków pozwala zidentyfikować usterkę, wymienić uszkodzoną / zużytą część. Przed montażem konieczne jest dodanie, wymiana smaru.