Wytwarzanie pił elektrycznych z własnych pił

Własny tartak jest dochodowym przedsięwzięciem, ponieważ drewno jest jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Możliwe jest uzyskanie podobnego wyposażenia, po kupieniu go w gotowej formie lub samodzielnym zbudowaniu. Wybór opcji zależy całkowicie od tego, ile metrów sześciennych drewna będzie regularnie przetwarzanych. Eksperci zalecają zapoznanie się z typami pił. Nabycie gotowego produktu pomoże zaoszczędzić czas, a ręcznie robiona ławka do pił mechanicznych w pełni spełni wymagania właściciela.

Schemat domowy tartak

Schemat domowy tartak.

Rodzaje jednostek ramowych

Zaleca się zwracanie uwagi na piłę spalinową z piły elektrycznej, w której rama jest podstawą. Typowa produkcja fabryczna jest droga i uważana jest za profesjonalny sprzęt o bogatej funkcjonalności i wysokim poziomie wydajności. Gotowe narzędzie będzie w stanie spłacić się po kilku miesiącach. Jest to konieczne w obecności dużej ilości lasu. W innych przypadkach zaleca się zakup lub samodzielne wykonanie tartaku małej elektrycznej piły.

Sprzęt do piłowania drewna prezentowany jest w szerokim zakresie. Większość z nich jest zbyt kosztowna dla typowej gospodarki podmiejskiej, a wolumeny przetwórstwa koncentrują się na skali przedsiębiorstw przemysłowych i osiągają kilka tysięcy metrów sześciennych dziennie. Eksperci identyfikują 3 rodzaje takich urządzeń:

  • dysk;
  • taśma
  • opona
Program tartaku tarczowego

Trak rowerowy.

Pilarki tarczowe są najczęściej używane w gospodarstwie. Wśród ich wad znajduje się zwiększona ilość odpadów w porównaniu z odpowiednikami taśmowymi oraz wysoki koszt wysokiej jakości dysków. Piły taśmowe są uznawane za jedną z najbardziej opłacalnych opcji. Są bezpretensjonalne wobec warunków pogodowych i produkują niewielką ilość odpadów. Zaleca się stosowanie ich z drzewem, którego średnica nie przekracza 70 mm. Konstrukcja urządzenia komplikuje proces grania samemu.

Stoły z ławkami elektrycznymi są bardzo popularne wśród fanów. Są w stanie przetwarzać duże ilości drewna. Ławkę z elektryczną piłą oponową własnymi rękami można łatwiej i szybciej porównać do analogów.

Powrót do spisu treści

Specyfikacje techniczne

Urządzenia produkowane w fabryce mają swoje własne cechy, które mają wpływ na cenę. Pilarka elektryczna PCM-1E (380 V) ma niewielkie wymiary, dobrze radzi sobie z obróbką drewna o średnicy nie większej niż 60 cm i długości nie większej niż 9,5 m. Wyposażona jest w trójfazowy silnik elektryczny, którego moc osiąga 5,5-7,5 kW.

Wyposażenie PCM-3B (Stihl MS 660) o małych gabarytach jest w stanie przetworzyć kłody o średnicy do 60 cm i długości do 9 m. W profesjonalnym modelu moc silnika osiąga 5,2 kW. Urządzenie radzi sobie z przetwarzaniem 6 metrów sześciennych drewna podczas 8-godzinnej zmiany.

Schemat tartaczny

Schemat zespołu zobaczył.

Tarczowa tarcza "Taiga DP-1" z łatwością przetwarza drewno o średnicy nie większej niż 90 cm i długości do 7 m. Jest w stanie wyprodukować kilka rodzajów produktów z drewna, wyposażonych w silnik elektryczny o mocy 11 kW. Produkuje w 8-godzinnej zmianie do 10 metrów sześciennych drewna. Tartak "Wood-Mizer LT-15" przetwarza drewno o średnicy do 70 cm, długość kłód jest nieograniczona, a waga może sięgać 2 ton.

Powrót do spisu treści

Niezależna produkcja

Aby utworzyć piły elektryczne własnymi rękami, musisz stworzyć plan. Proces produkcji odbywa się niezależnie, jeśli ławka z piłą mechaniczną jest używana nieregularnie i są pewne materiały (profile metalowe, silnik).

Tartak z elektrycznej piły własnej produkcji posiada bardziej skromne wskaźniki niż analogowy. Własne urządzenie służy do produkcji belek i desek. Musisz najpierw określić:

  • długość i średnica kłód przeznaczonych do przetworzenia;
  • wydajność urządzenia;
  • silnik - benzynowy lub elektryczny;
  • miejsce instalacji.
Schemat tartaku opony

Tracki oponiarskie.

Jako silnik można dostosować wózek do półprofesjonalnej piły łańcuchowej. Eksperci twierdzą, że pilarki łańcuchowe i piły łańcuchowe nie są odpowiednie, ponieważ ich silniki nie są zaprojektowane do wykonywania takich czynności (brak niezbędnej mocy).

Rama, podstawa lub rama muszą być wystarczająco stabilne i niezawodne, ponieważ zależy od tego bezpieczeństwo urządzenia nadrzędnego i jakość sprzętu. Długość ramy określa się biorąc pod uwagę długość drewna do obróbki. Prowadnice mogą być wykonane z rur, kąt, profil w kształcie litery U. Grubość metalu dobiera się w zależności od ciężaru obrabianego drewna. Do przewozu piłą potrzebny jest metal w odległości 3-4 mm. Będzie w stanie wytrzymać ciężar zaworu i silnika.

Wybór dysku lub opony zależy od rodzaju wytwarzanego urządzenia. Ich długość sięga 40-50 cm, można zmniejszyć ilość odpadów, jeśli używa się łańcuchów o małej grubości rzazu i specjalnego rodzaju opony. Kąt ostrzenia łańcucha powinien wynosić 10 °. Eksperci zalecają wykonanie urządzenia do montażu okrągłego drewna w postaci niskiej stacjonarnej jednostki.

Powrót do spisu treści

Krok po kroku

Aby wytworzyć tartak z dyskiem, musisz umieścić karetkę na górze struktury. Szyny wykonane z narożnika 50 mm powinny mieć długość 5 m. Jeśli sprzęt jest nieruchomy, wówczas w betonie i naroŜniku konieczne będzie wywiercenie otworów w odstępach 15 cm Konstrukcja jest przymocowana do podłogi za pomocą kołków.

Schemat urządzenia do naprawy dziennika

Schemat urządzenia do montażu kłody.

Urządzenie do mocowania kłody może być wykonane z kanału lub profilu w kształcie litery U. Krawędzie muszą być spawane do narożnika. Dodatkowo wymagane jest wykonanie otworów na śruby, aby dziennik był zamocowany w profilu. Grubość przetwarzanych kłód nie przekracza 40 cm, a więc 10, 15 i 20 cm są mierzone od środka profilu, w tych punktach będą znajdować się otwory dla zatrzymań. Możliwe jest zapewnienie bardziej niezawodnego mocowania poprzez zainstalowanie ruchomego zamka z zębami na pierwszym i ostatnim profilu. Zacisk wykonany jest z blachy o grubości 4 mm. Zęby są cięte za pomocą młynka. W profilu i zacisku należy wykonać dodatkowe otwory, aby ostatnia jednostka mogła być łatwo zdemontowana i zainstalowana z powrotem.

Kolejny etap polega na produkcji wózka. Konstrukcja musi być niezawodna, biorąc pod uwagę trójfazowy silnik trójfazowy. Wysokość produktu powinna wynosić 1-1,2 m. Konieczne jest zaznaczenie naroża o grubości 4 mm i długości 40 mm. Następnie chcesz wyciąć elementy. Konstrukcja wózka jest spawana i wymaga połączenia części. Na końcach narożników wykonuj otwory na koła.

Następna jest instalacja silnika z dyskiem. Pożądane jest regulowanie jego wysokości, a urządzenie może pracować w dwóch pozycjach - pionowej i poziomej. Urządzenie można regulować na wysokość za pomocą dwóch rur, które zaleca się przyspawać do ramy wózka.

W następnym etapie będziesz potrzebował 2 kanałów zespawanych razem i blachy o grubości 6 mm. Kanał mocuje się do rur za pomocą kołnierzy w kształcie litery U o średnicy 10 mm. Na jego końcach będziesz musiał spawać kawałki metalu z otworami na zaciski, które muszą jednocześnie ściśle przylegać do rury i, jeśli to konieczne, ślizgać się wzdłuż niej. Zaleca się regulację wysokości za pomocą 2 prętów gwintowanych. Od góry, w profilu karetki, konieczne jest wykonanie otworów na pręty.

Nakrętka jest przyspawana do obu końców profilu, na którym znajduje się silnik, po obu stronach, do którego należy wkręcić pręt, a koło zębate z roweru musi być zespawane. Z dwóch stron 2 pręty są uformowane z gwintem i gwiazdkami. Między nimi są dwie duże gwiazdy z motocykla, które będą musiały być mocno połączone. Podczas ich obrotu silnik wzrośnie lub spadnie.

Schemat podłączenia tartaku elektrycznego

Schemat podłączenia elektrycznego tartaku.

Tworząc warunki do obracania silnika zarówno w poziomie, jak iw pionie, można uzyskać obrót dysku w 2 pozycjach. Rama jest montowana na podstawie rozmiaru tarczy i silnika i jest przyspawana do profilu tocznego. Konieczne jest zamocowanie 2 łożysk, wykonanie 4 otworów w blasze stalowej. Są one niezbędne do zamontowania silnika elektrycznego, do którego wymagane jest spawanie 2 metalowych prętów, koncentrując się na średnicy łożysk. Następnie struktura jest mocno przymocowana do ramy. Z tyłu będzie uchwyt z ogranicznikami. Pokrywa ochronna wykonana jest ze stali nierdzewnej i przymocowana śrubami do ramy za pomocą silnika. Panel kontrolny z przyciskami "Start" i "Stop" jest podłączony do stałego silnika z dyskiem.

Powrót do spisu treści

Chainsaw application

Okrągłe drewno jest piłowane za pomocą łańcucha tnącego za pomocą profesjonalnej piły łańcuchowej o dużej mocy. Piła ma swoją wadę - dużą ilość trocin i pyłu. Pilarkę z piłą łańcuchową można skonstruować przy użyciu:

  • 2 kanały (długość - 8 m, wysokość - 140-180 mm);
  • 2 szyny, odwrócone do góry nogami;
  • rogi 50х100 mm.

Długość podstawy jest zalecana do wykonywania otworów o średnicy 14-16 mm w odstępach 1-1,5 m. Stoły są wykonane z rur wodnych. Ich długość powinna sięgać 25 cm, a do ich połączenia potrzebne są zwykłe śruby. Z metalowych kwadratów tworzą regały.

Zaleca się, aby podstawa była wykonana wyłącznie z bezpośrednich części.

Odległość do krawędzi podstawy od skrajnych nóg wynosi 80-100 cm. Możesz dodać dodatkowej sztywności do struktury, spajając klamry między słupkami.

Następnie produkowany jest wózek mobilny, którego podstawą jest blacha stalowa o długości 600 mm i grubości 4-6 cm Narożnik o wymiarach 40x40 mm jest przyspawany do płyty (spód), a wózek jest montowany na rolkach i łożyskach. 2 narożniki przyspawane od góry. Do nich przyczepiona zostanie piła łańcuchowa.

Następny etap obejmuje produkcję konstrukcji, które mocują drewno. W tym celu zaleca się stosowanie rur o średnicy 35-40 mm i ruchomych węży. Są one zamocowane na dowolnej wysokości. Bardziej rozwinięta wersja tartaku składa się z 4 węzłów:

  • piła napędzana;
  • mechanizm regulujący grubość produktów;
  • mechanizm do przenoszenia piły;
  • dzienniki napraw urządzeń.

Odpowiednią grubość drewna wycina się, podnosząc lub obniżając podstawę zamocowaną na 4 śrubach, która jest przytrzymywana za pomocą nakrętek przyspawanych do płyty z wygiętymi krawędziami. Na wierzchu podstawy znajdują się nakrętki zabezpieczające. Będą musiały być dobrze dokręcone po dostosowaniu sprzętu do odpowiedniej grubości produktów.

Część piły porusza się wzdłuż ramy wzdłuż kątów prowadzących. Pomiędzy ostatnimi elementami powinno być wcięcie co najmniej 0,55 m. 2 walce są przymocowane do słupków. Górne opierają się na kątach prowadzących, podczas gdy dolne utrzymują część tnącą do podnoszenia. Walce można zastąpić łożyskami 20 mm.

Logi zostaną naprawione za pomocą dwóch grzebieni. Jeden będzie mógł poruszać się i poruszać za pomocą śruby, podczas gdy drugi pozostanie nieruchomy. Po założeniu i zaciśnięciu przerobionych okrągłych drewnianych grzebieni, przymocuj ruchomą część za pomocą dwóch śrub i unieruchom. Tartak jest gotowy do pracy.

Dodaj komentarz