W jaki sposób cięcie laserowe odbywa się ręcznie

Taka procedura jak laserowe cięcie metalu własnymi rękami, która pojawiła się całkiem niedawno, natychmiast stała się najbardziej postępowym i skutecznym w tworzeniu wysokiej jakości elementów metalowych. Ta procedura jest wykonywana za pomocą lasera o dużej mocy, który, skupiając wiązkę w jednym punkcie, może wycinać dowolny materiał, od drewna do metalu. Podczas działania lasera na powierzchni metalu powstaje środek utleniający, który zwiększa absorpcję energii i doprowadza ją do temperatury topnienia. W miejscu, w którym laser styka się z metalem, zaczyna się topienie, podczas gdy reszta materiału nie toleruje żadnych zmian, ale tylko się nagrzewa.

Technologia cięcia laserowego

Technologia cięcia laserowego.

Aby skrawanie przebiegało szybciej, do powierzchni metalu doprowadzany jest aktywny gaz, najczęściej tlen, który znacznie przyspiesza proces topienia i może wysadzić wszystkie pozostałości po nim. Kiedy gaz jest wydmuchiwany, metal zaczyna złuszczać się, ustępując laserowi do następnej warstwy. Proces kończy się, gdy wycina się całą grubość metalu. W tym samym czasie przepływ tlenu jest w stanie szybko schłodzić stopiony metal, tworząc rodzaj szwu wokół linii cięcia. Mała strefa uderzenia laserem może wykonać szczelinę w metalu o grubości 0,2 mm, która jest znacznie mniejsza niż inne istniejące metody cięcia.

Dużym plusem tego procesu jest możliwość jego pełnej automatyzacji. Możesz zaprogramować proces i powierzyć go programowi komputerowemu, dzięki czemu produkt jest tak dokładny, jak to tylko możliwe. W większości przypadków stosuje się lasery półprzewodnikowe lub lasery gazowe. Warto zauważyć, że cięcie laserowe może spowodować idealnie płaskie i gładkie cięcie, co jest prawie niemożliwe do uzyskania przy cięciu mechanicznym. Jest znacznie szybszy i lepiej przygotowany do pracy, nie pozostawiając za sobą produktów przetwarzania.

Główne zalety laserowego cięcia metalu zrób to sam

Schemat procesu cięcia laserowego

Schemat procesu cięcia laserem.

Obecność znaczących zalet sprawiła, że ​​siła cięcia laserowego stała się najbardziej popularna i poszukiwana wśród wszystkich innych metod. Laserowe cięcie metalu dzięki jego wyglądowi umożliwiło wielu przedsiębiorstwom tworzenie lepszej jakości metalowych przedmiotów i przedmiotów, zwiększając ich wydajność. Zalecane metale do tego rodzaju cięcia to stopy nieżelazne, stalowe i aluminiowe.

Przy pomocy siły cięcia tego urządzenia możliwe jest wykonywanie wcześniej niemożliwych procedur, na przykład przetwarzanie zagęszczonych arkuszy, cięcie grubych stopów i tworzenie części o złożonym kształcie. Ponadto cięcie laserowe umożliwia cięcie i obróbkę metali supertwardych. Jeśli spojrzeć na ten proces z drugiej strony, metoda bezkontaktowa może znacznie zwiększyć produktywność procesu cięcia delikatnych produktów, które często wymagają dużej precyzji.

Aby wykonać cięcie za pomocą komputera, wystarczy pobrać działający projekt i go uruchomić. Po jego wdrożeniu nie trzeba wykonywać dodatkowej obróbki, a możliwości cięcia laserem metalu zapewniają ten czynnik. Bardzo ważną zaletą dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją wyrobów metalowych jest to, że mała partia nie wymaga już stworzenia formy, która byłaby dość kosztowna, a jej wytwarzanie trwało znaczny okres czasu. Ponadto, produkcja części nie jest ograniczona do cięcia w płaszczyźnie, możliwe jest cięcie metalu luzem. Jeśli porównamy czas wykonania pojedynczego produktu z możliwościami sprzętu, dziś preferowane jest cięcie laserowe.

Powrót do spisu treści

Laserowe cięcie metalu i jego zastosowanie

Schemat projektu lasera półprzewodnikowego

Schemat projektu lasera półprzewodnikowego.

Laser może być używany nie tylko do cięcia warstw konstrukcji metalowych, ale także do wykonywania precyzyjnych grawerunków. Bardzo często jest używany do produkcji małych partii części lub produktów.

Zwykle, aby wykonać małe zamówienie, stosuje się laser o niskiej mocy, który ma wystarczająco małe wymiary. Jeśli konieczne jest przeprowadzenie produkcji dużej partii produktów, stosuje się bardziej nowoczesne i mocne lasery. Obejmują laser o wysokiej mocy, tabelę współrzędnych i sprzęt komputerowy, na którym zainstalowane jest specjalne oprogramowanie obsługujące pliki grafiki wektorowej.

Błąd takiego wyposażenia jest bardzo mały, może on wykonywać pracę z rozstawem 0,001 mm. Z reguły jego stosowanie wynika z potrzeby tworzenia złożonych produktów metalowych i wykonywania cięcia wzdłuż złożonego konturu. Cięcie laserowe metalu znacznie ułatwia pracę rzemieślników i sprawia, że ​​każdy produkt jest bardziej dostępny ze względu na krótki czas realizacji. Ponadto laser tnący może pracować nie tylko z metalem, ale również z drewnem, stalą nierdzewną, aluminium, a nawet produktami z tworzyw sztucznych.

Powrót do spisu treści

Maszyna do cięcia laserowego

Laser gazowy poprzeczny

Laser gazowy z poprzecznym przepływem gazu.

Sprzęt do tego typu pracy to standardowy projekt, który obejmuje:

  1. Pulpit do cięcia obiektów.
  2. Ruchoma głowica lasera, która może poruszać się w przestrzeni.

Aby zapewnić wysoką precyzję produkcji, głowica jest wyposażona w specjalne napędy, które mogą poruszać nią w płaszczyznach prostopadłych. Aby zapewnić wysoką dokładność przycinania metalu, urządzenie jest wyposażone w układ optyczny, który umożliwia skierowanie wiązki w jeden punkt. Ostrość można regulować i umożliwia tworzenie cięć o grubości dziesiątych części milimetra. Ponadto przy produkcji bardzo ciężkich i małych części zwykle używany jest komputer, który może wykonywać tę pracę z dużą dokładnością.

Ten program sam może obrócić głowicę lasera w pożądanym kierunku i wyregulować moc wyjściową lasera w zależności od wymagań. Aby program mógł poznać dokładne dane, potrzebny jest specjalny rysunek zawierający wszystkie kontury i kontury produktu. Bardzo ważnym elementem jest wydmuchiwanie gazu. Stosuje się go nie tylko do stratyfikacji metalu, ale także do dodatkowego przetwarzania. Może natychmiast schłodzić metal i stworzyć gładki i gładki szew. Ponadto nie musisz już sam usuwać produktów szczątkowych, a wszystko to odbywa się automatycznie poprzez wydmuchiwanie gazu.

Obsługa tego sprzętu nie wymaga wysokich kosztów energii, szybkie rzeźbienie i wykonanie produktów może znacznie zwiększyć wydajność. Jednym z ważniejszych czynników podczas pracy przy maszynie do cięcia laserowego jest to, że nie wymaga ona użycia materiałów eksploatacyjnych. Aby zwiększyć prędkość cięcia, należy wyregulować jego moc, która może wahać się od dość małych wartości do silnego promieniowania. Z reguły koszt takiej pracy zależy od grubości i rodzaju metalu, który będzie przetwarzany. Odpowiednio, im grubszy i twardszy metal, tym droższa taka praca będzie kosztować.

Powrót do spisu treści

Cel sprzętu laserowego

Istnieje kilka parametrów, które mogą charakteryzować urządzenia do cięcia laserowego, a wśród nich:

  1. Natężenie promieniowania.
  2. Rodzaj materiału, który jest wycinany laserem.
  3. Ciśnienie i skład gazu.

Maszyna ma już ugruntowaną pozycję do produkcji wyrobów metalowych, elementów dekoracyjnych, które mogą być stosowane we wnętrzach domów lub mieszkań, a także do pracy z przedmiotami z tworzyw sztucznych i miękkich metali.

Jeśli maszyna jest prawidłowo obsługiwana, może zapłacić za siebie w najkrótszym możliwym czasie i przynieść właścicielowi ogromną kwotę zysku.

Produkty wytwarzane przy pomocy tego urządzenia mają wysoką jakość, opłacalność i dokładność wykonania.

Każdy z pomocą cięcia laserowego własnymi rękami może stworzyć interesujący i dość skomplikowany obiekt, który harmonijnie dopełni wnętrze domu. Cięcie laserowe metalu staje się innowacyjną i progresywną metodą cięcia i przetwarzania materiałów i zyskuje na popularności każdego dnia. Obiekty wytwarzane w ten sposób nie będą miały mikropęknięć i odkształceń.

Dodaj komentarz