Sposoby głębokiego wiercenia otworów w metalu

Wiercenie otworów jest rodzajem obróbki metalu za pomocą narzędzi obrotowych. Ta operacja jest podzielona na głębokie wiercenie i konwencjonalne. W pierwszym przykładzie wykonania głębokość otworu jest większa niż 10 cm lub ma rozmiar większy niż 5 dostępnych średnic (d * 5). Wiertła okazuje się uzyskać rowki o różnej głębokości i średnicy (z kilkoma krawędziami sekcji).

Metalowy wzór wiertła

Scheme wierci do metalu.

Wiercenie otworów w metalu jest możliwe w jeden z następujących sposobów:

  1. Wykonać obrót przedmiotu obrabianego i jednocześnie wytworzyć wzdłużne nieobrotowe narzędzie do wiercenia.
  2. Obrót obrabianego przedmiotu nie jest wykonywany, zajmuje on stałą pozycję.
  3. Jednoczesny ruch wokół osi i mechanizmu oraz detale.

W praktyce technologie te są dość poszukiwane. Proces formowania głębokich otworów jest bardzo pożądany w takich dziedzinach, jak produkcja rur, metalurgia, przemysł lotniczy i naftowy i gazowy, produkcja płyt wymienników ciepła itp. Głębokie otwory często muszą być wykonane na następujących szczegółach: osie, tuleje, bandaże, wały, wirniki, tuleje, cylindry , metalowe muszle itp.

Wiercenie głębokich otworów: klasyfikacja

Wzór wiercenia metalu

Schemat wiercenia metalu.

  1. Przez rodzaj usuwania wywierconej zawartości (chipsy) emitowane są: pierścień i procedura ciągła. W drugim sposobie, wywiercona zawartość jest wyświetlana jako cząstki cząstek, w pierwszym sposobie płaszczyzna pierścieniowa jest częściowo usunięta jak pręt, a druga część jest usuwana za pomocą wiórów.
  2. Zgodnie z metodą cięcia emitują technologię:

Odnoshtangovaya (STS). Ta metoda jest optymalna do wytwarzania półfabrykatów w wysokowydajnym lub masowym procesie produkcyjnym. Problem polega na tym, że musisz użyć odbiornika oleju z różnymi przewodami zasilającymi, jednocześnie obracając część. System ten jest uznawany za najbardziej efektywny w tworzeniu wysokiej jakości otworów.

Wyrzutnik. Opcja głębokiego przetwarzania z parametrami produktów o średniej jakości. Obróbka odbywa się na tokarkach o różnych złożonych funkcjach. System obejmuje wykorzystanie dodatkowej mobilnej lub zainstalowanej pompowni. Ta metoda pozwala uzyskać otwory o średnicy od 2 do 6 cm głębokości do 120 cm, w tym przerywanej formie.

Pistolety (rurowe ostrze) wiertarki z doprowadzeniem chłodziwa od wewnątrz. Ta opcja jest odpowiednia dla małych przedsiębiorstw, w których warunki technologii przewidują wytwarzanie otworów o małej średnicy.

Tabela wyboru chłodziwa podczas wiercenia różnych rodzajów metalu

Tabela wyboru chłodziwa podczas wiercenia różnych rodzajów metalu.

Wiertarki z jednym nożem łatwo osadzone w maszynie uniwersalnej zasadzie działania. Frez jest wykonany z twardych stopów i ma rowek w kształcie litery V w całym rdzeniu. Kąt załamania tego ostatniego może osiągnąć 110-1200º. Zalecana średnica wiercenia wynosi 3,5-4,0 cm, długość - d * 50. Ta metoda nie pozwala na wdrażanie i operacje rozrzucania.

Automatyczne sterowanie procesem pozwala wybrać: głębokie uderzenie z automatyczną zmianą jednego lub wielu parametrów pracy (zasilanie smarem, prędkość obrotowa itp.).

Powrót do spisu treści

Charakterystyka procesu głębokiego wiercenia

Gdy głębokie przetwarzanie jest zgodne z podstawowymi zasadami procesu.

Najpierw dokonaj wyboru prędkości obrotowej urządzenia wiertniczego lub maksymalnej możliwej prędkości cięcia (posuwisto-zwrotne).

Monitoruj dostarczanie normalnych wiórów kruszących, całkowite wycofanie zawartości rowków.

Ważnym niuansem w momencie wycinania odpadów jest przecinarka do narzędzi bezpieczeństwa. W tej części ćwiczenia nie powinno być uszkodzeń, a także zadziorów i innych wad. Kolejnym kluczowym kryterium skutecznego oczyszczania powierzchni metalowych jest dostarczanie płynu chłodzącego i smarującego zgodnie z przepisami.

Ponieważ części te są wiercone przez dostarczanie płynu chłodzącego i smarującego o określonym ciśnieniu i określonej prędkości przepływu, system wprowadza pracę urządzeń pompujących - pomp olejowych lub pomp do pompowania substancji lepkich.

Moc układu dobierana jest w zależności od wydatku płynu i wymaganej ilości sprężonego środka smarnego.

Dostarczanie płynów jest nieodzownym punktem technologii:

  1. Prawidłowe wyprowadzanie wiórów z obszaru roboczego odbywa się kanałami prowadzącymi.
  2. Siła tarcia pomiędzy elementami stykowymi jest zmniejszona.
  3. Nadmiar ciepła wytworzonego podczas długiego procesu wiercenia zostaje usunięty, a wiertło zostaje zachowane.
  4. Dodatkowe przetwarzanie wykopu.
Powrót do spisu treści

Niektóre trudności tego procesu

Wraz ze wzrostem głębokości jest więcej trudności z kopaniem.

Przy głębokim wierceniu używane jest specjalistyczne narzędzie, które jest technicznie wyposażone w dodatkowe możliwości zastosowania cięcia i innych typów urządzeń. Jest to konieczne z tego powodu, że użycie standardowych narzędzi nie pozwala uzyskać wysokiej wydajności procesu, a czasami uniemożliwia.

Aby rozwiązać problemy technologiczne często wymaga udziału niestandardowych urządzeń, które mogą być wyposażone w specjalny sprzęt.

Dodaj komentarz