Prawidłowa instalacja cięcia laserowego

Wycinarka laserowa może pomóc w wytwarzaniu produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Takie wyposażenie charakteryzuje się wysoką prędkością pracy, a także wysoką dokładnością.

Instalacja do cięcia laserowego blachy

Za pomocą laserowej maszyny do cięcia z blachy można dowolnie kształtować dowolny kształt zgodnie ze szkicem.

Proces laserowego cięcia części metalowych

Cięcie laserowe to całkiem nowa technologia, która zajęła wiodącą pozycję w dziedzinie obróbki części metalowych. Proces ten odbywa się za pomocą systemów dużej mocy skierowanych na materiał. Stężenie ich wiązki jest tak wysokie, że może przetwarzać dowolną powierzchnię.

Wytworzona belka w miejscu kontaktu z powierzchnią metalu tworzy temperaturę równą temperaturze jego topnienia. Cięcie metalu następuje w środowisku z aktywnym gazem. Najczęściej są to tlen, który jest dostarczany w celu zwiększenia prędkości procesu, usuwania produktów spalania. Ze względu na działanie tlenu zachodzi równomierne nagrzewanie wszystkich warstw metalu. Trwa to dopóki powierzchnia metalowego produktu nie zostanie przycięta do końca.

Dokładność tego procesu jest osiągnięta automatycznie. Za pomocą danego programu komputerowego można uzyskać metalową część dowolnej konfiguracji. Ta metoda przetwarzania umożliwia przetwarzanie części o szczególnie złożonych konturach.

Szkicowa maszyna do cięcia laserowego

Szkicowa maszyna do cięcia laserowego.

W przypadku blach najczęściej stosuje się sprzęt oparty na laserze stałym lub gazowym. Dzięki takim instalacjom kontur na produkcie metalowym nie jest zdeformowany, co jest zwykle charakterystyczne dla obróbki skrawaniem. Maszyny do cięcia laserowego są w stanie wykonać tę procedurę bardzo szybko. Ponadto procedura ta charakteryzuje się wysoką dokładnością. Proces obróbki części odbywa się z utworzeniem minimalnej ilości odpadów.

Cięcie laserowe może być stosowane do metali węglikowych. Ta metoda jest stosowana do obróbki stali, aluminium i jego stopów, metali nieżelaznych.

Sprzęt do laserowego cięcia metalu jest w stanie rozwiązać tak trudne zadania, jak uzyskanie otworów o małej średnicy w super twardych materiałach. Ponadto instalacje te mogą przetwarzać zagęszczone części i produkty o złożonym kształcie. Sprzęt do takiego procesu ma zastosowanie do przetwarzania części wykonanych z cienkich i delikatnych materiałów.

Z uwagi na to, że nie ma mechanicznego wpływu na materiał, uzyskana część ma gładkie i wysokiej jakości krawędzie, które nie wymagają dalszej obróbki.

Powrót do spisu treści

Oferuje laserowe cięcie produktów metalowych

Technologia cięcia laserowego

Technologia cięcia laserowego.

Przetwarzanie metalu za pomocą lasera ze względu na jego zalety jest bardzo powszechne. Zalety to:

  • wysoka dokładność;
  • automatyzacja procesów;
  • minimalizacja odpadów;
  • zdolność do wytwarzania produktów o dowolnym kształcie i rozmiarze;
  • możliwość cięcia części złożonej konfiguracji;
  • uzyskanie równego i wysokiej jakości cięcia, które nie wymaga dodatkowego przetwarzania;
  • możliwość cięcia super twardych, cienkich i delikatnych materiałów.
Powrót do spisu treści

Instalacje do cięcia wyrobów metalowych za pomocą lasera

Różne maszyny mogą być używane jako urządzenia do cięcia metalu.

Najczęściej składają się one z powierzchni roboczej i głowicy laserowej, która jest sterowana w trybie automatycznym. Było to możliwe dzięki zastosowaniu jednostki sterującej zawierającej komputer ze specjalnie opracowanym oprogramowaniem.

Głowica lasera porusza się wzdłuż prowadnic z dużą precyzją, co pozwala uzyskać wyraźny i gładki kontur.

Schemat noża laserowego

Schemat noża laserowego.

Oprogramowanie przetwarzające produkty za pomocą lasera pozwala określić kolejność operacji. Za jego pomocą można regulować moc samej wiązki, co pozwala monitorować głębokość penetracji. Aby wyciąć arkusz, konieczne jest przeniesienie wcześniej wybranego rysunku do jednostki sterującej instalacji.

Instalacje nie wymagają przygotowanej podstawy, więc można je zainstalować w dowolnym miejscu. Ponadto proces obróbki metalu wymaga niewielkiej ilości energii elektrycznej.

Jedyną wadą takiego sprzętu za pomocą lasera jest jego wysoki koszt. Zakres cen takich urządzeń jest dość duży, ale jeśli zostaną odpowiednio wykorzystane, szybko się zwrócą. Gotowe produkty uzyskane w procesie obróbki laserowej mają wysoką rentowność.

Powrót do spisu treści

Rodzaje instalacji do cięcia za pomocą głowicy laserowej

Klasyfikacja sprzętu do obróbki wyrobów metalowych za pomocą lasera odbywa się zgodnie z jego parametrami pracy:

  • materiał używany kęs metalowy;
  • moc promieniowania laserowego;
  • skład stosowanego gazu;
  • ciśnienie gazu używane do cięcia.

Wycinarki laserowe do głowicy laserowej są podzielone na tlen, waporyzację, termolab, a także urządzenia tnące w gazie obojętnym i tlen przy pomocy lasera.

Powrót do spisu treści

Zastosowania wycinarek laserowych

Schemat wskaźnika laserowego

Schemat wskaźnika laserowego.

Ustawienia te są używane nie tylko do laserowego cięcia metalu, ale także do grawerowania. Ponadto na takim sprzęcie można organizować produkcję produktów w małych partiach. Stało się to możliwe po rozpoczęciu cięcia blachy za pomocą specjalnego oprogramowania, co pozwala obniżyć koszty wytwarzania form do odlewania. Do produkcji na małą skalę najczęściej używane urządzenia o małych rozmiarach i wyposażone w urządzenie o niskiej intensywności.

Instalacje do produkcji dużych ilości produktów to całe systemy. Składają się z roboczego stołu współrzędnościowego, lasera i jednostki sterującej. Do pracy potrzebny jest specjalny program obsługujący grafikę wektorową.

To urządzenie jest przeznaczone do cięcia detali super-skomplikowanych konturów, jak również produktów masowych.

Bardzo precyzyjna instalacja stosowana jest na przykład do produkcji form metalowych do produkcji betonu komórkowego własnymi rękami.

Obróbka metali na urządzeniach opartych na wykorzystaniu lasera zyskuje wiodącą pozycję wśród nowoczesnych technologii. Ten proces pozwala uprościć proces cięcia i zwiększyć jego prędkość. Rezultatem jest gotowy produkt o gładkich krawędziach. Ponadto metoda ta może być stosowana na różnych powierzchniach, które są trudne do przetworzenia w inny sposób. Należą do nich supertwarde, kruche lub cienkie materiały.

Dodaj komentarz