Poważne narzędzia zrób to sam

Samoprzylepna piła tarczowa jest niezbędnym i przydatnym narzędziem w arsenale rzemieślnika. Szczególnie jest to konieczne dla osób, które dużo pracują z drewnem. Aby wykonać piłę tarczową na własną rękę, wystarczy mieć wielkie pragnienie, niezbędne narzędzia i móc pracować z metalem.

Wał ciągnący do okrągłych

Wał ciągnący do okrągłych.

Poważne narzędzie

Piła tarczowa, zbudowana własnymi rękami, może być modelem stacjonarnym lub stacjonarnym. W istocie są one jednym i tym samym. Urządzenia różnią się tylko wysokością łóżka. Wysokość do pokonania zależy od intensywności wykorzystania miejsca pracy. Jeśli piła jest rzadko używana, można ją wykonać w wersji komputerowej. W razie potrzeby można zdemontować konstrukcję i zrobić miejsce w warsztacie na inne prace. Jeśli mistrz stale pracuje z drewnem, bardziej nadaje mu się stacjonarna piła tarczowa.

Stacjonarna konstrukcja składa się z kilku podstawowych elementów: stołu, tarczy zębatej, silnika, regulowanego ogranicznika bocznego i wału.

Do jego produkcji potrzebne będą:

Piła tarczowa

Pilarka tarczowa.

  1. Grubość blachy co najmniej 8 mm.
  2. Narożnik metalowy 45x45 mm.
  3. Silnik elektryczny
  4. Tarcza metalowa z zębami (średnica 400 mm).
  5. Łożyska kulkowe.
  6. Spawarka.
  7. Drewniany blok.
  8. Kawałek plastiku lub laminatu.

Piła tarczowa własnymi rękami będzie znacznie łatwiejsza, jeśli najpierw sporządzimy rysunek przyszłej konstrukcji i określimy wszystkie niezbędne wymiary. Wszystkie części są wytwarzane zgodnie z rysunkiem, a następnie montowane w ramie za pomocą spawarki.

Powrót do spisu treści

Montaż konstrukcji stacjonarnej

Główną częścią piły jest stół. Blat powinien być wykonany z blachy. Jego rozmiar zależy od preferencji kreatora. Najważniejsze jest to, że piła tarczowa własnymi rękami była stabilna i wygodnie było na niej pracować. Jeśli do zainstalowania innych urządzeń wymagana jest dodatkowa przestrzeń, powierzchnię można przykryć arkuszem grubej sklejki (ryc. 1).

Szczególną uwagę należy zwrócić na wysokość prowadnicy. Najwygodniej, gdy prowadnica wystaje o 120 mm ponad stół. Doświadczenie pokazuje, że dzięki takiemu układowi możliwe jest przetwarzanie desek nie tylko na szerokość, ale również na grubość.

Powierzchnia blatu

Rysunek 1. Arkusz z grubej sklejki idealnie nadaje się do przykrycia powierzchni stołu w celu zainstalowania akcesoriów.

Do wykonania prowadnicy piły tarczowej potrzebne są 2 kawałki metalowego kąta i spinkę do nich przyspawaną. Część metalowa celowo wykonana jest z dwóch części narożnika. Solidny róg prowadzi podczas pracy pił. Konieczne jest przymocowanie drewnianego drążka do naroży za pomocą śrub i wkrętów samogwintujących oraz zamocowanie na nim kawałka plastiku lub laminatu o szerokości 120 mm. Długość odcinka laminatu musi odpowiadać długości stołu. Ta część powinna być ustawiona pod kątem 90 ° w stosunku do blatu stołu (rys. 2).

Piła tarczowa musi mieć regulowaną wysokość. W niektórych projektach można dostosować stół, ale w pracy wygodniej jest podnosić i opuszczać samą piłę.

Aby zainstalować silnik i wał, wymagana jest jedna platforma. Powinien być zainstalowany na tej samej osi co wahacz. Jest on mocowany za pomocą segmentu śruby o średnicy 15 mm, który jest do niego przyspawany. Po stronie piły należy spawać metalową płytę, w której wcześniej wykonano otwór. Jego kształt powinien być podłużny wzdłuż belki. Przez nią przejdzie rygiel, na który należy skręcić jagnię z klamkami. Blokada piły jest gotowa. Jeśli zachodzi potrzeba regulacji wysokości, jagnięcina jest odkręcana, piła jest ustawiona wzdłuż linijki, a jagnięcina jest skręcona z powrotem. Podczas używania tarczy o średnicy 400 mm można obrabiać płyty o szerokości do 240 mm (ryc. 3).

Powrót do spisu treści

Wprowadź inne opcje

Mocowanie do laminatu

Rysunek 2. Konieczne jest przymocowanie kawałka laminatu do drewnianego pręta, którego kąt powinien być 90 ° względem blatu stołu.

Pilarka tarczowa własnymi rękami może być wykonana w wersji ręcznej. Najłatwiejszy sposób na zrobienie go z młynka, wprowadzając pewne ulepszenia w jego konstrukcji. Na szlifierce należy zamontować osiowy uchwyt i ogranicznik przesuwu.

Aby wykonać przesuwne zatrzymanie, potrzebne będą 2 segmenty kąta. Znajdują się one po bokach tarczy z zębami, które zastępują koło ścierne. Narożniki są montowane z odstępem 3-4 mm. Z przodu i z tyłu są połączone za pomocą śrub i nakrętek. Aby uzyskać szczelinę, należy użyć podkładek. Dolna krawędź rogów powinna być zaokrąglona. Z tego powodu nie będą przywiązywać się do przetwarzanych obiektów.

Pilarka tarczowa z rękami młynka wyposażona jest w przesuwany ogranicznik. Zacisk jest przymocowany do korpusu. Wykonany jest z metalowej taśmy. Łącznik powinien znajdować się poniżej. Na taśmie przymocowany jest pasek ocynkowany o grubości nie mniejszej niż 1-1,5 mm, na którym najpierw trzeba wykonać otwór na śrubę ogranicznika przesuwu. Za pomocą podkładek powstają szczeliny między częścią roboczą a bocznymi częściami podpory. Odprawy powinny być tej samej wielkości.

Osiowy uchwyt jest przymocowany do obudowy skrzyni biegów. Aby to zrobić, należy zdemontować skrzynię biegów, aby określić, w jakich punktach są wykonane 4 otwory na małe śruby. Rączka jest wykonana z kawałka rury lub pręta i powinna być w formie wspornika. Jego szerokość jest nieco szersza niż dłoń mistrza. Na końcach, z którymi będzie on przymocowany do skrzyni biegów, konieczne jest wywiercenie otworów na śruby. Przesunięcie końców rurki nie jest konieczne, aby uchwyt nie łukował podczas pracy.

Pod rączką należy przymocować kawałek pręta lub rury, wystając do przodu. Zaokrąglij koniec rury i wykonaj otwór dla osi o grubości 4-6 mm. Otwór musi być większy o 4 mm. Aby praca była wygodna, pomiędzy drążkiem a rękojeścią pozostawiono szczelinę co najmniej 100-150 mm.

Układ dysku okrągłego

Rysunek 3. Schemat dysku okrągłego.

Następny etap - produkcja listwy regulacyjnej. Będzie to wymagało kawałka pręta o średnicy 4-6 mm. Koniec rury jest zakrzywiony w kształcie pętli, lekko rozszerzony. Za pomocą podkładek na przednim końcu podpory, ten sam odstęp jest ustalany na całej długości.

Część pręta, która wejdzie do otworu w rękojeści, musi być gwintowana. Przed włożeniem pręta nakręć na niego nakrętkę. Kolejna nakrętka zaciska się po montażu. Nakrętki dostosują głębokość cięcia. W razie potrzeby należy je zwolnić lub dokręcić.

Powrót do spisu treści

Narzędzie tabeli

Pilarka tarczowa, zmontowana z rękami młynka, może być przymocowana do ramy. Do jego produkcji będzie potrzebna okrągła rura lub pręt o średnicy 14-20 mm. Są wygięte w kształcie litery "P". Ramię wahacza jest zamontowane na belce poprzecznej. Dolna część ramy, zakrzywiona w poziomie, jest przymocowana do stołu za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących. Aby nadać konstrukcji większą stabilność, musisz naprawić dodatkowe rozpórki.

Ramię wahliwe jest zamontowane na poziomej poprzeczce. Wykonany jest z 2 kawałków fajki, spawania ich w kształcie litery "T". Górną część należy przeciąć wzdłużnie na dwie połówki. Po założeniu należy zapiąć go za pomocą zacisków. Za pomocą zacisków do nóg przymocowana jest ręczna pilarka tarczowa, wykonana ze szlifierki.

Dodaj komentarz