Piła taśmowa technologia spawania

Spawanie taśmowe to popularna procedura. Technologia cięcia taśmowego od dawna stosowana jest w wielu gałęziach przemysłu drzewnego, meblarstwie i wielu innych powiązanych przedsiębiorstwach.

Piła taśmowa

Obwód piły taśmowej.

Ich powszechne zastosowanie zyskało popularność w różnych ławkach z napędem elektrycznym, sprzęcie taśmowym i taśmowym. Piła taśmowa sama w sobie jest znana całej ciągłej powierzchni tnącej, która ma kształt koła, ze szpiczastymi zębami wzdłuż całego obwodu. Proces tworzenia takiej piły jest następujący:

  1. Gotowe już taśmy z zębami nadają formę koła.
  2. Następnie wykonaj proces spawania, aby połączyć końce.

Oczywiście, szczególnie ważny jest proces spawania, ponieważ nie tylko jakość pracy i zdrowie maszyny, ale także bezpieczeństwo pracowników zależy od tego, jak dobrze pilarki są naprawione.

Technologia spawania i przygotowanie tkaniny do pił taśmowych

Formy instalacji kęsów i określenie maksymalnej długości cięcia

Schematy instalacji półfabrykatów i określenie maksymalnej długości cięcia.

Technologia ta jest podzielona na kilka etapów, takich jak:

  1. Przygotowanie
  2. Ostrzenie
  3. Spawanie
  4. Rozwód zęby piły.

Po każdym z etapów konieczne jest przeprowadzenie kontroli jakości, która pomoże wyeliminować wszystkie niedociągnięcia i niedociągnięcia na etapie produkcji. Przed spawaniem pił muszą być starannie przygotowane, aby piła spełniała wszystkie podane wymagania i mogła służyć przez długi czas i sprawnie. Ten proces z kolei jest podzielony na takie operacje, jak:

  1. Wycinanie brzeszczotu. Konieczne jest odcięcie niezbędnego obszaru wstęgi do dalszej obróbki, z reguły do ​​tego celu należy użyć nożyc gilotynowych. W przypadku, gdy taka maszyna nie jest dostępna, można przeciąć płótno za pomocą standardowej maszyny do cięcia. Jeżeli stosuje się zgrzewaną wstęgę i ma ona powtarzać proces spawania w tym miejscu w przyszłości, wówczas w takim przypadku konieczne jest odcięcie 5 dodatkowych milimetrów od miejsca poprzedniego szwu. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę taki niuans, jak linia cięcia, która powinna przebiegać ściśle prostopadle do grzbietu piły. Proces cięcia wstęgi odbywa się między wierzchołkami zębów. Z każdej granicy obiektu należy pominąć niewielką odległość półtora milimetra.
  2. Usuwanie końcówek. Aby spawanie pił taśmowych było jak najbardziej produktywne, należy je dokładnie oczyścić. Aby to zrobić, oczyść wszystkie zabrudzenia i niepotrzebne pozostałości, jeśli to konieczne, musisz użyć acetonu lub alkoholu. Po oczyszczeniu wstęgi należy ją obrobić materiałem ściernym. Dalsze przetwarzanie przeprowadza się w celu usunięcia wszelkich nieregularności, szorstkości i zadziorów. Aby pozbyć się tych niedociągnięć, możesz użyć maszyny do ostrzenia.
Powrót do spisu treści

Prace spawalnicze

Spawanie pił taśmowych na jednostce modelu ASLP-18

Spawanie pił taśmowych na jednostce modelu ASLP-18.

Następnie następuje spawanie piły, ale najpierw trzeba ją zainstalować w maszynie. W celu prawidłowej instalacji piły należy upewnić się, że jest ona ściśle zamocowana za pomocą mechanizmu zaciskowego. Ten mechanizm znajduje się w maszynie do spawania pił taśmowych. Bardzo ważne jest, aby krawędzie wstęgi pokrywały się i znajdowały się w równej odległości między zatrzaskami. Przed wyborem trybu i przebiegu skurczu należy zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia, która opisuje jakie parametry wybrać dla każdego rodzaju metalu. Aby ustawić żądany tryb, należy wykonywać powtórzenia za pomocą uchwytów sterujących.

Spawanie taśmy wstążki. Aby aktywować urządzenie, musisz kliknąć odpowiedni przycisk i przekręcić przełącznik. Następnie prąd zaczyna podawać elektrody, które doprowadzają metal do temperatury topnienia. Ruchomy zacisk służy do formowania ściegu spawalniczego w miejscu połączenia. Pracownik stojący na maszynie musi wybrać tryb spawania, automatyczny lub ręczny. Jeśli wybrana jest opcja automatyczna, czas dostarczenia prądu będzie wynosił około dwóch sekund, w drugim przypadku będzie regulowany przez samego pracownika.

Jeśli spawanie nie przyniosło pożądanych rezultatów lub zostało wykonane słabo, konieczne jest zapisanie wszystkich ustawień w dzienniku i odtąd nie używanie ich do spawania brzeszczotów wykonanych z tego rodzaju metalu. Przed uruchomieniem maszyny bardzo ważne jest sprawdzenie, czy elektrody są w dobrym stanie. Aby to zrobić, upewnij się, że są czyste. Jeśli zostaną na nim umieszczone jakiekolwiek materiały, doprowadzi to do słabego kontaktu elektrody z materiałem, co z kolei pogorszy sam proces spawania.

Powrót do spisu treści

Sprzęt do pił taśmowych

Spawanie doczołowe

Schemat spawania stykowego.

W standardowym urządzeniu piła jest spawana w następującej kolejności: najpierw, łopatka jest instalowana w urządzeniu, następnie jest mocowana za pomocą zacisków, a następnie dokładnie podawana na elektrody, przez które przepływa prąd. Ten proces umożliwia topienie i spawanie końców obu obiektów. Warto również wiedzieć, że prąd przepływa przez elektrody, które z kolei są mocowane za pomocą zacisków. Obecnie istnieje wiele marek i modeli takich urządzeń, ale konwencjonalnie są one podzielone na trzy typy.

  1. Sprzęt spawalniczy z oporem. Głównymi zaletami tego sprzętu są niskie koszty i niewielkie rozmiary. Jednak ich wydajność jest niska i jest przeznaczona tylko do niewielkiej ilości pracy i wydania niewielkiej partii pił.
  2. Sprzęt do spawania z rozpływem. Jego wydajność jest zauważalnie wyższa niż w przypadku poprzednich urządzeń, ale koszt i wymiary również wzrosły. Urządzenia średniej klasy mogą być stosowane do wszystkich rodzajów płócien. Bardzo ważne jest, aby mogły topić nawet tkaniny bimetaliczne, które są często używane do takich produktów.
  3. Zautomatyzowane urządzenia do spawania. Tego rodzaju urządzenia są instalowane w dużych warsztatach i fabrykach lub w centrach usług. Jego wydajność jest bardzo wysoka, a proces jest w pełni zautomatyzowany. Operator maszyny musi tylko zainstalować piły w urządzeniu i usunąć je po zakończeniu procesu spawania.

Powrót do spisu treści

Obróbka piły po procesie spawania

Po wykonaniu spawania piła nie może być jeszcze używana do cięcia drewna, musi być najpierw przetworzona i przygotowana do pracy. Aby to zrobić, należy wykonać wyżarzanie szwu. Po nagrzaniu i utwardzeniu tkaniny podczas spawania staje się bardziej krucha. Aby wyeliminować ten czynnik, wstęga jest wielokrotnie poddawana procesowi spawania. W tym celu szew jest odcinany, a nowy nakładany jest z niewielkim prądem, podczas gdy metal ponownie się nagrzewa. Ponadto, płótno jest stopniowo schładzane, co daje mu plastyczność. Następnie następuje zdjęcie sieci.

Aby to zrobić, na miejscu szwu, cały uwolniony metal jest usuwany, dlatego tkanina staje się idealnie gładka. Powinno to zapewnić piłom prawidłowy kształt wgłębienia, który znajduje się między zębami a ostrzem. Aby wykonać takie działanie, można użyć standardowej maszyny do ostrzenia. Jedną z cech jest to, że wszystkie metale są trudne do spawania. Podczas przeprowadzania procesu spawania należy zrozumieć, że szew znajduje się pod dużym obciążeniem.

Ważnym elementem piły są zęby, które muszą być właściwą formą dla efektywnej pracy.

Dodaj komentarz