Nowoczesne podłużne cięcie metalu

Wzdłużne cięcie metalu jest wykorzystywane do produkcji taśm, metalowych taśm i taśm, które są oddzielane od rolek w przemyśle metalowym. Aby wykonać taką pracę, konieczne jest posiadanie specjalnego sprzętu, który obejmuje automatyczne zespoły i maszyny. Obecność takich urządzeń zapewnia wymagany poziom wydajności i jakości cięcia metalu.

Schematyczny schemat urządzenia linii cięcia metalu

Schemat linii cięcia wzdłużnego urządzenia.

Proces pracy: funkcje

Przekroje podłużne wykonuje się za pomocą specjalnych nożyc okrągłych. Materiał spada do obszaru cięcia, gdzie jest przymocowany między dolnymi i górnymi szybami. Oddzielenie materiału jest realizowane przez przyłożone napięcie zaciskowe, które jest przenoszone na górny wał.

Obrabiarka do cięcia wzdłużnego i poprzecznego metalu

Urządzenie do cięcia wzdłużnego i poprzecznego metalu.

Podczas całego procesu górne i dolne elementy nie zatrzymują ruchu, co zapewnia ciągłe podawanie arkusza.

Pod wpływem podwyższonej temperatury dowolny materiał traci swoją sztywność. To samo dotyczy miotły. Dlatego przed cięciem jest podgrzewane za pomocą prądów, co zmniejsza obciążenie dysków roboczych.

Dzięki tej technologii tarcze można zastąpić konwencjonalnymi rolkami ze stali węglowej. Wtedy metal nie będzie cięty, ale spalony.

Powrót do spisu treści

Kompleksy pracy: niuanse

Do wzdłużnego lub poprzecznego cięcia metalu występującego na odpowiednim poziomie używają wysoce wyspecjalizowanego sprzętu. W zależności od schematu pracy z arkuszem, możesz potrzebować jednego lub innego rodzaju technologii. W zależności od zadania istnieje kilka rodzajów maszyn:

  1. Instalacja do cięcia wzdłużnego.

Taka maszyna jest używana do cięcia wzdłużnego i poprzecznego metalowych płyt wymiarowych. W tym przypadku nie jest ładowana sama rolka, lecz arkusz cięty jest transportowany do strefy cięcia.

Technologia cięcia laserowego

Technologia cięcia laserowego.

W takich kompleksach nożyce tarczowe swobodnie dzielą metal na paski o wymaganej szerokości. Możesz pracować z blachą stalową, miedzią, arkuszem aluminium, grubym tekturą i polimerami strukturalnymi.

W tym projekcie mocowanie narzędzia tnącego odbywa się na wałku ciśnieniowym za pomocą śrub. Możesz ustawić szerokość segmentów za pomocą automatyzacji lub ręcznie.

Jeśli używasz bardziej zmodernizowanej maszyny, to oprócz cięcia podłużnego można wykonać cięcie poprzeczne. W takim przypadku urządzenie będzie miało głowicę z rolkami tnącymi zamocowanymi na wałach śrubowych. Jeśli to konieczne, takie maszyny nakładają folię ochronną na metal, który jest umieszczony w specjalnym urządzeniu.

  1. Wzdłużna linia do cięcia metalu.

Takie urządzenia mogą stać w dużych instalacjach, a także w mniejszych. Kompleks ten zapewnia wysoki poziom wydajności. Możliwe jest wytwarzanie nie tylko pasków o różnych szerokościach, ale także do ustawiania długości.

Najczęściej maszyny te znajdują się w branżach zajmujących się produkcją taśm, wykrojów wymiarowych do tłoczenia i innych produktów z blachy.

Taki system ma główne elementy i mechanizmy:

Schemat procesu cięcia laserowego

Schemat procesu cięcia laserem.

  • bunkier - używany do przechowywania metalowych rolek;
  • przenośnik - składa się z zespołu rolek podających, które zapewniają rozwijanie roli i dostarczają metal do strefy cięcia;
  • jednostką tnącą jest maszyna, w której odbywa się wzdłużne skrawanie metalu.

Ten system jest dodatkowo wyposażony w poprzeczne jednostki tnące. Natychmiast warto zauważyć, że w tej wersji sprzętu istnieją jednostki, które działają na zasadzie kontroli oprogramowania, co pozwala na tworzenie przetwarzania wysokiej częstotliwości.

Po wykonaniu półwyrobów są one dalej przetwarzane w celu wyeliminowania napięcia, które pojawia się podczas procesu zmiękczania za pomocą prądów indukcyjnych.

Takie systemy wyróżniają się wysoką produktywnością, a także szerokim zakresem wymiarów obrabianego przedmiotu.

  1. Urządzenie do cięcia wzdłużnego.

Ten system jest w pełni zautomatyzowany. Takie urządzenia są racjonalne w użyciu w dużych ilościach produktów metalowych.

To urządzenie obejmuje następujące główne elementy:

Schemat lasera na ciele stałym do cięcia metalu

Schemat lasera na ciele stałym do cięcia metalu.

  1. Transporter. Prezentowany jest w formie wózka z bunkrem, które są zamontowane na szynach.

Ruch wózka w kierunku przeciwnym do obszaru cięcia zapewnia odwijanie rolki, której brzeg jest obciążony rolkami dociskowymi. Naprawiają metal tak, że nie zawija się z powrotem do rolki, co zapewnia bardziej przyspieszoną pracę.

  1. Kompleksowa obróbka wstępna.

Odcina krawędzie arkusza i podgrzewa go, zanim metal wejdzie w cięcie. W przypadku odpadów istnieją specjalne przęsła, które zwijają się w niepotrzebnych długościach.

  1. Podłużny blok cięcia.

W nim materiał jest dzielony na oddzielne półfabrykaty zgodnie z wymaganymi parametrami. Cały proces odbywa się dzięki obecności okrągłych noży.

  1. Kompensator sprzężenia zwrotnego. Kontroluje prędkość ruchu gotowych segmentów.
  2. Bęben. "Zbiera" obrabiany przedmiot, nawijając go na swoje ciało.
  3. System wyładowania bębna Usuwa element z rolek.

Cięcie metalu w takim urządzeniu jest kontrolowane tylko za pomocą automatyzacji. Takie systemy są używane tylko w produkcji na dużą skalę, ponieważ zapewniają wysoką wydajność.

Powrót do spisu treści

Rodzaje cięcia i dlaczego są potrzebne

Oprócz masowej produkcji metalowych pasków, czasami istnieje potrzeba bardziej subtelnej pracy.

W pierwszym przypadku produkty trafią do zastosowań związanych z pokryciem dachów i wentylacji, podczas instalacji systemów kanałów powietrznych i do produkcji konstrukcji reklamowych.

Jeśli chodzi o drugą kwestię, dzięki rozwojowi nowoczesnych technologii stało się możliwe nie tylko cięcie metalu w kierunku poprzecznym i wzdłużnym, ale także wykonywanie większej ilości prac "biżuterii".

  1. Artystyczny materiał do cięcia.

Używany do produkcji ozdobnych ogrodzeń, dzieł sztuki z metalu, aluminium, miedzi, niskowęglowej lub stali nierdzewnej. Produkcja bram, konstrukcji drabinowych, ogrodzeń i balustrad nie obejdzie się bez tego. Za jego pomocą wykonywane są podpory, panele dekoracyjne, ramki, indywidualne logo i litery.

  1. Laserowe cięcie metalu.

Bardziej zaawansowana technologia, która pozwala na wykonanie całego procesu znacznie szybciej i dzięki produktom wysokiej jakości. Ze względu na brak rejestrowania i frezowania, koszt takiego cięcia jest dość niski.

Części mają dokładną formę, którą uzyskuje się dzięki wyeliminowaniu dynamicznego wpływu na materiał. Przy pomocy cięcia laserowego powstają zestawy mebli, samochody i różne urządzenia, a także są wykorzystywane do tworzenia reklamy zewnętrznej.

Zapewnia wysoką precyzję cięcia metalu, a końce produktów mają idealnie gładką powierzchnię. Używany w pracy z materiałami z węglików spiekanych, co doprowadziło do znacznych oszczędności w zakresie zasobów energetycznych i czasu. Możliwe jest również dostosowanie głębokości skrawania.

  1. Wyznaczone cięcie.

Aby utworzyć pożądany produkt, laser porusza się wzdłuż z góry określonego konturu. Ta metoda służy do tworzenia elementów dekoracyjnych, ponieważ w procesie pracy nie wpływa na metal, a to z kolei pozwala uniknąć deformacji.

  1. Cięcie konturowe metalu.

W procesie produkcyjnym metal nie wymaga dalszego szlifowania ani obróbki końcowej. Ułatwia cięcie wycinanych kształtów. Belka robocza ma małą średnicę 0,2-0,4 mm, co pomaga uniknąć krzywizny.

W zależności od celu cięcia metalu, wybór odpowiedniego sprzętu będzie zależał, ale im bardziej złożone będzie zadanie, tym bardziej złożony będzie kompleks. Obecność niektórych funkcji zostanie odzwierciedlona w konfiguracji.

Dodaj komentarz