Niezawodny kuter od bułgarów własnymi rękami

Praca z kaflami zawsze oznacza posiadanie określonego narzędzia. Jeśli nie ma w pobliżu profesjonalnej techniki, problem można rozwiązać za pomocą własnej ostrości. Na przykład, zrobienie własnoręcznie wycinarki płytek z Bułgarii jest dość proste.

Schemat obcinarki do glazury z młynka.

Ale najpierw musisz zrozumieć, jakie to jest narzędzie. Jak sama nazwa wskazuje, takie urządzenie jest przeznaczone do cięcia wszystkich rodzajów płytek. Pomaga uzyskać wysokiej jakości cięcie, a bardziej zaawansowane modele mają możliwość cięcia pod kątem 45 °.

Standardowy nóż do płytek posiada element tnący, kątomierz, prowadnicę i pływającą podstawę. Jest całkiem możliwe zastąpienie takiej konstrukcji szlifierką, dodając ją trochę. To narzędzie może pracować z ceramiką i podłogą.

Tworzenie noża do płytek z młynka

Potrzeba takiej techniki powstaje, gdy trzeba wykonać prace na okładzinie. W tym celu można użyć szlifierki po zaopiekuwaniu się korundem lub tarczą diamentową. Ale głównym problemem będzie bezpieczne zamocowanie.

Schemat pionowych szlifierek montażowych.

Możesz stworzyć obcinarkę do glaszu za pomocą specjalnej szlifierki bułgarskiej. Jest montowany na stole lub na stole warsztatowym. Więc praca jest znacznie wygodniejsza, ponieważ nie ma potrzeby kierowania szlifierką. Ponadto przytrzymanie płytki jest znacznie wygodniejsze niż narzędzie. Ten projekt przyczyni się do wyrównania linii cięcia, a prawdopodobieństwo zerwania płytki jest znacznie niższe.

Młynek może być przymocowany do powierzchni za pomocą metody poziomej lub pionowej, ale biorąc pod uwagę, że część tnąca wiruje na płytce.

1. Uchwyt poziomy. W takim przypadku szlifierka jest zainstalowana w taki sposób, aby dysk roboczy znajdował się dokładnie w pionie. Podczas cięcia należy kontrolować, czy płytka robocza ma prostopadły kierunek względem płaszczyzny tarczy tnącej szlifierki. W tym samym czasie element tnący nie powinien zostać pochwycony na powierzchni stołu. Jeśli zainstalujesz obcinarkę do glazury w tej pozycji, od razu musisz być przygotowany na to, aby cały proces odbywał się z wyciągniętymi ramionami, to znaczy, że będziesz musiał stale utrzymywać cięte elementy na wadze, co jest niezwykle trudne fizycznie. Zwłaszcza jeśli musisz wykonywać duże ilości cięcia.
2. Montaż pionowy. Aby skorzystać z tej metody, musisz przestrzegać dwóch punktów:

Tarcza szlifierska szlifierki powinna znajdować się dokładnie prostopadle do powierzchni stołu.

• górna część przekładni młynka musi być umieszczona na równi z powierzchnią stołu lub poniżej maksymalnie 1-2 mm;
• położenie elementu tnącego (tarcza) i powierzchnia stołu powinny być równe 90 °.

Aby stworzyć narzędzie do cięcia płytek własnymi rękami, musisz wybrać odpowiednie narzędzia i komponenty:

• Bułgarski;
• blacha 0,4-5 cm;
• opaski zaciskowe o średnicy 0,8-1 cm;
• orzechy i nakrętki zabezpieczające.

Praktyczne zalecenia

Przede wszystkim do powierzchni roboczej przymocowana jest blacha. Ale przedtem trzeba wyciąć w nim szczelinę, która będzie zawierać obcinacz do glazury. Rozmiar arkusza, a dokładniej jego szerokość, należy wybrać tak, aby nawet największa płytka mieściła się pod dyskiem. Cały proces cięcia jest kontrolowany przez ręce, to jest, płytka jest przesuwana wzdłuż stołu do przodu pod samym elementem tnącym.

Bułgarski jest przymocowany do stołu (zarówno w pierwszym, jak iw drugim przypadku) za pomocą zacisków z powodu nakrętek i nakrętek blokujących. Aby upewnić się, że obudowa szlifierki pozostaje nienaruszona, zaleca się umieszczenie zacisków w rurkach z gumy lub PCV. Zaciski z góry są dostosowane do kształtu przyszłego obcinacza płytek.

Schemat prawidłowego cięcia płytek.

Należy pamiętać, że przy instalacji pionowej bułgarski pozostaje bez obudowy ochronnej, ponieważ nie można jej założyć, co oznacza, że ​​praca z takim urządzeniem jest wyjątkowo niebezpieczna. Dlatego lepiej jest, aby operator znajdował się po prawej lub lewej stronie podczas całego procesu, a oprócz tego używał sprzętu ochronnego - gogli, respiratora i rękawiczek.

Jeśli warsztaty domowe będą znajdować się w jednym z pokoi w mieszkaniu, zaleca się podłączenie takiego obcinacza do płytek do odkurzacza. W tym celu gniazdo węża ssącego jest zamocowane pod miejscem, w którym znajduje się tarcza tnąca. A następnie podczas procesu cięcia, młynek i odkurzacz włączają się jednocześnie, co pomoże pozbyć się odpadów z całego procesu.

Młynek do podstawy obcinarki do płytek jest całkiem wskazany, ponieważ wykorzystuje minimum dodatkowych elementów. Co więcej, dzięki temu narzędziu można osiągnąć wymaganą liczbę obrotów ostrza w ciągu jednej minuty. W przeciwnym przypadku trzeba będzie szukać dodatkowej skrzyni biegów, która może dać wynik 4000-5500 obr./min.

Aby wyciąć miał bardziej doskonały wskaźnik, na powierzchni stołu, przylegając do równoległości dysku, ustaw metalowy narożnik. Przylegając do niego, można osiągnąć wysoką równość cięcia.

Schemat urządzenia szlifierki.

Dlaczego potrzebuję bułgarski? Przy pomocy młynka wytwarza się automatyczny obcinacz do płytek. Modele ręczne, w tym obcinarki do szkła z wyrzynarkami, mogą tworzyć mikropęknięcia. Powoduje to często pękanie płytki podczas gwintowania. Podczas korzystania z noża do płytek na podstawie szlifierki pomaga uniknąć takich wad.

Aby się zabezpieczyć, możesz narysować przyszłą linię cięcia za pomocą ołówka. Co więcej, wycinany jest on za pomocą krajalnicy do szkła, a dopiero potem wykonuje się cięcie pełne.

Prawidłowy wybór powierzchni roboczej

Ważnym punktem jest wybór właściwej tabeli. Rozmiar płytek, z którymi będzie można pracować, zależy od ich rozmiarów.

W razie potrzeby powierzchnię roboczą można zwiększyć, korzystając ze składanych stołów, wysuwanych podpór itp.

Jeśli to możliwe, możesz kupić taki pulpit w specjalnym sklepie. Ale w tym przypadku należy zwrócić uwagę na kilka punktów:

Schemat montażu blatu do obcinarki glazury z oprawki okularowej.

1. W zależności od celu każdy model tabeli może mieć własny wskaźnik obciążenia funkcjonalnego. Producenci określają tę wartość w dokumentach dla swoich produktów. Jeśli stół nie wytrzyma dużych obciążeń, znacząco wpłynie na funkcjonalność i wydajność.
2. Bardzo ważne jest, aby zwracać uwagę na wytrzymałość konstrukcji. Jeśli wsparcie nie jest stabilne, proces cięcia może być niebezpieczny. Również na powierzchni roboczej znajdują się narzędzia do znakowania i mocowania. Najlepiej jeśli stół wykonany jest ze stali nierdzewnej lub stopów aluminium.
3. Istnieją dodatkowe elastyczne dysze, które są dostarczane z tabelami. Zapobiegają poślizgowi narzędzia.
4. Nie tylko pod względem wygody i łatwości czyszczenia stołu. Na parametr ten ma wpływ perforacja materiału i cechy zewnętrznej podstawy.

Oczywiście w większości przypadków należy wybrać powierzchnię roboczą dla indywidualnych wymagań, ponieważ jakość wyniku zależy w dużej mierze od wygody operatora i jego otoczenia.

Właściwa praca: funkcje

Nawet przecinarka do płytek własnymi rękami wymaga przestrzegania zasad bezpiecznej eksploatacji:

1. Podczas pracy cięcie jest wykonywane samodzielnie, a na płytkę należy zastosować umiarkowany nacisk.
2. Cięcie najlepiej wykonywać od strony gładkiej, która znajduje się na zewnątrz płytki.
3. Do zamocowania płytki można użyć pincety. W takim przypadku są one umieszczane dokładnie w środku nacięcia. W przeciwnym przypadku może to znacząco wpłynąć na jakość pracy.
4. Nie powinieneś zacząć pracować w stanie zatrucia alkoholem, narkotykami. Jeśli zostaną podjęte silne leki, istnieje ryzyko utraty świadomości tuż za maszyną.
5. Zasadniczo, praca z obcinaczem do glazury nie ma nic trudnego, ale zaleca się ćwiczenie przed rozpoczęciem cięcia głównego. Do tego może być odpowiednie stare przycinanie płytek.

Takie narzędzie powinno być chronione przed dziećmi i nie zapomnij odłączyć młynka od zasilania. Najlepiej jest, jeśli urządzenie znajduje się w oddzielnym pomieszczeniu, na przykład w garażu lub pomieszczeniu magazynowym.

Wspomniane już i środki zaradcze. Oprócz pyłu powstają również trociny, które mogą uszkodzić narządy wzroku, dlatego należy zachować ostrożność nie tylko podczas tworzenia samego instrumentu, ale także podczas pracy z nim.