Niezawodne urządzenia do okrągłego majsterkowania

Ręczna piła tarczowa lub, jak to się zwykle nazywa, piła tarczowa, jest wszechstronnym i cennym narzędziem w arsenale mistrza. Jest niezbędny do prac stolarskich i ciesielskich. Głównym zadaniem jest cięcie materiału arkuszowego, a także poprzeczne i wzdłużne cięcie tarcicy. Konstrukcja piły pozwala uzyskać dokładną linię cięcia.

Piła tarczowa

Piła tarczowa służy do cięcia arkuszy materiału, a także poprzecznego i wzdłużnego cięcia drewna.

W celu zwiększenia dokładności i uproszczenia wydajności pracy wydawane są różne urządzenia i sprzęt.

Ze względu na wszystkie zalety mają dość wysoki koszt, na który nie każdy może sobie pozwolić. Czasami są one trudne do kupienia i dostarczenia pod właściwy adres, szczególnie w obszarach odległych od dużych miast. Dlatego logicznym wyjściem z tej sytuacji jest wykonanie urządzenia do okrętu własnymi rękami.

Przystosowania do ręcznej piły tarczowej mogą być bardzo różnorodne: od prymitywnych jednorazowych przystawek do bardzo złożonych i wszechstronnych urządzeń. A jeśli chodzi o produkcję najprostszych urządzeń, wystarczy zebrać nawet długości grubej sklejki lub płyty o wymaganym rozmiarze, wówczas za pomocą narzędzi będzie już można wykonać bardziej złożone oprzyrządowanie.

Materiały i narzędzia

Schemat domowej roboty stołowej (widok z boku)

Schemat domowej roboty stół warsztatowy (widok z boku).

Materiał, z którego wykonane są piły tarczowe, można pobrać z grubych kawałków (nie mniej niż 10 mm) ze sklejki lub twardego drewna (na przykład brzozy), które są pod ręką.

Z narzędzi, które będą potrzebne:

  • kwadrat stolarski do pomiaru i znakowania przedmiotów obrabianych;
  • elektryczna wyrzynarka lub ręczna piła tarczowa (do cięcia wykrojów);
  • wiertarka (wiercenie otworów montażowych do elementów złącznych);
  • śrubokręt lub śrubokręt z zestawem bitów do montażu łączników.

Proces wytwarzania urządzeń do pił tarczowych składa się z kilku etapów:

  • szkic jest opracowywany, a szczegóły są przemyślane;
  • materiał jest wybrany;
  • oznaczanie i cięcie materiału;
  • montaż i, jeśli to konieczne, regulacja urządzeń.
Powrót do spisu treści

Prowadnica do piły tarczowej

Scena domowej roboty stół warsztatowy (widok z przodu)

Schemat domowej roboty stół warsztatowy (widok z przodu).

Najprostszym urządzeniem jest prowadnica. Możesz łatwo uzyskać równomierne cięcie. Do produkcji potrzebny będzie prosty prosty pręt o wymaganej długości. On, za pomocą śrub (jeśli jest to dopuszczalne) lub zacisków, jest przymocowany do obrabianego materiału. Mocowanie powinno odbywać się w takiej odległości od wymaganej linii cięcia, aby pozycja brzeszczotu pokrywała się z oznaczeniami, z naciskiem położonym na belkę za boczną podeszwą piły tarczowej. W przypadku pojedynczego cięcia metoda ta jest odpowiednia, jednak jeśli powtórzy się ten sam rodzaj operacji, procedura znakowania i instalacja pręta będą musiały być powtarzane za każdym razem.

Prowadnicę można poprawić, mocując ją na arkuszu z trwałej sklejki o grubości 6-8 mm. Jedna krawędź arkusza podczas pracy zostanie połączona z linią cięcia. W odległości równej odległości pomiędzy brzeszczotem a krawędzią podeszwy piły tarczowej (odległość robocza), prowadnica jest przymocowana do sklejki za pomocą wkrętów samogwintujących. Podczas prac konieczne będzie tylko wyrównanie krawędzi roboczej sklejki z linią cięcia i zamocowanie przeciwnej krawędzi za pomocą zacisków.

Powrót do spisu treści

Ochrona przed kopaniem: niuanse urządzenia

Schemat domowej roboty stołowej (widok z góry)

Schemat domowej roboty stołowej (widok z góry).

Do najprostszych urządzeń można również przypisać pasek, zamocowany w miejscu ostrza piły z przedmiotu obrabianego. Pozwoli to uniknąć tak nieprzyjemnego efektu jak wióry i pęknięcia. A jeśli te wady nie odgrywają roli na ciętych płytach, które zostaną użyte do wykonania ramy domu lub szalunku, to przy wytwarzaniu prac stolarskich cięcie powinno być gładkie i czyste.

Do produkcji bardziej złożonych uniwersalnych opraw potrzebne są już narzędzia i pewna ilość materiałów. Czas poświęcony na ich produkcję później będzie się więcej niż opłacał z łatwością pracy, dokładnością i ostatecznie oszczędzaniem w tym samym czasie.

Powrót do spisu treści

Dodatki

Nogi montażowe do stołu warsztatowego

Nogi montażowe do stołu warsztatowego.

  1. Pusty szablon. Jeśli to konieczne, przy produkcji podobnych części, możesz użyć jednego z nich jako szablonu przewodnika. W tym celu należy obciąć element o wymaganej długości, a na jednym końcu zamocować szynę oporową. Szerokość szyny powinna pokrywać się z odległością roboczą. Podczas pracy z tym urządzeniem szyna oporowa musi ściśle przylegać do końca obrabianego przedmiotu. Dzięki temu można uzyskać dużą liczbę części o dokładnie takiej samej długości, nie tracąc czasu na znakowanie linii cięcia.
  2. Kąt cięcia. Do stałego użytku możesz zrobić kwadrat cięcia. Składa się z dwóch masywnych drewnianych lub sklejkowych listew, zamocowanych wkrętami samogwintującymi w kształcie litery "T". Długość wystających końców poprzeczki litery "T" jest dopasowana do odległości roboczej piły tarczowej. Zainstalowanie wyrównanego końca poprzeczki przed linią oznaczającą zapewni dokładne cięcie prostopadłe.
  3. Zatrzymanie krawędzi. Standardowa konfiguracja piły tarczowej obejmuje ogranicznik kątowy (krawędziowy). Umożliwia cięcie równolegle do krawędzi obrabianego materiału. Dzięki samoczynnemu ogranicznikowi krawędzi można uzyskać czystsze i dokładniejsze cięcie dzięki wydłużonej i dłuższej podstawie.

Przy produkcji ogranicznika krawędziowego szyna oporowa i podstawa do piły tarczowej są wycinane ze sklejki o grubości 15 mm. Na szynie podstawy i wzdłużnej za pomocą ręcznego frezowania wybieramy rowki. Same klucze są wykonane z kawałków drewna twardego lub z tej samej sklejki i przymocowane do rowków szyny oporowej. Aby wzmocnić ogranicznik pod kątem 90 ° do szyny oporowej, zamocowana jest kolejna szyna o wystarczającej szerokości, która spoczywa na obrabianym przedmiocie. Regulacja odległości cięcia od krawędzi obrabianego przedmiotu odbywa się poprzez przesunięcie prowadnicy oporowej wzdłuż prowadnic, a następnie zamocowanie za pomocą śruby blokującej.

Montaż przodu stołu warsztatowego

Montaż przodu stołu warsztatowego.

Aby zainstalować śrubę w piły podstawowej przez rowek. Aby zwiększyć dokładność cięcia i zwiększyć bezpieczeństwo pracy, zaleca się użycie dwóch śrub. W płycie podstawy dla brzeszczotu znajduje się otwór i zainstalowany jest system mocowania piły tarczowej. Konstrukcja systemu montażowego może być bardzo różnorodna i będzie zależeć od konkretnej marki piły. Punktem wspólnym dla wszystkich opcji powinno być niezawodne zamocowanie kołowego i możliwość jego demontażu z osprzętu po zakończeniu pracy. Dla wygody ustawiania wymaganej szerokości odciętego materiału, taśma miernicza jest zamocowana na przedniej powierzchni podstawy urządzenia.

Powrót do spisu treści

Narzędzie do cięcia desek

W przypadku cięcia dużej liczby identycznych prętów sensowne jest wykonanie urządzenia zwanego siodłem. Składa się z trzech części połączonych w formie litery "P" (tył i dwie strony). Szerokość grzbietu powinna odpowiadać szerokości tarcicy. Szerokość ścian bocznych jest tak dobrana, aby zapewnić wystarczające podparcie dla krawędzi podeszwy piły tarczowej, dopóki brzeszczot piły nie wejdzie w materiał obrabianego przedmiotu. Również w ścianach bocznych konieczne jest wykonanie rowków lub otworów dla bezpiecznego zamocowania uchwytu na obrabianym drewnie za pomocą zacisków.

Schemat montażu stołu warsztatowego

Schemat warsztatowy zestawu.

Praca z tym urządzeniem przebiega następująco:

  • zaznaczona linia cięcia;
  • w odległości równej odległości roboczej od linii cięcia urządzenie jest odsłonięte i zamocowane;
  • cięcie belki odbywa się poprzez ruch kołowy wzdłuż bocznej powierzchni urządzenia.

Zaletą tego urządzenia jest brak konieczności rekonfiguracji podczas cięcia pręta, który przekracza grubość zasięgu ostrza. W tym celu dwa przejścia piły wykonane są z przeciwnych stron.

Projekt urządzenia do pracy z prętami można nieznacznie poprawić, analogicznie do zmodernizowanego prowadnicy. Aby to zrobić, po jednej lub obu stronach, w odległości równej pracownikowi, zamontowano pręty, które służą jako ogranicznik okrągłej podeszwy. W ten sposób krawędź części bocznej pokrywa się z wymaganą linią cięcia.

Powrót do spisu treści

Zakończ urządzenia

Cięcie na końcach lub krawędziach materiału jest osobnym i raczej trudnym zadaniem. Aby wykonać cięcie na tych powierzchniach, konieczne jest utworzenie dodatkowych powierzchni dla stabilnego podparcia piły tarczowej.

https://www.youtube.com/watch?v=owzzKxo0VQs

W tym przypadku urządzenie będzie dwiema szerokimi listwami połączonymi ze sobą pod kątem 90 ° za pomocą wkrętów samogwintujących. Połączenie jest dodatkowo wzmacniane przez rogi. Listwy muszą mieć rowki do ruchu piły. Aby wykonać cięcie, musisz wykonać dwa takie urządzenia. Proces pracy wygląda następująco:

  • urządzenia są instalowane w taki sposób, że linia znakująca na materiale pokrywa się z rowkiem w celu przemieszczania się brzeszczotu;
  • wyrównuje się krawędź materiału i powierzchnię podparcia urządzeń;
  • zamocowane są uchwyty mocujące do stabilnej i bezpiecznej pracy.

Ręczna pilarka tarczowa może zostać przekształcona w piłę tarczową, jeśli istnieje możliwość konstruktywna. W tym celu piła jest obracana i montowana na powierzchni stołu za pomocą systemów mocujących, dzięki czemu tarcza tnąca przechodzi przez blat stołu.

Metody mocowania, materiał i wymiary blatu, każdy mistrz, który podjął się takiego ulepszenia, wybiera na podstawie zadań przed nim i dostępnych możliwości. Ogólnie mówiąc, wszystkie węzły takiego urządzenia muszą spełniać wymagania wytrzymałości i niezawodności. Blat powinien być płaski i poziomy, mieć wymiary wystarczające do bezpiecznego przetwarzania części. Obowiązkowym wymogiem jest łatwy dostęp do przełącznika. Niedopuszczalne jest używanie zacisku do mocowania zacisków do powierzchni stołu warsztatowego lub zaciskania w imadle metalowej ławki zamiast piły ramowej.

Niewłaściwe użycie piły tarczowej jest źródłem zwiększonego ryzyka traumatycznego. Ponadto urazy, które można uzyskać podczas pracy z tym narzędziem, są czasami bardzo, bardzo poważne. Dlatego bardzo ważne jest, aby bezpiecznie naprawić zarówno przetwarzane materiały, jak i osprzęt, z wyłączeniem najmniejszej możliwości niekontrolowanego ruchu narzędzia.

Odpowiednio dobrane adaptacje do określonych zadań, przy zachowaniu środków ostrożności, pozwolą szybko i dokładnie wykonać praktycznie każde zadanie, w obliczu którego stoi rzemieślnik.

Dodaj komentarz