Montaż windy do stołu frezującego własnymi rękami

Każdy mistrz, który nieustannie zajmuje się robotami stolarskimi, wie, jak użyteczny może być stół frezarski w tym biznesie. Umożliwia wykonywanie różnorodnych operacji, które wcześniej były dostępne tylko dla stacjonarnych maszyn do obróbki drewna przy użyciu ręcznego routera.

Schemat stołu mielącego

Schemat stołu mielącego.

Jednak zakup produkcji w fabryce stołu frezującego wymaga znacznych nakładów finansowych, więc produkcja tego sprzętu z rękami nadal cieszy się stałą popularnością. Nie jest to szczególnie trudne dla osób, które często mają do czynienia z obróbką drewna. Jak to zrobić, jest wiele opcji.

Jednym z najbardziej złożonych, ale także najbardziej przydatnych urządzeń na stole frezującym jest winda. Pozwala na dokładne frezowanie produktów bez zmiany głębokości frezowania za każdym razem i niezawodnie naprawia router we wcześniej ustalonej pozycji. Winda do stołu frezerskiego jest jednak możliwa do zrobienia własnymi rękami. Większość jego wymiarów określają poszczególne kontury określonego modelu routera, który zostanie w nim zainstalowany. Materiał do jego produkcji może być z drewna lub grubej sklejki, co jest najłatwiejsze, ale jeśli ilość pracy jest wystarczająco poważna, lepiej jest poświęcić czas i wysiłek i zrobić windę z metalowych części. To znacznie przedłuży żywotność i skróci czas potrzebny na naprawę.

Mocowanie windy do powierzchni stołu frezującego

Schemat windy dla routera

Schemat windy do frezerów.

Przede wszystkim ręczny młyn o mocy 850 W lub inny wystarczająco mocny. Ma on konstrukcję stalowej płyty oporowej o grubości 3 mm, która jest przymocowana do niej za pomocą 4 śrub na końcu roboczym. Można go łatwo usunąć, a na jego miejscu umieścić szerszą tę samą grubość, która zostanie przymocowana do powierzchni stołu frezującego. W tej płycie konieczne jest wstępne wywiercenie okrągłego otworu, którego średnica odpowiada największemu z używanych frezów, i poszerzenie jego krawędzi w celu wyeliminowania zadziorów. Posiada 4 otwory wywiercone w narożnikach do mocowania frezu i 4 otwory w rogach do montażu na powierzchni stołu. Odbywa się to w celu utrzymania maksymalnej możliwej głębokości frezowania, ponieważ grubość pokrywy stołu wynosi co najmniej 15 mm, co już wystarczająco ogranicza.

Podnośnik do stołu frezerskiego znajduje się przy jego lewej krawędzi i dociśnięty do linii prowadzącej, wzdłuż której przesuwa się drewniany wykrój. W celu zapobieżenia ruchowi jego ruchu, w powierzchni wykonuje się próbkę o głębokości 3 mm, odpowiadającą rozmiarowi stalowej płyty, do której przymocowany jest router. Jego powierzchnia opada równo z powierzchnią stołu, a wszystkie głowy śrub mocujących są ukryte w sekretnych zagłębieniach. Spowoduje to, że ruch drewnianych półwyrobów wzdłuż linijki nie zostanie całkowicie zasłonięty.

Powrót do spisu treści

Montaż ramy montażowej do routera

Schemat ramy stołu frezującego

Schemat ramy stołu frezującego.

Spawana rama w kształcie litery "H" jest złożona ze stalowej kwadratowej rury o przekroju 25 mm i grubości ścianki 2 mm. Może być również wykonany z drewna, ale potrwa znacznie krótszy okres, ponieważ obciążenia są dość znaczące. Dwie kwadratowe płyty stalowe z otworami w rogach są przyspawane do górnych końców. Opierają się o talerz zamocowany na stole po obu stronach otworu, w którym wiercone są otwory z tajnymi wgłębieniami. Gwintowane są kranem, najlepiej M4, co pozwala, w razie potrzeby, usunąć ramę windy wraz z frezarką, bez naruszania płaszczyzny powierzchni całego stołu frezującego.

Po bokach routera znajdują się dwa uchwyty skierowane pod kątem do osi centralnej. Są one usuwane, a na ich miejsce przykręcane są dwie śruby, najlepiej klasy M 6. Na bocznych powierzchniach ramy podłużne otwory są wycinane w wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach, których szerokość jest równa grubości śrub. Śruby przez te otwory są przymocowane do popychacza, co umożliwia bezpieczne zamocowanie routera w ramie. Aby zapobiec poluzowaniu mocowania podczas wibracji, śruby są mocowane za pomocą nakrętek zabezpieczających. W poprzeczce zostanie wywiercony otwór, przez który przechodzi śruba popychająca. Długość otworów powinna odpowiadać wysokości podniesienia całej windy. Ograniczenie jest konieczne, aby uniknąć uszkodzenia samego narzędzia podczas pracy.

Powrót do spisu treści

Projekt popychacza windy

Urządzenie routera młyn

Urządzenie routera młyn.

W stałej ramie, w której narzędzie jest zamocowane, ruchoma rama zostaje wstawiona w kształt litery "P", który jest popychaczem windy. Jest on spawany z kwadratowej metalowej rury o średnicy 20 mm, która ma możliwość swobodnego poruszania się wewnątrz nieruchomej ramy. Po bokach ruchomej ramy wywiercone są dwa otwory pod kątem, przez które wkładane są śruby, przechodzące przez otwory w nieruchomej ramie do samego narzędzia. Otwór na śrubę dociskającą jest wywiercony w środku poprzeczki.

Sam popychacz windy to stalowy kołek z gwintem gwintowanym. Skok gwintu powinien wynosić 1,5, co pozwala obliczyć wysokość podnoszenia windy, bez uciekania się do przyrządów pomiarowych. 15 pełnych obrotów podniesie go o 2,5 mm. Aby zapewnić bezpieczniejsze mocowanie śruby dociskowej nad otworem w ruchomej ramie, a także z przeciwnej strony, należy spawać 2-3 nakrętki, przez które przechodzi słupek. Podczas działania windy główny ładunek spadnie na nich, a jeśli długość gwintowanego połączenia jest niewystarczająca, nitka może po prostu pęknąć. Jedna nakrętka do tego celu będzie oczywiście niewielka, należy zmaksymalizować odporność na ciśnienie.

Bolec popychacza musi przechodzić swobodnie przez poprzeczną poprzeczkę sztywnej ramy windy. Jest on zamocowany po obu stronach nakrętką i nakrętką zabezpieczającą z mosiężną podkładką pomiędzy nimi, co pozwala po prostu obracać się wokół własnej osi. Jako uchwyt obrotu można wziąć metalową płytę o grubości 4-5 mm z dwoma otworami na końcach. Przez jeden z nich przechodzi stadnina, zabezpieczona dwoma nakrętkami po obu stronach, a druga jest zamontowana w pionowym uchwycie, który jest również mocowany za pomocą nakrętki i przeciwnakrętki. Dysza drewniana lub plastikowa, która swobodnie się obraca wokół osi, jest umieszczona na trzonku uchwytu.

Cały system takiego domowego stołu frezerskiego jest najbardziej składany, co radykalnie ułatwia jego konserwację i naprawę.

Jednocześnie maksymalne wykorzystanie połączeń gwintowanych umożliwia zastąpienie uszkodzonych części windy bez demontażu całej konstrukcji. Ponadto konstrukcja samego routera pozwala odłączyć go od płyty bazowej, która jest przymocowana do powierzchni stołu, odkręcając tylko 2 śruby.

Tak więc jedyną niedogodnością całego systemu jest konieczność zginania się pod stołem, aby aktywować windę. Ale można to również rozwiązać, używając do tego napędu elektrycznego, którego przełącznik można umieścić na wewnętrznej powierzchni pokrywy stołu. Ten projekt znacznie rozszerzy możliwości jego właściciela.

Dodaj komentarz